弧形钢桁架结构拼装施工方案.docx

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1、弧形钢桁架结构拼装施工方案第一节拼装工艺流程第二节 现场拼装安装主要施工机械及检测仪器第1页共23页序号机械或设备名称型号规格数量备注1履带吊CC14001桁架安装2硅整流弧电焊机ZXG-300303水准仪DS3-D2MM24经纬仪JI、T22手架搭设完成经公司安监部或监理工程师验收合格后方可使用。2、脚手架平台搭设顺序放线f放置垫块(选用6 =50mm或20) f放置纵向扫地杆f立杆 一放置横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一第二 步纵向水平杆一第二步横向水平杆3、脚手架平台搭设要求：(1)、按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按 JGJ130-2001规定的要求对钢管

2、、扣件、脚手板等进行检查验收，不 合格品不得使用。(2)、清除搭设场地杂物，场地高底4100 mm,并使排水畅通。(3)、搭设的脚手架应严格与柱多层连接，以增强脚手架的整体稳定 性。(4)、脚手架搭设完毕，经公司安监科或监理工程师验收合格后方 可使用。纵、横向扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地 杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基 础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立 杆固定，高低差不应大于1000 mmo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500 mmo立

3、杆：采用48X3. 5钢管，压力环下脚手架搭设立杆纵横间距 取la=1b二1. 0m,步高取1. 7m,主桁架下立杆纵横间距取La=Lb=l. 45m,第10页共23页 步高取1.7m,其余局部立杆纵横间距取La二Lb二1.6m,步高取1. 7m。 立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用 对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至杆端距离不应小

4、于100 mm。纵向、横向水平杆：采用中48X3. 5钢管，步距1.7m,纵向水平 杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；长度方向接长宜采用对 接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不同步或不同跨 两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm。搭接长度不应 小于1000mm,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100 mm。剪刀撑：采用48X3. 5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在45 60之间，剪刀撑跨越立杆的根数最多根数W7根，中间各道剪刀撑 之间的净距不应大于15m,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交 的横向水平杆的伸出端或立

5、杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不 宜大于150 mmo斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置, 斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mmo当斜撑在1跨内跨越2 个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑第11页共23页固定在其伸出端上。架顶构造：架顶为钢结构操作层，架顶承载杆采用48X3. 5 钢管，间距W400nim,方向与跨度方向一致。承载杆上方满铺平安网， 平安网上方满铺竹片脚手板。斜道搭设：斜道宜采用“之”字型斜道，宽度不宜小于1m,坡 度宜采用1:3,拐弯处应设置平台，其宽度不应小

6、于1m,斜道两侧 及平台外围场应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m,挡脚板高 度不应小于180mm,斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑 木条，木条厚度宜为203()nini。脚手架外围均应设置高度L 2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并 满挂平安网，且应设高度200 mm的挡脚板。4、计算模型说明4.1压力环下脚手架计算说明，立杆间距为La二Lb=1. 0m步高为1. 7m计算高度按17m。(1)、荷载计算：、静载:0.83KN/m2、活载：3. OKN/m2、n=int 17/1. 7=10 表示层数、NGlk (LaXLbXn+17)义0. 0384二表示脚手架自重 标准值产生

7、的轴向力、NG2k=0. 83XlaXlb表示静载标准值产生的轴向力第12页共23页、NQk=3.0x/j表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。(2)、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0 KN每个单元承载力 q=1.2X0. 83+1. 4X3. 0=5. 20 KN/m2那么 Ro=qA=qX (La/2XLb)= 2. 60KN Ro =8. 0 KN所以扣件承载力满足要求.(3)、抗弯(水平杆)验算查表6 48 X 3. 5钢管的技术参数如下：A=4. 89 X 102mm21=12. 19 X 10WW=5. 00

8、X 103mm3i=15. 8mm每米重量：3. 84 kg/m作用于水平杆上的线荷载：x/a=5. 196kN/m80 二M/W二以二32. 475N/mm2f=205N/mni2 32 w所以水平杆的强度满足要求5儿义1。3)41/ X1000 Qw=-=0. 17 mm =3. 33 mm16x384EZ1502所以水平杆的挠度满足要求(4)、脚手架立杆稳定计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)第5. 3节计算,立杆总高17m。第13页共23页立杆的计算长度，o =纵=3. 53m (k=l. 155 u=l. 8 h=l. 7m)%= 224查表可得：力

