变压器油分析作业指导书.docx

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1、变压器油分析作业指导书1适用范围本指导书适用于变压器油分析作业。2编制依据2. 1铁路电力管理规那么和铁路电力平安工作规程（铁运（1999） 103号）2. 2高速铁路电力管理规那么（铁总运201549号）3铁路电力平安工作规程补充规定（铁总运201551号）2.4杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细那么5杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细那么1. 6杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细那么7杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细那么3平安风险提示1风险识别3. 1. 1变压器试验过程中存在触电伤害。3. 1. 2变压器试验过程中存在爆炸伤害。2. 1.3变压器试验过程中存在烧伤、烫伤伤害。管

2、控措施2.2 . 1试验人员必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。3. 2. 2变压器停电时，首先详细核对停电范围是否与工作票所写的相符，在有可能来电方向设 置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。3. 2. 5在邻近作业的带电区应有平安防护措施如警告牌、防护绳等，防止误入带电区域。4.5.3 酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高 时（如以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油 中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。 闪点：闪点对运行油的监督是

3、必不可少的工程。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体 产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产 生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油 来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质储份的油品，从而保障设备的平安运行。4.5.6 击穿电压：变压器油的击穿电压时检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要 的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时, 对击穿电压影响较大。4.5.7 介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所 含极性杂质少，所以

4、介质损耗因数也甚微小，一般仅有。Q1%。.1%数量级；但由于氧化或 过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介 质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能发觉时，介质损耗因数 就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊 的意义。4.5.8 油中气体组分含量：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的。 产生可燃气体的原因如不及时查明和消除，对设备的平安运行是十分危险的。因此采用气相色 谱法测定油中气体组分，对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的。该工程是变压器油运行 监督中一项必不

5、可少的检测内容5. 9体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样，可以判断变压器油的老化程 度与污染程度。油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。4.5. W 机械杂质：变压器油中的机械杂质影响变压器油的绝缘程度。5记录及表格1变压器油的试验情况应填入“变压器试验报告”5.2调压器油的试验情况应填入“调压变压器试验报告”3. 2. 2变压器油试验时，必须使用合格的设备，试验前对设备进行自检，设备外壳必须可靠接 地。3. 2. 4试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法，试验前再次检查接线是否正确。3. 2. 5在更换油样时应切断电源，以防发生工作人员触电.在做绝缘强度测试工

6、程时，试验人员 应站在绝缘垫上进行测试，以防发生工作人员触电。3.2名不准触碰加热过的试油及油杯，禁止在仪器通电加热过程中接触油杯，试验时注意不要用手直接接触被加热油样和水浴锅。3. 2. 7气瓶室内严禁用明火，化验人员应具备防火灭火知识，并学会使用消防器材。3. 2. 8使用易燃物无水乙醇时应引起注意，并配备消防器材，防止引起火灾，在试验过程中应 始终开启通风装置，试验后检查煤气阀门是否关严，气瓶室内经常通风，有氧量仪检测。4作业程序1 作业准备4. 1. 1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安 全事项。4. 1. 2准备好作业所需的工具材料。4. 1

7、. 3采样瓶为500-1000ml磨口玻璃瓶。4. 1.4采样后贴上标签，注明单位、油样名称、设备名称及编号、日期、气候等。4. 1.5采样瓶先用洗涤剂清洗，然后用蒸储水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶塞。4. 2取样4.2.工油桶中采样样品应从污染最严重的底部采取，必要时可以从上部采样检查。4.2/2开启桶盖前用干净棉纱将桶盖外部擦净，然后用清净的采样管采样。4.2.工乃在整批油桶内采样时，采样的桶数应能代表该批油的质量，一般可采两份样品进行试验。混合样品就是取有代表性数个容器底部的油样混合均匀。4.2.1.5单样品是从一个容器底部取的样品。油罐中取样 .工样品应从污染最严重的罐底部取出。必要时，可

