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1、贵州福平能源集团投资有限公司凹子冲煤矿主平硐煤仓运输巷掘进作业规程编制单位：技术科 修订日期 ：2018年3月17日 会审记录部 门会审人员签字会审意见会审日期机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长会审意见目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写的依据1第一章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤层赋存特征2第三节 地质构造及水文地质3第二章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三节 支护工艺9第三章 施工工艺10第一节 施工方法10第二节 凿（煤）岩方式11第三节 爆破作业11第四节 装、运煤方式12第五节 管线敷设13第六节 设
2、备及工具配套13第四章 生产系统14第一节 通风系统14第二节 压风系统17第三节 防尘系统17第四节 防灭火18第五节 安全监测系统19第六节 供电系统20第七节 排水系统：21第八节 运输系统21第九节 通讯和信号系统21第五章 安全技术措施22第一节 施工准备22第二节 “一通三防”管理22第三节 顶板管理28第四节 爆破管理30第五节 防治水管理37第六节 机电运输管理38第七节 其它41第八节 特殊安全措施41第七章、灾害预防及避灾路线42第一节 灾害防治措施42第二节 灾害发生时的撤退方式：43第八章 劳动组织与主要技术经济指标43第九章 救援预案46附图：通风系统图 避灾路线图第
3、一章 概况第一节 概述工程名称主平硐煤仓运输巷掘进巷道位置主平硐700m处，以方位角20掘进。巷道用途K3-1煤层开采时的煤炭运输巷。巷道设计长度105m工程量开挖方907.2m3煤矸石巷道方向、坡度方位角20，巷道倾角14，激光定向指向施工。服务年限35年开工时间开工时间为2018年4月1日竣工时间预计竣工时间为2018年5月31日附图巷道布置平面图第二节 编写的依据2009年11月经批准的兴义市白碗窑镇凹子冲煤矿开采设计方案。2009年11月经批准的兴义市白碗窑镇凹子冲煤矿安全专篇。2011年由贵州省煤田地质局实验室做的凹子冲煤矿煤尘爆炸性鉴定，我矿所有煤层的煤尘均无爆炸性，自燃倾向性为三
4、类不易自燃。2016版煤矿安全规程2018年凹子冲煤矿实测的相关图纸。煤矿安全生产标准化标准及考核评级办法（试行）。第一章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称一水平采区名称一采区地面标高20532055m井下标高17271745m地面相对位置及建筑物山脊以南，地面无建筑物。井下相对位置邻近采区开采情况对掘进巷道的影响本工程北为主平硐，南为二采区运输下山，巷道两边30米内无采空区；本工程的施工对其它巷道无影响。第二节 煤层赋存特征 一、煤层平均走向226 ，平均倾角为14。煤层平均厚度为1.3m，煤层结构稳定，为黑色暗淡型，块状结构。煤层顶板为泥质粉砂岩，硬度中等，
5、容易支护。底板为粉砂岩。 二、瓦斯等级：根据2011年贵州兴源煤矿科技有限责任公司提供的凹子冲煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，本矿绝对瓦斯涌出量为3.85m3/min。本矿区所有煤层自燃倾向性属类，为不易自燃煤层，且无煤尘爆炸性。 三、煤与瓦斯突出我矿于2016年10月委托重庆煤科院对本矿井K3、K3-1煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定。本矿井K3、K3-1煤层在+1556m标高以上无煤与瓦斯突出危险。地温本井田属地温正常区，无热害影响。冲击地压白碗窑镇凹子冲煤矿资源/储量核实报告中未提供确定冲击地压的基础资料，根据邻近矿井生产资料未出现冲击地压现象。由于本矿开采深度相对较浅，发生冲击地压的可能性很
6、小。矿井按无冲击地压考虑。但在巷道布置时应尽量避开应力集中区，掘进和采煤时也应注意应力集中影响。 四、地质综合柱状图如下：第三节 地质构造及水文地质 一、本矿井至今，还未遇落差超过3m的断层，其他断层均未影响本工作面掘进，所以本区地质构造简单。 二、水文地质 矿井充水水源主要是：大气降雨沿煤层顶板裂隙直接进入矿井，是矿井主要充水水源。充水强度受充水水源和通道的影响。1. 该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为地表水渗入。预计掘进时最大涌水量为3m3/h。正常涌水量：1 m3/h2.根据井下现场采掘资料分析，采掘期间未遇到淋水较大情况，但为了掘进期间的安全，在煤层中掘进时，须加强超前钻探和预测
