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1、竣工验收汇报资料 恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/技改安全设施竣工验收 汇报材料 XX县区青林湾煤矿 二一一年十一月日 一、矿井概况 （一）矿井由来 恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿）位于XX县区城南西，梨树坝XX县区西南部，行政区划属恩施州XX县区甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。XX县区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。 该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作
2、，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据XX省安全生产委员会关于恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案的批复（鄂安200624号），青林湾煤矿是2006年XX县区整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。 2009年3月，由XX省经委组织专家组对恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计进行了评审，以鄂经煤炭函200904号对该矿（90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复；2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司
3、青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇进行了评审，并以鄂煤监察200964号文对该矿建设项目（90kt/a）安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤200969号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文201133号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤201125号
4、文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。 （二）企业经济性质：有限责任公司 （三）矿井有关持证情况 本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力（其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名）。 （四）青林湾煤矿安全管理机构及体系 1、成立
5、青林湾煤矿安全生产管理指挥部 2、成立了煤矿安全监察科 （五）矿井开采安全条件 1、矿井地址：XX县区甲马池镇青林湾村境内 2、主采煤层厚度： 1.30m左右 3、煤层倾角。一般在28左右，属较稳定型煤层。 4、顶板（底板）情况。顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。 5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。 6、瓦斯等
6、级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数： 根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性（详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井）。 7、水文地质情况。本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。 8、开拓方式。斜井开拓。 采煤方法。走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用v3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由
7、地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。 9、通风方式。中央并列抽出式。 10、矿井主要危险危害因素。瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。 （1）瓦斯。矿井已安装kj325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。 （2）顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3）提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警
8、示标志。 （4）粉尘。本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。 3、建设情况，综合评述 本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资61
9、9万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。 二、各系统进入联合试运转情况简述 （一）开采系统 根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。 矿井现首采区为北翼采区和南翼采区，均处于+750m水平以上，其中北翼采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m+780m之间，采区走向长度近800m；南翼采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m+780m+820m之间，采区走向长度近1000m，
10、且按照采区区段高程于南翼采区中部开拓布置了采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4m2以上。 由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8m，回采煤量5.36万吨；南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780
11、m+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。 两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用zms12a型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用sgb280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口；支护方式均采用dw（06-120）100/63x单体液压支柱支护；各采区建立有独立的brw40/20a型液压泵站，利用jt-11.4液压回柱器回柱
12、放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。 矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面（采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（采区轨道下山），采掘比为1：2。 （二）矿井通风系统 该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台fbcz12-55kw型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。 现南、北两翼首采区风流流向为： 新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m北翼运输平巷北翼采区行人进风眼北翼采区超前顺槽北翼1201首采工作面；工作面乏风经北翼+780m区段回风巷
13、北翼回风上山北翼+860m回风大巷矿井总回风上山+960m总回风大巷风井主要通风机排出地面。 新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+750m南翼运输大巷及运输平巷南翼采区轨道上山南翼采区+780m区段运输平巷南翼2301首采工作面行人进风眼南翼采区首采面超前顺槽南翼2301首采工作面；工作面乏风经南翼采区+820m区段回风巷南翼回风上山南翼+860m回风大巷矿井总回风上山+960m总回风大巷风井主要通风机排出地面。 矿井掘进工作面采用ybt5.5型矿用防爆局部通风机配400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；
14、井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照煤矿安全规程要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。 经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0m/s；南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照6080m3/min调节分配。 矿井通风构筑物主要有风门（正反向），调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。 为了加强通风管理，分别在主进、回风井、750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况
15、。 3 3 （三）瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统 1、瓦斯管理 根据年度瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。 矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；矿井购买有gwj-ia型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测；矿长及安全生产管理人员下井时，携带azj-92型便携式甲烷检测报警仪。 2、煤尘爆炸防治系统 2011年4月，该矿开采的煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。 该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕；放煤
16、口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。 3、供水施救系统 在矿井地面1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用895.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。 矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。 3 （四）防灭火系统 2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。 矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面1