8、抽上部油样。从油罐中采样前，应排去采样管内存油，然后采样。4. 2. 3运行中的变压器采样按变压器检修保养作业指导书中的有关规定执行。4.3变压器油化验工程变压器油化验工程及仪器材料序号名称型号及编 号单位数量备注1闭口闪点试验(1)闭口闪点自动 分析仪BS20001(2)煤气罐瓶1(3)温、湿度仪个1(4)火柴盒12变压器油绝缘强度测试(1)全自动绝缘油 节电强度测试 仪KJC-2台1(2)电源线根1(3)油杯个1(4)标准规个1(5)保险管个23水溶性酸测试(1)锥形瓶250 mL个假设干(2)量筒50 mL个2(3)水浴锅HHS-4S台1(4)酸度计PHS-3C台14酸值测试(1)分析天

9、平JR2003台1(2)全自动酸值测 定仪HGSZ208台1(3)镜子个1序号名称型号及编 号单位数量备注(4)无水乙醇瓶假设H5微量水分测试(1)微量水分测定 仪HGSC2000台1(2)注射器0. 5 u L个1(3)注射器1ml个1(4)小烧杯50个2(5)滤纸盒16油介质损耗测试(1)介质损耗及电 阻率测定仪HGJD203台1(2)电源线根1(3)油杯套1(4)滤纸盒17体积电阻率测试(1)体积电阻率测 定仪HGTD203 B台1(2)石油酸瓶假设H8油中溶解气体测试(1)气相色谱仪GC-900-SD台1(2)气体净化器MD-1套1(3)色谱工作站GC-SDA2套1(4)多功能全自动

10、振荡仪ZD-2000台1(5)温、湿度仪台1(6)标准混合气体瓶1(7)氮气瓶1序号名称型号及编 号单位数量备注(8)氢气瓶1(9)空气瓶(10)100ml注射器支假设干(11)1ml注射器支两支(12)5ml注射器支假设干4. 3. 1外观检查4. 3. 1. 1将油样注入试管中冷却至5c在光线充足的地方观察。4. 3. 1.2要求：油样透明、无杂质或悬浮物。4. 3. 2微量水分测试4.3.2. 1翻开微量水分测定仪电源开关，按“电解”键，电解开始。4. 3. 2. 2当仪器到达初始平衡点而且比拟稳定时，可用纯水进行标定，用0.5 口1进样器抽取0.1的纯水，为标定做好准备。按“开始”键，

11、然后把纯水通过进样旋塞注入到阳极室试剂中，应使进样器针尖插入 到试剂中，针尖防止与滴定池内壁和电极接触。不要吸入或用手接触试剂，如与皮肤接触，应 用水冲洗干净。蜂鸣器响，信息提示“测试结束”，显示结果为1005ugH2。，可以进行试样的测定, 一般标定2-3次。4. 3. 2. 5用待测试样冲洗所用的1ml注射器，然后取1ml油样，按“开始”键，通过进样旋塞 注入到阳极室内。测试结束，蜂鸣器响，信息提示为“测试结束”，测试结束后根据所选是否 打印自动打印测试结果。仪器必须使用厂方原配的电解液，以保证其测量精度。4. 3. 3闪口、闪点试验4. 3. 3. 1在试验前将样品杯彻底清洗和干燥，确保

12、所有有机溶剂已被去除4. 3. 3. 2将试样注入样品杯至刻度。试样和油杯的温度都不应高于试样脱水的温度，杯中试样 要装满到环状标记处，然后盖上清洁、干燥的杯盖，并将油杯放在空气浴冷却到室稳（20 土 5）。4. 3. 3.3翻开闭口闪点自动分析仪电源开关，翻开气源，进入主显示菜单，移动光标至“设置” 子菜单，按“ENTER”进入子菜单，设置试样测试参数，确认无误后返回主菜单。设置参数包 括闪点值、样品序号、样品标准、打印状态等。选择“停止”子菜单，按“ENTER”键，那么升降臂升起，杯盖翻开，且冷却风机动作。 将样品放入加热器内，选择“开始”子菜单，按“ENTER”键，那么升降臂自动下降，到