7、预报，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则，密切关注异常水情。3.巷道局部顶板淋水较大的，要搭建好雨棚，做好疏排工作；保证排水畅通水沟无杂物。第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 主平硐煤仓运输巷开口位置：巷道布置在K3煤层及K3煤层顶板中，在主平硐700m处开口，以方位20定向向北东方向掘进煤仓运输巷105m，然后掘进煤仓10m（施工煤仓前，编制专门的煤仓施工安全技术措施）。（详见主平硐煤仓运输巷巷道布置平面图）第二节 支护设计 一、永久支护（1）锚杆支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算LKH+L1+L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；H=B/2f=
8、3.6/(23)=0.6m；其中 B巷道掘进宽度，3.6m；f岩石坚固性系数，粉砂岩取3；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则L=20.6+0.4+0.05=1.65m施工时取L=1.8m，满足施工需要。（2）锚杆间排距计算 (Q/KH)1/2式中锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，按高强锚杆锚固力120KN计算；H冒落拱高度，0.6m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3；则=(Q/KH)1/2=120/（20.625）1/2=2m施工时取=0.8m，满足使用要求。2、选择支护方式
9、根据以上计算，结合已掘主平硐支护经验及使用情况，设计主平硐煤仓运输巷采用锚杆+金属网+喷浆联合支护形式。见（巷道支护断面图） 二、临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：（1）临时支护形式：“吊环 钢管 背板”临时支护。（2）材料及规格：9个螺母吊环，3根长4m、3吋的钢管、背板。（3）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上，背板必须接顶。I、巷道掘进时，最大空顶距离为2000mm，最小空顶距离为200mm。巷道空顶距离超过200mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。II、背板至巷帮的空顶距离不大于200mm。（4）背板不牢或不贴顶
10、板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。2、临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的钢管，前移前探梁，按中线调整好锚杆的位置，及时用木板背紧刹实。（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。操作人员必须保证后路畅通。三、支护说明永久支护：1、 锚杆采用18mm、L=1800mm的螺纹钢锚杆，树脂药卷采用K2335型（23mm、L=350mm）每眼2条，锚杆间排距800mm800mm。2、锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，托盘规格为140mm*140mm，厚不低于5mm，锚杆外露长度为2
11、0mm-50mm。3、采用钢筋点焊金属网，钢筋直径不小于6mm,网眼不大于100100mm。4、喷浆厚度100毫米。 临时支护： 1、用吊环将3根4m的钢管吊在锚杆中左右两边，钢管上用木板接顶，空顶距不准超过200mm位置。 2、临时支护距工作面的规定为放炮前最大空顶距不超过200mm，放炮后不超过2000mm，永久支护距工作面的规定为放炮前最大空顶距不超过500mm，放炮后不超过2500mm。四、巷道断面图及锚杆布置图五、前探梁支护平面图、剖面图第三节 支护工艺 一、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼 采用MYT-150液压锚杆机打锚杆眼，永久支护每次爆破前距工作面空顶不得大于500mm，爆破完毕
12、后，必须及时进行临时支护,严禁空顶作业。 （二）支护质量要求1、锚杆必须严格按照规程规定，找好中线，画出锚杆眼位置，间排距误差为100mm。 2、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，严禁出现顺层锚杆。 3、锚杆螺丝必须用力矩扳手拧紧，托板紧贴岩壁。4、每隔50m巷道进行一次组锚杆拉力检测，并用红油漆做好标记。 5、金属网搭接严密，并用铁丝捆扎牢固。第三章 施工工艺第一节 施工方法一、煤仓运输巷的施工方法：钻爆法施工。二、掘进工艺流程：准备好工具及用料，交接班及安全检查-敲帮问顶-中线校正-轮尺号眼-打眼-装药-一炮三检-放炮-通风降尘-敲帮问顶-临时支护-出矸（煤）-永久支护-交接班。详见
