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1、高压溶出现场岗位操作规程 一、溶出机组开车规程 （一）开车前的准备。 1、当单管酸洗时，要检查酸洗工作是否完成，确认正式流程要恢复，隔离盲板紧固密封好。 2、有关的检修工作已完毕。 3、关闭单套管的旁通阀，放料阀。 4、打开TP101、102 脉冲缓冲器充气手动阀。 5、关闭TP101、TP102 料浆管路上的旁路阀通气阀。 6、打开连通TP101rarr;单套管 rarr;TP102rarr;Ra107rarr;Ra127 的料浆流程（电动阀主控室打开）。 7、关闭投用的所有压煮器放料阀。 8、关闭机组出料手动阀，及mv107A、B电动阀。 9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。 10、将
2、投用隔膜泵出口管与机组连通，填充洗液。 11、将溶出后泵出料管与机组连通，填充稀释料浆。 12、按规程开启所投用压煮器搅拌。 13、汇报主控室料浆流程准备完毕，可以开隔膜泵。 （二）填充机组 1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。 2、根据进料情况，检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时，从前到后逐级关闭排不凝气体阀。 3、当末级压煮器排不凝气体完成后，关闭排气阀。 4、向主控室汇报填充完毕。 （三）准备蒸汽和冷凝水流程 1、准备冷凝水流程 1、全关闭 Np113-117高压冷凝水罐去Nt113手动阀。（停用） 2、全开Np113-117 高压冷凝水罐去 Nt114手动阀。（投） 3、打开Np113-
3、117 底部放水阀。 4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。 2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。 3、打开Pc115/116泵的进出口阀，按规程准备到可以启动状态。 4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。 5、打开G71蒸汽支管去 Nt112、Ra112的手动阀。 6、打开G71、G66 蒸汽管手动阀（电动阀主控室操作）。 7、打开所投用压煮器的通汽阀。（检查并关闭停用压煮器的通汽阀）。 8、改通NP112-NP101-PC115/116 泵去热水站排冷凝水流程，并将旁路阀打开一半，关闭下部放水阀。 9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。 （四）蒸汽管暖管 1、当主
4、控室通知蒸汽暖管后，保持冷凝水正常排水，注意观察是否有管束破的现象。 2、发现冷凝水罐底部放水阀有大量蒸汽冒出证明已排出放完毕立即关闭水阀，直到所有阀全部关闭。 3、汇报主控室暖管完毕。 （五）预热机组 1、检查排冷凝水系统是否正常，有无管束破带料现象。 2、检查各级压煮器通汽情况，逐级排料浆和蒸汽不凝汽气体。 3、详细检查机组前后各部分位管道、阀门、法兰、机械搅拌等设备有无问题。 （六）机组出料 1、接到主控室指令，打开末级压煮器出料手动阀，电动阀由主控室操作。 2、出料后进稀释槽由主控室通知稀释岗位负责开泵送料。 3、检查机组压力波动，有无泄漏和机械设备运行情况。 4、调动各压煮器蒸汽流量
5、，冷凝水排放量，冷凝水罐排水量。并随时与主控室保持联系。 5、听主控制室通知关闭 G71 蒸汽管去Nt112手动阀，停止预热。 6、检查溶出机组运转情况，无问题后转入正常操作。 二、溶出机组运行中的检查与操作。 1、严格按巡检要求对机组各部分进行检查，发现问题及时向主控室汇报。 2、检查各压煮器机械搅拌运行情况和润滑、轴承封是否正常。 3、检查加油站油质、油量和加油泵供油情况。 4、定期排放压煮器料浆不凝性气体，正常用低料排放管，堵管后使用高排放管。 5、定期排放蒸汽不凝性气体。 6、经主控室安排许可及时启动闪蒸器给水系统。 7、及时排放地面污水、污物。 8、听从主控室安排，做好现场机组的调整
6、和巡检，并及时向主控室反馈结果。 三、溶出机组停车规程 （一）停车前的准备 1、接到主控室停车的准备后，做好个人一切准备，全力做好现场停车工作。 2、检查新蒸汽、二次蒸汽，冷凝水系统是否带料。 3、隔离管束破的压煮器排冷凝水阀，并联系主控室关闭蒸汽阀。 （二）停车顺序 1、按顺序从后往前逐个关闭反应压煮器的蒸汽阀和排冷凝水阀，此步骤要快速关严，防止加热蒸汽管束破而窜入料浆。 2、冷凝水罐正常排冷凝水，当汽压很小时，打开各罐下部排放阀放冷凝水。 3、关闭Ra112、Ra116、Ra123 出料管第二道手动阀。 4、打开Ra112、Ra116、Ra123 出口管放料阀，视压力定开度，防止振动。 5、保持机组最大出料量压到闪蒸器内。 6、机组压力降低后可开大放料阀或视情况打开机组全部放料阀。 7、当TP101脉冲器降为0.5MPa 时，打开单管放料阀放料。 8、当机组压力为0.5MPa时，打开压煮器料浆排不凝性气体阀。 9、听从主控室指令，机组需压料按规程进行。 四、溶出岗位一般故障及处理（见附表） 6