13、达测试 位置，自开工作过程开始。4. 3. 3. 5测到一次闪火后，继续进行点火，如能继续闪火，测试工作结束，升降臂自动升起， 冷却风机动作，打印机自动打印第一次闪火值。4. 3. 3. 6测试结束后，将样品杯取出，放至通风良好处冷却，将传感器、热电偶上的剩余样品 用滤纸吸干。冷却好后可以进入下一个油样的测试工作4. 3. 3. 7整个工作结束后，关闭总电源，关闭煤气阀门，清扫工作现场。将试验结果记录在试 验原始记录本上，并填写上环境温度和湿度。4. 3. 4绝缘油介电强度测试4.3.4. 1翻开便携式油耐压全自动测试仪，将高压罩拿起，取出油杯，将磁振子置于油杯内， 装上油样。调整电极间距离，

14、应为2. 5mm,电极间距愈小，油中水、杂质形成小桥愈易，易击 穿，测定结果偏低，反之测定结果偏高，用试油将油杯洗涤23次，试油应浸过电极为宜。4. 3. 4. 2将油杯放入仪器中，安放好，并盖好高压罩，静止lOmin。预置拨码盘，合上电源，应显示“。CPUL假设显示。IJJ 表示调压器不在零位，此时降压指示灯亮，调压器回零，回零后再显示CPU,。4. 3. 4. 4按运行键，测试仪将严格按照拨码盘预置的数值运行。先对油样进行搅拌和静置，再 开始合闸升压。相应指示灯亮，显示测试次数。数值显示器跟踪显示输出电压值，当油样击穿 后，测试仪跳闸并记录击穿前瞬间电压值，该值便是油样的介电强度。搅拌时间

15、和静置时间应 不小于20秒。4. 3. 4. 5测试完预置的次数后，蜂鸣器不间断发出20秒讯响，告知测试完毕，此时显示器显示 平均值。4. 3. 4. 6测试完毕关闭电源，将平均5次的试验结果记录在试验原始记录本上，并填写上环境 温度和湿度。4. 3. 5水溶性酸测试4.3.5. 1翻开仪器电源按下“PH”按键，将仪器预热30分钟，然后标定。量取试油50mL,注入250 mL锥形瓶中，加入等体积预先煮沸过的蒸储水，于水浴锅中加热至 7080,并摇动5分钟。4. 3. 5. 2将锥形瓶中液体倒入分液漏斗，等待分层后转入烧杯等待冷却至室温。4. 3. 5. 3待到萃取液温度冷却到室温时，往50mL

16、烧杯中注入不含油污的3040mL水抽出液。4. 3. 5. 4将电极夹向上移出，用蒸储水清洗电极头部并用滤纸干，把电极插在被测溶液中，摇 动试杯使之溶液均匀后读出该溶液PH值。4. 3. 5. 5测试结果比目视比色法高约0.2,所以应减去0.2才是实际测试结果。4. 3. 5. 6取两次平行试验结果的平均值为测量值，将试验结果记录在试验原始记录本上。4. 3. 6酸值测试4. 3.6. 1管路排空，将废液杯放1#位置，然后按屏幕提示操作即可。4. 油样测定，移动光标至“油样测定”位置，按“ENTER”键进入油样选择界面，将油杯 放在选择的位置上，移动光标至“开始测试”位置，按“ENTER”键，

17、仪器即自动完成对所选 杯位的油样的测试工作。4.3. 6.3测试完成后，根据“参数设置”功能中的是否打印及保存结果项，自动打印并保存输 出结果。4. 3. 6. 4试验完成后，拆下中和液瓶和萃取液瓶，换上酒精瓶，在操作界面内，经光标移动到 “管路清洗”功能按“ENTER”键，仪器仪器进入管路清洗。4.3.6. 5试验结束后，关闭主机电源，翻开油杯仓盖，取出油杯，用镶子取下萃取液及中和液 滴液针头，并用随机附带的胶帽堵住萃取液及中和液出液口及主机进液口，并将中和液和萃取 液密封保存。4. 3. 6. 6将试验结果记录在原始记录本上，并填写上环境温度和湿度。出油质分析报告，并对 试油做出正确的分析

18、判断。4. 3. 7油介质损耗4.3.7. 1在运行测试功能之前，必须用待测油样将油杯进行冲洗三遍，油杯的容量是45mL每 次测试所准备的样品量应不少于200mlo4. 3. 7. 2选择标准测试功能进行测试，测试过程中不能翻开仪器上盖。4. 3. 7. 3测试结束后，仪器自动打印输出测试结果。4. 3. 7. 4将试验结果记录在试验原始记录本，并填写上环境温度和湿度。出油质分析报告并做 出正确的判断。4. 3. 8体积电阻率测试4. 3. 8. 1取出油杯，按标准DL421-91做好油杯的清洗和干燥工作。4. 3. 8. 2将油样注入油杯，油量不得超过杯内油线，然后盖上油杯上盖，并将三个测试