13、（工艺流程图） 第二节 凿（煤）岩方式 采用钻爆法施工，湿式打眼，钻具采用ZQS-22/2.0风煤钻、YT24（或YT28）风钻。第三节 爆破作业 一、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且一次装药，一次起爆。掏槽方式为平行对眼向内倾斜。 二、巷道爆破图表主平硐煤仓运输巷爆破图表第四节 装、运煤方式 一、装岩（煤）和运输方式：人工装岩（煤），机车运输。 二、运岩（煤）线路：煤仓运输巷掘进工作面主平硐地面煤场。 三、运矸方式：同上四、运料方式：地面工业广场主平硐掘进工作面第五节 管线敷设 管线吊挂方式及与
14、工作面距离的要求： 1.风筒靠上帮沿顶吊挂，迎头风筒出口距工作面煤墙不得超过8m。 2.电缆沿左帮离顶0.1m开始吊挂。 3.风水管、瓦斯管在左帮，风水管沿顶往下布置，上风下水，风水管吊挂高度不得低于0.5m。（管线布置见断面图）第六节 设备及工具配套设备及工具配套表编号设备及工具名称型号规格单位数量备注1风煤钻ZQS-22/2.0台2备用一台2馈电开关KBZ9400台2备用一台3信号综保ZB-22台2备用一台4电话KTH13部2备用一台5铁锹把10备用5把6镐头把4备用2把7锤子把2备用1把8局部通风机FBD-5.6-2*15KW台2备用1台9挂罗盘个110风镐C10台3备用1台11风钻YT
15、-24台3备用1台12喷浆机台1第四章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式：采用局扇压入式通风。 二、掘进工作面风量计算： 每个掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的人数、爆破产生的有害气体量、局部通风机的实际吸入风量掘进工作面巷道的风速等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （1）、煤仓运输巷掘进实际需要风量计算 按绝对瓦斯涌出量计算：Qhf=100qhgKhgqhg-掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0.21m3/min；Khg-掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量备用系数,（根据AQ1056-2008计算为1.33）。Qhf =100qhgKhg =1000.21
16、1.33 =27.93m3/min按二氧化碳涌出量计算 Qhf =67qhcKhc qhc-掘进工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,0.10m3/min。 Khc-掘进工作面回风流中二氧化碳的备用风量系数,（根据AQ1056-2008，取1.10）。67-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 Qhf =67qhcKhc =670.101.10 =7.4m3/min 按炸药量计算Qhf25Ahf Acf-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取10.8kg； 10-每千克三级煤矿许用炸药需风量。 Qcf10Acf 1021 210m3/min 按工作人员数量验算（炮掘）Q
17、hf4Nhf (m3/min)式中：Nhf -掘进工作面最多同时作业人数,9人 。 Qhf49 Qhf36(m3/min) 按风速进行验算 a)、验算最小风量 Qhf600.25Shb Shb- 掘进工作面净面积,8.64m2; 0.25- 掘进工作面允许最小风速，m/s; Qhf600.25Shb 600.258.64 129.6(m3/min) b)、验算最大风量 Qhf604.0Shb Shs- 掘进工作面净面积,8.64m2; 4.0- 掘进工作面允许最大风速； Qhf604.0Shs 6048.64 2073.6(m3/min)经过验算，煤仓运输巷掘进风速均在 0.25 m/s4 m
18、/s 之间，符合煤矿安全规程规定。（2）、通过以上计算，煤仓运输巷掘进实际需要风量按一次爆破最大炸药量计算为准。Qcf10AcfQcf1021 210(m3/min) 通过上述风量计算及风速验算选择FBD-5.6(15KW *2）对旋式局部通风机作煤仓运输巷掘进供风设备，风量范围为：267438m3/min，能满足上述五个条件，故暂定供风量270m3/min。 三、局部通风机安装地点的选择 局部通风机安装在主平硐（详见通风系统示意图）。四、通风系统： 通风系统：新鲜风流路线：地面-主平硐-煤仓运输巷掘进工作面。（详见通风系统示意图）污风路线：掘进工作面-回风井（详见通风系统示意图）第二节 压风
19、系统 一、压风方式：压入式供风，压风设备：JN110-S型空压机2台21.55m3/min、0.8Mpa，110KW；主平硐供风管路进入煤仓运输巷，用2寸钢管接到煤仓运输巷掘进工作面。 二、压风管在煤仓运输巷叉口处管道上必须安装闸阀以便控制和维修。管道前端至工作面距离保持在20m左右，并用高压软管接分风器。 三、管路的安装：由施工队组采取边施工边安装延伸的方式紧跟工作面。第三节 防尘系统 一、防尘管路：主管路由主平硐进入煤仓运输巷，用2寸铁管接到煤仓运输巷掘进工作面。 二、2寸供水管距迎头不大于20米，且迎头配备一根长不小于20m、50mm的高压软管。 三、净化水幕： 1.在工作面50米范围内