17、000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。 机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱；在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕；井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门；该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。 （五）防治水系统 该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。 矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟
18、。 矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3，南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台d80-x10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了qjr400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。 矿井从中央泵房至主井口安装了两趟894.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。 矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱
19、，配有txu-75a型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施（完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案）。 （六）监测、监控及人员定位系统 1、安全监测、监控系统 该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有kj325型安全监测、监控系统1套；同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。 2、矿井人员定位系统 根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）、煤矿井下作业人员管理系统使用规范要求，矿井安装了kj236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了kj2
20、36-f管理分站，购置了200张kj353-k识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。 （七）爆破器材储存、运输、使用系统 矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。 地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。 井下爆破工作由专职爆破人员担任；专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证；爆破作业编制有爆破设计说明书。 （八）运输、提升系统 矿井工业广场有XX县区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。 首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽sgb2
21、80/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用cty2.5-6-48-13蓄电池机车运输（配备三台），采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升（南翼）运输。 该矿主斜井按设计要求配备了jtp1.61.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20nat619snf1670zs220147gb89182006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用xrc126/6s型两辆，
22、配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为mf-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为v=0.85m3。矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台jtb1.00.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台jtb0.80.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。 （九）压风自救及输送系统 矿井主要气动设备为yt-24型和yt-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有lgpb-16-8g型空压机两台套，1台使用，1台备用。 压气输送系统采用d108型钢管作主管道，
23、支线管道采用d8 9、d50、d32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。 （十）电气系统 1、矿井电源 矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10kv电源，利用lgj-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自XX县区筒车坝火电厂10kv电源，利用lgj-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。 2、地面供配电 根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设100.4kv变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了gr-1-03型电容补偿装置2套，x
24、gn2-10型高压开关柜4台，ggd1型低压配电屏4台，bgp4310型真空配电装置3台，gr1型电容补偿装置2套等供配电设备。 地面变电亭安装了二台s13-350/100.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kv变电所0.4kv母线，由0.7km低压电缆ycw-370+135送电；另一回由10kv咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台s9-100/100.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。 地面变电所进户线上均装设yh5ws-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角
25、铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。 3、井下供配电（1）井下变电所 根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷ii采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kv中央变电所和采区变电所，由地面10kv不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。 中央变电所安装有2台bgp43-10高压真空配电装置，2台ks11-200/10/0.4kv变压器，一台运行，另一台备用。南翼ii采区变电所设2台高压真空配电装置，2台ks11-200/10/0.4kv变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用kbm-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装
26、漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。 （2）下井电缆 矿井两路下井高压电缆采用myjv22-10-335型交联聚乙烯钢带铠装电缆；井下低压电缆使用my0.38/0.66335（ 25、16）116型和ycw370135型、ycw3150170型阻燃电缆，煤电钻电缆为mz3414型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用zbz4/660380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆mkvv54型，并使用zbx2.5型照明信号综合保护装置供电。 （3）接地及漏电保护 井下低压馈电开关装设bjj2-380x检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极（2块）分别设在主水仓中。 井下生产
27、移动照明使用整体式全密封型锂电led矿灯，型号为k1.2.5m（a）。 （十一）通讯联络系统 1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设； 2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲； 3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。 （十二）紧急避险及救护系统矿井为下井从业人员配备有azh-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。 矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山
28、救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。 （十三）职业健康监护系统 该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。 该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。 （十四）安全管理系统 目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络；抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为
29、确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。 三、存在的主要问题和下一步打算 四、总结 我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。 特此汇报 汇报人：乔士健 恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司 二一一年十一月日 内容总结（1）矿井现首采区为北翼采区和南翼采区，均处于+750m水平以上，其中北翼采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m+780m之间，采区走向长度近800m（2）南翼采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m+780m+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼采区中部开拓布置了采区轨道上山和回风行人上山