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1、化工生产实训教学大纲一、实践环节信息实践环节名称(PRACTICALTRAININGTITLE)化工生产实训实践环节代码(PRACTICAL TRAININGCODE)318BHG86学分（CREDIT）3周数（WEEKS）6 （80课时）二、实践环节目标通过本课程学习，学生应具备以下几方面的目标:1. 了解化工领域的新工艺、新技术，掌握化学工程及其工艺的基本概念和 基本理论。2、熟悉化工生产工艺过程、常见化工设备开停车及其DCS控制系统，初 步掌握化工过程对设备、装置、系统和工艺的要求，具备化工设计的创新意识。3、掌握化工生产工艺装置搭建、生产方案设计、样品测试与表征、突发生 产故障排除、实
2、验数据处理及分析的基本方法。4、能够分析化工过程的影响因素，并能够针对实际问题提出优化和解决方 案。5、培养学生具备一定的人际交往能力、适应工作环境能力、团队合作精神，建立个 人在团队中的责任感和大局意识。396课程目标对毕业要求的支撑关系表毕业要求毕业要求指标点支撑的课程目标毕业要求3：具备运用化工专业 理论和技术手段设计和解决复杂 化工系统和过程的能力，在设计 环节中具有追求创新的态度和意 识；同时，在设计方案中能够综 合考虑社会、健康、平安、环境、 法律、文化等制约因素。3.2 了解化工领域的新工艺、新技 术，掌握化工工艺的基本概念和基 本理论；掌握化工工艺设计和优化 的基本方法和内容，
3、具备化 工设计的初步能力.课程目标1 课程目标23.3熟悉化工生产工艺过程，掌握 化工过程对设备、装置、系统和工 艺的要求，具备化工设计的创 新意识。毕业要求4：获得化工工程实 验方法和科学思维方法的基本 训练，能够分析和研究化工实 际生产过程中的影响因素，应 用化学、化工常用软件对问题 信息进行采集、计算、模拟与 分析，并综合运用所学科学理 论、实验方法和技术手段来解 决和优化复杂工程实际问题。4.1掌握实验方案设计、实验装 置搭建、样品测试与表征、实验 数据处理的基本方法。课程目标3课程目标44.3能够分析化工过程影响因 素，并能够针对实际问题提出优 化和解决方案。毕业要求8：具备一定的表
4、达能 力、人际沟通能力、跨文化交流 能力，具备团队合作精神。8.3具备一定的人际交往能力、 团队合作精神，建立团队荣誉感 以及个人在团队中的责任感 和大局意识。课程目标5毕业要求10：具有自主学习和 终身学习意识，具有不断学习 和适应开展的能力。10.4具备较强的适应能力，自 信的处理不断变化的人际关系 和工作环境。课程目标5397三、训练内容与预期学习成效398对应课程目标训练内容预期训练成效实现环节课时课程目标1 课程目标21 .化工实训实验规那么、化工实训室平安及考核要求2 .化工实训学习方法，预习、实训及实训报告的有关 要求3 .误差和数据处理，误差概论，测量结果的正确记录 与有效数字
5、，数据的表达，图线的绘制4 .化工基本物理量测量1、了解化工实训的实验规那么 、平安和考核成绩的组成2 .掌握误差和数据处理，误差 概论，测量结果的正确记录与 有效数字，数据表达，图线 绘制的方法3 .掌握化工基本物理量的测 量课堂讲授 课外阅读文献 资料3课程目标2 课程目标51 .化工管路装置图绘制，管线组装、仪表连接、管道试 压。流量计、压力表、真空表使用。2 .管道、管件、阀门的规格型号，安装所需工具和易耗品 等。3 .离心泵的启动、试车、流量调节、异常现象处理及停车 操作。4 .管路中流体流动出现异常现象的排除操作。1 .能识读、绘制化工管路装置 图，正确使用工具进行管线组 装、仪表
6、连接、管道试压等。 掌握流量计、压力表、真空表的 结构和使用方法。2 .根据提供的流体输送管线 流程图，准确填写安装管线所 需管道、管件、阀门的规格型 号及数量等的材料清单，按 照材料清单正确领取所需材 料，正确领取工具和易耗品。3 .完成化工管路中流体流动 出现异常现象的排除操作。4 .完成离心泵的启动、试车、 流量调节、异常现象的处理课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实 训报告8及停车操作。课程目标3 课程目标4 课程目标51 .流体输送综合实训工艺文件准备2 .确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤3 .开车前的动、静设备检查4 .检查原料液、水电气等公用工程的供应情况5 .