9、=0. 145风荷载：取挡风系数-二0. 099体型系数u s=1.3 =0. 13风压高度变化系数-二0.74风荷载标准值叱. =0.7火陷)=0. 03kN/m2风荷载设计值产生的立杆段弯矩：叱/尸M-=5=0. OlkN mvv 10立杆稳定性：(1) .组合风荷载：N= 1.2(NG1, + NG2k) + 0.85 x 1 ANqk =6. 27kN + =91. 88f=205N/mm 2cpA W.不组合风荷载：N= 1.2(NG.k + NG2k) +1 ANqk =6. 90kN= 97. 33f=205N/mm2cpA所以脚手架立杆稳定性满足要求步高为步高为4. 2主桁架下

10、脚手架计算说明，立杆间距为La二Lb=1. 45m1. 7m计算高度按17m o第14页共23页(1)、荷载计算：、静载:0.62KN/m2、活载：3. OKN/m2、n=int17/l. 7=10 表示层数、NGlk (LaXLbXn+17)义0. 0384二表示脚手架自重标准值产生的轴向力、Ng2k=0. 62XlaXlb表示静载标准值产生的轴向力、以=3.0x/j表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。(2)、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为：Ro=8.0 KN每个单元承载力 q=1.2X0. 62+1. 4X3. 0=4. 94

11、4 KN/m2那么 Ro=qA=qX (La/2XLb)= 5. 20KN Ro =8.0 KN所以扣件承载力满足要求.(3)、抗弯(水平杆)验算查表6 48X3. 5钢管的技术参数如下：A=4. 89 X 102mm21=12. 19 X 10 mm4W=5. 00 X 103mm3i=15. 8mm 每米重量：3. 84 kg/m作用于水平杆上的线荷载：q二乡x/a=7. 17kN/m0 二M/W=二94. 20N/mm2f=205N/mm 232 w第15页共23页所以水平杆的强度满足要求5(/ xlO3/ 八。 / 1/ xlOOO / 0、w=-=1. 03 mm 二4. 83 mm

12、16 x 384 EZ1502所以水平杆的挠度满足要求(4)、脚手架立杆稳定计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001) 第5. 3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度/。= km=3. 53m (k= 1. 155 u=l. 8 h= 1. 7m)丸=% 二 224查表可得:力=0, 145风荷载：取挡风系数=0. 099体型系数Us=1.3=0. 13风压高度变化系数L=0. 74风荷载标准值吗=0.7;4叱)二0. 03kN/m2风荷载设计值产生的立杆段弯矩：“0.85x1.4 此/尸M = =0. 015kN , mw 10立杆稳定性：(1) .组合风荷载：

13、N= L2(Ngm + Ng2 J + 0.85 x 1.4Nqk =11.19kN电 + 必=162. 80f=205N/mm2(pA W.不组合风荷载:第16页共23页N=1.2(Ngm + Ng2J+L4Nqk = 12. 51kN = 176. 50f=205N/mm2(pA4. 3脚手架立杆间距为La=Lb=l. 6m步高为1. 7m计算高度按17m o(1)、荷载计算：、静载:0. 5KN/m2、活载:2. 5KN/m2、n=int 17/1. 7=10 表示层数、NGlk (LaXLbXn+17) X 0. 0384二表示脚手架自重标准值产生的轴向力、2k=0. 5Xia义1b表

14、示静载标准值产生的轴向力、网二2. 5XLaXLa表示活载标准值产生的轴向力注：要求桁架拼装过程中不得集中堆料，方可采用以下的计算。(2)、扣件抗滑移承载力和计算：按规定每个扣件的承载力为Ro =8.0 KN每个单元承载力 q= 1.2X0. 5+1. 4X2. 5=4. 1 KN/m2那么 Ro=qA=qX (La/2XLb)= 5. 25KN Ro =8. 0 KN所以扣件承载力满足要求.(3)、抗弯(水平杆)验算查表6 48X3. 5钢管的技术参数如下：A=4. 89 X 102nm2I= 12. 19 X 10mm1 W=5. 00 X 103mm3i= 15. 8mm 每米重量：3.