20、安设一道移动净化水幕装置，随工作面往前逐步移设。 2.安设的净化水幕洒水时必须覆盖巷道全断面。 3.净化水幕的阀门及所有连接处必须保证完好，不得有流线性漏水，阀门灵活好使。 四、喷雾装置： 1.喷嘴方向要与巷道风流方向相反。 2.各运输转载点必须设置好喷雾装置，喷雾装置无水时，不得开动运输设备。 3.各转载点的喷雾装置的喷嘴高度安在距转载点正中心350400的位置，且喷嘴必须正对转载点。 五、每班对工作面附近20m进行一次洗尘工作，每天对工作面30m内进行一次洗尘工作。 六、工作面要保持巷道湿润，走路时粉尘不飞扬，巷道中无连续长5m、厚度超过2mm的粉尘堆积。 七、掘进工作面必须经常冲洗积尘，
21、避免煤（岩）尘积聚。 八、作业人员必须使用好个人防护用品防尘。 九、通风部门必须按规定在工作面设置好移动净化水幕，移动净化水幕距迎头的距离不得大于50m。 十、施工前探钻孔时，必须坚持湿式作业，采用水排钻屑。因特殊原因不能采用水排钻屑时，必须采用外浇水降尘。 十一、防尘洒水系统的安装第四节 防灭火 一、因本矿煤层无爆炸性及自燃性，暂不考虑灭火系统。 二、煤仓运输巷掘进配电点放置2台干粉灭火器。干粉灭火器必须悬挂在帮上支护完好的地点。3、 机电不准失爆，必须保证完好。4、 严格检身制度，严禁人员携带点火物品入井。第五节 安全监测系统 一、在煤仓运输巷掘进工作面迎头5m内，距巷道顶板0.3m，距帮
22、不大于0.2m的位置。设置第一台瓦斯浓度传感器（T1），其报警值为1%；断电值为大于或等于1.5；距煤仓运输巷掘进巷口往里1015m处设置第二台瓦斯浓度传感器（T2），其断电值为大于或等于1；报警值为1%。 二、断电范围： T1瓦斯浓度大于或等于1.5时，切断工作面内所有动力电气设备电源；T2瓦斯浓度大于或等于1时，切断工作面及回风流中所有动力电气设备电源。只有在各监测点的瓦斯浓度均小于1时，方可对工作面进行送电工作。 三、瓦检员、安检员、班队长、电工及各级管理人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪进入工作面。 四、瓦斯传感器不能正常监控时，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设置栅栏，进行处理，只有
23、恢复正常后，方可恢复作业。 五、监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停电撤人，设好栅栏，只有待监测系统故障处理好后，方可恢复工作。 六、甲烷传感器和其他传感器的安装、使用和维护严格执行通风部门的相关规定。 七、瓦斯传感器调校试验的规定： 瓦斯传感器调校必须由通防部门按规定调校，其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。 八、调校完毕后，符合标准的，地面通电24小时后方可下井；不符合标准者，及时进行更换或修理；调校周期为15天。九、传感器种类及数量（6台）：其中瓦斯传感器2台、局扇开停传感器2台、馈电传感器1台，风筒传感器1台，具体位置如下表：种 类数量位置报警、断电及复电范围瓦斯传感器1
24、距工作面5m内报警值1%，断电值1.5%，复电值1%，断电范围：工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电源1煤仓运输巷掘进巷口往工作面方向10-15m之内报警及断电值1%，复电值1%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电源风筒传感器1煤仓运输巷掘进工作面风筒出口处设备开停传感器1风机电机电缆上1风机电机电缆上馈电传感器1工作面主供电源电缆上第六节 供电系统一、供电方式：从主平硐供电线路上接入，用50mm2 电缆引到煤仓运输巷馈电开关上，配电到工作面各用电地点。 二、电器保护要求：设备必须有过流、过热、短路及断电保护；所有设备、电缆必须相互联网接地。三、断电系统情况（见断电系统示意图）
25、第七节 排水系统：煤仓运输巷工作面的水由水沟自流到主平硐，由主平硐自排到地面污水处理池。第八节 运输系统 一、运煤方式：用电机车牵引矿车运出主平硐。运矸方式：同上 二、运料系统：主平硐-掘进工作面。第九节 通讯和信号系统一、工作面必须安设与矿调度室、绞车房、井口及压风机房联系的通讯电话。二、电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂电话。 三、工作面的电话必须随时保证能够正常使用，以便及时将工作面的各种情况汇报给相关部门。 四、所有信号必须灵敏、清晰可靠。第五章 安全技术措施第一节 施工准备 一、施工前，由施工队长组织本区队所有人员，学习贯彻煤仓运输巷掘进作业规程，并经考试合格后，方可安排工作