7、编好岗位操作规程、制定开停车步骤、绘制岗位 记录表格6 .动设备试车技能训练7 .离心泵正常开停车操作技能训练8 .离心泵串、并联操作技能训练9 .旋涡泵输送流体操作技能训练10 .压缩机输送流体岗位操作技能训练11 .利用高位槽输送流体操作技能训练12 .合成器液位自动控制操作技能训练13 .自动控制流体流量操作技能训练：14 .两种物料配比输送操作技能训练15 .流体输送过程中基本参数的测量16 .流体输送岗位化工仪表操作技能训练17 .流体输送岗位计算机远程控制操作技能训练（1）能识记流体输送过程工 艺文件。（2）能识读流体输送岗位工 艺流程图、实训装置示意图、 实训设备平面图和立面布置
8、 图，能绘制工艺流程配管简 图。（3）能识读仪表联锁图。（4）熟悉流体输送实训过程 操作规程。完成以下实训指标： 技能考核之一：空气流量为 50m3/h时，要求空气出口温 度到达60；技能考核之二：空气流量为 50m3/h时,要求空气出口温 度到达85；技能考核之三：空气流量为 50m3/h时，要求空气出口温 度到达105；技能考核之四：空气流量为 50m3/h时，要求空气出口温 度到达95课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实 训报告12课程目标3 课程目标4 课程目标51 .传热过程实训工艺文件准备2 .开车前的动、静设备检查训练3 .制定开车步骤、岗位操作规程、制定操作记录表 格的
9、训练1.了解传热过程基本原理、识读 传热岗位的工艺流程图、面板示 意图、实设备一览表、 了解各种换热器构造。课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实123994 .漩涡气泵操作技能训练5 .普通套管式换热器、强化套管换热器、列管式换热 器、螺旋板式换热器开停车技能训练：6 .传热岗位换热器串联、并联及换热器切换操作技能 训练7 .换热器内冷热流体逆流、并流操作技能训练8 .传热岗位化工仪表操作技能训练9 .传热岗位DCS控制系统操作技能训练。10 .蒸汽压力自动控制操作技能训练11 .空气流量控制操作技能训练12 .实现空气通过列管式换热器出口温度控制技能 训练13 .六种异常现象排除实训
10、任务2 .掌握普通套管式换热器、强化 套管换热器、列管式换热器、 螺旋板式换热器开停车技能3 .掌握换热器串联、并联及换热 器切换操作技能。4 .掌握换热器内冷热流体逆 流、并流操作技能5 .掌握孔板流量计、差压变 送器、热电阻、液位计、压 力表、数字显示仪表的使用 以及仪表联动调节。6 .用DCS系统对实训装置 进行开停车操作、数据采集 、参数控制和异常现象处理 7.掌握六种异常现象排除的 方法训报告课程目标3 课程目标4 课程目标51 .吸收解吸工艺文件准备2 .开车前动、静设备检查训练3 .检查原料液、原料气、水、电等公用工程训练4 .制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录 表格5
11、 .二氧化碳气瓶平安性检测6 .样品分析仪器的准备、化学药品的配制技能训练7 .吸收、解吸塔开、停车技能训练8 .离心泵、风机等设备的开停车技能训练9 .液体流量及气体流量的调节技能训练10 .解吸塔压降测量技能训练11 .原料气体浓度的配制技能训练12 .吸收塔稳定性的分析与判断训练1 .能识记吸收、解吸生产过程工 艺文件，能识读吸收岗位的工 艺流程图、实训设备示意图、 实训设备的平面和立面布置 图，能绘制工艺配管简图，能 实读仪表联锁图。熟悉吸收塔 、解吸塔、填料及附属设备的 结构和布置。2 .掌握样品分析仪器的准备 、化学药品的配制技能。3 .掌握吸收、解吸塔开、停车 技能。4 .掌握离
12、心泵、风机等设备课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实 训报告1240013 .吸收塔吸收液浓度测量技能训练14 .吸收系数测量计算技能训练15 .解吸塔液泛气速、正常气速确定技能训练16 .吸收岗位化工仪表操作技能训练17 .吸收岗位计算机远程控制操作技能训练18 .空气流量控制实训19 .六种异常现象排除实训任务的开停车技能。5 .掌握液体流量和气体流量 调节、塔压降调节、原料气 浓度配置、吸收液浓度测量 等技能6、掌握解吸塔液泛气速、正 常气速确定、空气流量控制以 及吸收系数测量计算方法。7 .掌握DCS现场控制系统 对实训装置进行开停车操 作、数据采集、参数控制。8 .完成六种异