15、 84 kg/m第17页共23页作用于水平杆上的线荷载：q=qx/a=6.56kN/ni80 二M/W二以二 104. 96N/mm2f=205N/mm 2 32 w所以水平杆的强度满足要求5(/ xlO3Y 1 / I / xlOOO 口w=z_二 1. 39 mm 二5. 33 mm16 x 384 EZ1502所以水平杆的挠度满足要求(4)、脚手架立杆稳定计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)第5. 3节计算,立杆总高17m。立杆的计算长度/()=攵9=3. 53m (k= 1. 155 u=l. 8 h=l. 7m)% = % = 224查表可得：巾=0

16、. 145风荷载：取挡风系数-=0. 099体型系数八二1.3=0.13风压高度变化系数L=0.74风荷载标准值叫=0.7M”=0. 03kN/m2风荷载设计值产生的立杆段弯矩：.0.85 xl.4W4%2 nol MM ,=5二0. 02kN , mw 10立杆稳定性:第18页共23页.组合风荷载：N= L2(Ngm + 底2 J + 0.85 x 1 .4N0k = H. 41kN + 必=166. 42f=205N/mm 2cpA W.不组合风荷载：N=L2(Nw +Ng2&)+L4Nqk= 12. 75kN = 179. 87f=205N/mm2(pA所以脚手架立杆稳定性满足要求第三节

17、桁架拼装方法及技术措施一、桁架拼装工艺技术措施、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆与 胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度, 然后安装桁架的腹杆。先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压 板固定。、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交 于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单 根支撑点不应少于二个。、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。第19页共23页5拓普康全站测量仪GTS-311S16超声幡伤仪PXUT-2717手提焊条保温筒308焊条烘

18、箱29角向砂轮1010碳弧气刨ZXG111卷扬机2-5吨212测膜仪MICROTEST113空压机0. 63M3114千斤顶30t4015神仙葫芦l-5t3016平板汽车10吨1现场租赁1725吨汽车吊25吨2辅助吊装1816吨汽车吊16吨1拼装、装卸19100吨汽车吊100吨1桁架吊装第五章钢结构安装施工方案及技术措施第一节安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前，工程经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前 的各项准备工作。1.1施工总平面布置图布置第2页共23页、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验 员检验合格后组装。、在胎架上组装全过程中，一般不得对构件

19、进行修正，切割或 捶击等。、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对 测量的变化。、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。、焊接尽量采用C02气保护焊，减少焊接应力和变形；拼装制 作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保 证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须 经检验合格后才能使用。拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可 进行上、下、左、右调节和固定。腹杆可在调整过程中逐步就位。调 整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后 用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位 模板、及相贯面确定节点位置，如此反

20、复调整每个控制节点至准确后, 再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节 点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。二、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否到达工厂内整体拼装的精度要求, 所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量 验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使第20页共23页桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表序号工程允许偏差（mm）检验方法1跨度最外两端安装孔距离+5. 0-10. 0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200（L为桁架长度）用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4

21、.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/2000且不大于5. 0（H为桁架梁层高）用钢卷尺检查三、拼装技术要求、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场 地必须进行整平，并保证有足够的承载力。、平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控 制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏第21页共23页差不大于3mm,拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的平安。、将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的 进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装 螺栓拧紧或采用CO2焊接。、拼装变形控制：拼装时

22、存在大量的焊接工作，假设焊接操作控制不当容易造成较大 焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行 点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同 时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接 的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊 工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结 构。U!、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预 制焊接反变形。、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的 要求。、使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温

23、第22页共23页度，对称分布的方式施焊。第23页共23页本工程的总平面主要布置内容为: 工程经理及安装工人的办公室、临时生活设施。材料运输进出通道和汽车吊进出通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置确实定和布置场场地使用大样图1. 2人员组成及技术交底工作:121工程施工管理网络图工程施工管理网络图第3页共23页工程副经理技术工程师质量负责2741施工队长周桁架质量管理 王涂装施工管理 项公司质管部材料负责 夏施工协调 孟测量负责 舒环境平安负责第4页共23页1.2. 2拟投入本工程的人员注：由于各工段和工种交叉作业，具体由工程部统一安排实际现场人员会少于166人。名称人数工作内容工程经