19、插头分 别插入油杯中间电极孔内。4. 3. 8. 3开机后运行开机自检程序，看高端量程自检结果及低端量程自检结果是否在规定的范 围之内，用以确定仪器是否工作正常。4. 3. 8. 4设置相应的工作参数，根据实际需要选择相应的测定模式，运行相应的测量程序。仪 器将自动完成测量、存储、打印的全过程。4. 3. 8. 5将试验结果记录在试验原始记录本，并填写上环境温度和湿度。出油质分析报告并做 出正确的判断。4. 3. 9油中溶解气体测试4. 3. 9. 1翻开N2、H2、AIR三个气瓶阀门，使N2分压达0. 7MPa, H2分压达0. 3 MPa, AIR分压 达 0. 7MPao4. 3. 9.

20、 2由键盘输入设定柱箱、汽化室、锲转化炉、热导和氢焰的温度，设定电流值为70mA4. 3.9. 3按下FID1面板上的开关，选择氢焰检测器1,键入“检测器” “1” “输入”。选择 量程为10键入“量程” “1” “输入。按下FID2面板上的开关，选择氢焰检测器2,键入“检测器” “2” “输入”。选择量程范围为IOz,键入“量程” “2” “输入”用100nli量筒取40nli油样，用胶帽密封，排净量筒的空气，密封后注射器内不能有气泡4. 3. 9. 4向取好的40ml油样中注入5ml氮气，然后放入全自动振荡仪进行震荡脱气翻开电脑和打印机电源，开启仪器电源，在电脑上双击图表进入色谱工作站4.

21、 3. 9. 5进行设备登陆或单击“设置”菜单下的“使用单位及设备管理”，输入单位名称，然 后按“加入”，再新建设备并选用该设备43.乞用标气做标定，编辑/D表，观察基线，设置取样情况，待油样脱气后取工脱出气体，进行油样分析。4乃.乞7分析完毕，将仪器电流设回到零，关所有面板上的开关和加热开关，关闭氢气和空气稳压阀，计算数据是油中浓度值（1L/L）,将原始数据记录在色谱业原始记录本上， 如遇有不合格的气体应做两次或屡次分析取其平均值。待保转化炉温度降至100C,热导温度降至60c一下，关主机电源，关载气及氢气开 关阀。4. 4运行中变压器油的质量标准变压器油的试验工程和要求工程要求说明投入运行

22、前的油运 行 油外观透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中冷却至5 在光线充足的地方观察水溶性酸pH值25.424. 2按GB7598进行试验酸值mgKOH/gW0. 03W0. 1按GB264或GB7599进行试验闪点（闭口） 140（10 号、25 号油）2135（45 号油）1）不应比左栏要求低52）不应比上次测定值低5按GB261进行试验水分mg/L66UOkV 20220kV W15330500kV W1066110kV W35220kV W25 330500kV 15运行中设备，测量时应注意温 度的影响，尽量在顶层油温高 于50时采样，按GB7600或 GB7601进行试验击穿电压

23、kV15kV 以下 2251535kV 24015kV 以下 220 15-35kV 235按 GB/T507 和 DL/T429. 9 方法 进行试验界面张力(2 5) mN/m235219按GB/T6541进行试验tgS (90) %330kV及以下300kV及以下4按GB5654进行试验体积电阻率（90）Q m26义1(/330kV及以下三3义1。9按DL/T421或GB5654进行试验油中含气量（体 积分数）%一般不大于3按DL/T423或DL/T450进行试验油中溶解气体 色谱分析判断方法按GB7252的规定进行取样、试验和判断方法分别按 GB7597.SD304 和 GB7252 的规 定进行4. 5分析工程及意义4.54水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进 行严格的监督，是保证设备平安运行必不可少的一个试验工程。水溶性酸：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加（即pH值降低），油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命。