13、常现象排除任 务课程目标3 课程目标4 课程目标51 .工艺文件准备2 .开车前的动、静设备检查训练3 .检查原料液及冷却水、电气等公用工程训练4 .制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录 表格的训练5 .热水罐内温度控制操作技能训练6 .反响釜温度自动控制操作技能训练7 .利用高位槽输送操作技能训练8 .反响釜的液位控制训练9 .间歇反响岗位化工仪表操作技能训练10 .间歇反响岗位计算机远程控制操作技能训练11 .六种异常现象排除技能训练任务I.能识记化学反响生产过程 工艺文件，能识读化学反响岗 位的工艺流程图、实训设备示 意图、实训设备的平面和立面 布置图，能绘制工艺配管简图 ,能识
14、读仪表联锁图。2 .了解釜式反响器主要设备 的结构和布置。3 .掌握反响釜内R10I温度自 动控制、高位槽流体输送、液 位控制、化工仪表操作等操作 4.掌握DCS现场控制系统 对实训装置进行开停车操 作、数据采集、参数控制。课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实 训报告154015.完成六种异常现象排除任 务课程目标3 课程目标4课程目标51 .精储工艺文件准备2 .开车前的动、静设备检查训练3 .检查原料液及冷却水、电气等公用工程训练4 .制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录 表格5 .冷凝系统水量及回流温度调节技能训练6 .原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练7 .精储塔开
15、、停车操作技能训练8 .塔釜再沸器加热量的控制技能训练9 .塔釜液位测控技能训练：10 .全回流条件下精储塔稳定分析与判断技能训练11 .连续进料下局部回流操作技能训练12 .进料预热系统调节技能训练13 .精偏塔内压力系统的调节技能训练14 .回流罐液位自动控制技能训练15 .间歇精偏恒回流比操作技能训练16 .间歇精储恒组成操作技能训练17 .精僧塔减压系统控制和操作技能训练18 .减压精偏塔全回流操作技能训练19 .精储岗位化工仪表操作技能训练20 .全回流和局部回流下总板效率的测定技能训练21 .计算机远程控制操作技能训练22 .六种异常现象排除实训任务I.能识记精僧生产过程工艺 文件
16、，能识读精僚岗位的工 艺流程图、实训设备示意图、实 训设备的平面和立面布置图， 能绘制工艺配管简图，能识读 仪表联锁图。2 .了解精僧塔、塔釜再沸器、 塔顶全凝器等主要设备的结构 和布置。3 .掌握原料液的配置、检查原 料液浓度和调节进料量的操 作。掌握与进料相关的操作方 法。4 .掌握精镭生产过程中的开、 停车操作。掌握对精储装置的 开、停车进行相应的操作。5 .掌握精福生产过程中塔釜 再沸器加热量控制的操作。 掌握对塔釜再沸器加热量控 制的操作。6 .掌握精修生产过程中对塔 釜液位进行控制的操作。掌 握对对塔釜液位进行控制的 操作。7、掌握连续进料下局部回流操 作技能、进料预热系统调节技
17、能8.掌握转子流量计、差压变课堂讲授与讨 论 完成预习实训 报告和课后实 训报告18402送器、热电阻、液位计、压 力表、回流比控制器、数字 显示仪表的使用以及仪表联 动调节方法。9 .掌握回流比控制方法10 .对精储塔的真空系统进 行密封，并且进行试压技能。11 .掌握DCS现场控制系统 对实训装置进行开停车操 作、数据采集、参数控制。12 .完成六种异常现象排除任 务403U!、训练目标达成度评价课程目标1-5通过学生出勤率、实训过程中提问、预习报告、实验操作技能 与实验报告成绩进行综合评价。五、成绩评定课程成绩包括四个局部，分别为上课出勤率和课堂表现、预习报告成绩、实 验操作技能成绩和实
18、验报告成绩。具体要求及成绩评定方法如下：(1)出勤及课堂表现(10%)总分为100分，无故旷课一次扣5分，无故旷课超过学校规定次数者，按学 校有关规定处理；实训期间玩手机、吃零食者被老师发现一次扣5分。(2)预习报告成绩(15%)每个工程进入实训室训练前，要提交相应的预习报告，预习报告要含有实验 目的、实验原理、工艺流程图、操作步骤以及设计的记录数据表格，报告要有整洁性和 正确性，每次预习报告成绩总分值100分，成绩由每次预习报告总分除以所布置报告 次数得到。(3)实验技能操作成绩(35%)每个实训工程教师要对学生的操作技能过程是否正确、操作环节是否熟练、实 训过程中团队协作程度、关键物理量控制是否在规定范围内等方面进行综合评分，每个 实训工程总分值100分，成绩由每次实验技能操作总分除以实训次数得到。(4)实验报告成绩(40%)实验报告成绩总分为100分，实验报告包括实训工艺流程图、操作流程、实 验物理量的测量与记录、实验数据处理、分析和讨论，实训体会与建议。六、训练材料1.淮阴师范学院化工系.化工实训说明书.2012.404