24、理1工程内外总负责工程副经理1工程内外负责质安员2质量平安负责材料员1现场材料管理施工员1现场施工管理架子工40满堂架搭设桁架拼装工60桁架拼装电焊工40焊接工作涂装工15现场涂装测量员2测量定位机电员1现场机械设备及施工用电探伤工1焊缝检测后勤保卫1后勤管理合计166人1.2. 3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施 工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；第5页共23页施工组织设计；质量、平安及组织纪律，具体见下列图：熟悉图纸、会审、计算工作量II编制施工计划II工艺流程彳作业指导书I I编制劳动力用量计划编制施工工艺I I编制月周施工进度计划编制施

25、工器具.辅助材料用量并划H 量计划施工准备计划快全技,交底施工平布置经济核算_审 批二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆（椭球体）安装，艺术墙、南北共享大 厅安装、标志塔安装及楝条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、 艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述： 五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型 吊机进行安装。 艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的 方法进行吊装。 标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。1、五个馆的安装第6页共23页五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装，本工程 钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁 架高空

26、散装的方法进行安装。2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管 为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。根据本工程的实际情况, 艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进 行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选 择，艺术墙柱最高40米，最重达57. 56T,原那么上分段不大于12米。 分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结 构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一根一根向后退进行 吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。2.1艺术墙桁架的吊装方法及质量要求1）艺术墙桁架的现场拼装与其

27、它桁架的拼装方法一致，但要注 意保持平直，其吊装的方法为：先复核土建基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然 后弹出每个支座位置的十字中心基准线和基准标高。根据钢柱吊装计划，提前一天以上将艺术墙桁架运至现场， 并按编号放置适当位置，并对油漆等外观进行修补。在土建原始测控点上（或引到别处的基准点上）布置全站仪， 以控制桁架吊装时的轴线偏移和标高。在桁架的顶端设置四块耳板，耳板对称布置，两块对称耳板第7页共23页上挂好缆风绳，其余两块为吊装用耳板。吊机起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段为16T,其余均控制在12T内，采用CC1400型履带吊及QY100T汽车吊进行吊装。钢柱吊装时要注意现场天

28、气,4级风以上严禁作业，起吊严禁人 员在工作范围内起动，并做好各项防护措施。CC1400型履带吊工况如下QY100T汽车吊主臂32. 4m时性能表主臂臂长90m配重80吨回转半径(01)465054586266707478起吊重量(吨)383431272522211917主臂32. 4m起重量(T)22. 5222118. 81715. 514. 5129.47. 55. 95. 2工作半径(m)77. 5891011121416182022QY100T型汽车吊主臂38. 2m时性能表2. 2钢桁架吊装的主要质量精度要求:主臂38. 2m起重量(T)18. 516. 615. 514. 513

29、.412947. 86.45. 14. 13.22. 5工作半径(m)891011121416182022242628工程允许偏差支承面标高3. 0mm第8页共23页支承面水平度1. 5 mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高3mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm第二节脚手架搭设方案1、脚手架布置及搭设要点在压力环投影面积下搭设一个面积为12nl义12m的满堂架子，压 力环重12T,并要求工作平台静载到达0. 83KN/m2,在主桁架投影面积 下搭设一条宽度为3. 2m的满堂架子，以大剧院主桁架为例长度57m, 重11. 479T,那么要求工作平台静载到

30、达0. 62KN/m2,其余局部均可以搭 成操作平台,平台活载取250kg/itf,整个平台搭设成阶梯形,平均高度 按17米进行验算。脚手架搭设高度为桁架下弦标高以下1米（有利 于桁架的焊接），在压力环下的架子底部采用20作支撑垫,放置于碎 梁上纵横交叉放置,其余部位用6 50 mm,宽度200 mm,长度3000 mm- 4000 mm的木块作支撑垫,加大碎楼面受力面积，脚手架平台四周应搭 设1200 mm的防护栏，上部满铺脚手片,脚手片下满铺平安网（面杆间 距W400 mni）,脚手架采用48X3.5钢管，材质为Q235,采用单扣件 连接方式，压力环下脚手架搭设立杆间距取la=lb=L0m,h=1.7m,主 桁架下为 桁=L下1. 45m, h=1. 7m,其余局部为 桁=L下1. 6m, h=l. 7mo脚第9页共23页