26、。 二、开口前，必须将所有用料准备好，开关电缆等用电设备安装并调试好。 三、开工前必须按设计，将开口位置中线放好。 四、开口期间，必须有一名跟班矿长在现场统一指挥。 五、开工前，班组长及安全员必须先检查巷道情况，发现隐患及时处理，只有在安全的前提下才允许开工。 六、开工前必须将施工点的管线保护好后，才允许开工。 七、所有施工人员必须加强自主保安及联防联保工作。第二节 “一通三防”管理 一、通风 本矿K3煤层为无烟煤，根据K3煤层煤与瓦斯突出鉴定报告，该掘进工作面没有突出危险。 1.工作面必须设有主、副两台局部通风机，两台局部通风机的型号及供风能力必须相同。 2.局部通风机必须实行三专（专用变压
27、器、专用开关、专用线路）供电。 3.工作面必须安设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当主局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断掘进巷道中的一切电气设备电源。 4.主、副局部通风机必须安设自动切换装置，每天8点班由电工和瓦检员安检员共同对风机的自动切换装置进行试验，每次试验时副风机的运转时间不得低于10分钟。每天进行主副风机切换试验时，同步检查工作面动力电气设备电源是否断电，如不断电必须进行处理。确保风电闭锁可靠。试验完毕后必须由瓦检员将切换试验结果汇报给矿调度，并由矿调度将切换试验结果记录存档。 5.局部通风机和启动装置，必须进风流中，距回风口和巷道分岔口的距离不得小于10m
28、。 6.局部通风机安设地点10m范围内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。 7.局部通风机必须进行吊挂，主、副风机吊挂离地高度均不得小于300mm，且必挂牌管理。 8.局部通风机必须指派专人管理，确保正常运转，杜绝无计划停风、停电现象。 9.局部通风机的开停只能由瓦检员进行。 10.风筒必须逢环必挂，风筒吊挂在煤仓运输巷的右帮沿顶吊挂。 11.必须采用抗静电的阻燃风筒，风筒的吊挂必须平、直、稳、紧，风筒底沿与巷道底板的距离不得小于1m。转弯地段必须使用金属骨架风筒。 12.煤仓运输巷掘进工作面的风筒出风口距迎头的距离不得大于8m。 13.通风部门加强对风筒的检查和维护，发现损坏或者漏风，必须及时
29、进行处理提高有效风量率，减少漏风。 14.因检修、停电等原因停风时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，设置栅栏并揭示警标。在恢复通风前，必须先检查瓦斯，检查瓦斯时必须两人以上检查，瓦检员在前，另一人在后。两人保持5m的距离。只有在掘进工作面内风流中瓦斯浓度均小于1%局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的瓦斯浓度都不大于0.5%时，方可人工开启局部通风机。 15.停风区域内瓦斯浓度超过1小于3%或二氧化碳浓度超过1.5需排放时，由瓦检员按照瓦斯自排措施进行排放瓦斯。如瓦斯大于等于3%时，由救护队排放瓦斯，届时措施另报审。 16.因故临时停工时局部通风机必须保持正常运转，严禁停风。 17
30、.随着巷道往前掘进，局部通风机的风筒必须及时往前接到位，确保风筒出口距迎头的距离不大于8m。 18.往前接风筒过程中，风筒出口往里段巷道中禁止有人进行其它作业。 19.只有待风筒接设完毕，巷道风流中瓦斯浓度低于1%以后，方可恢复正常作业。 二、瓦斯管理 1.煤仓运输巷掘进过程中，必须按照规定安装瓦斯传感器。 2.特种作业人员及各级管理人员入井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪。 3.工作面瓦斯浓度达到或超过1.5、回风流中瓦斯浓度达到或超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。 4.瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板及老巷帮的瓦斯检查，特别是迎头顶、底板的
31、瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。 5.因临时停风，瓦检员、安检员共同将停风区巷道的所有人员撤离到指定位置，瓦检员随时检查风机及开关安设位置10m范围风流中的瓦斯情况并汇报矿调度。 6.工作面无论有无人员作业都不得停风。 7.因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过1、CO2浓度不超过1.5时，方可开启局部通风机恢复通风，否则须执行排放瓦斯措施，待瓦斯浓度降至1以下、CO2浓度降至1.5以下方可送电、恢复工作。 8.试验瓦斯电闭锁时，同步检查工作面动力电源是否断电，如不断电必须进行处理，确保瓦斯电闭锁灵敏可
32、靠，试验结果由电工汇报矿调度。 9.无风、微风或瓦斯超限时严禁作业。 10.局部瓦斯积聚治理的安全技术措施： 在局部瓦斯积聚地点，采用压风稀释法、风袖导风法等方法治理局部瓦斯。（1）压风稀释法治理瓦斯 将高压风用软管引至局部瓦斯积聚地点，并吹散和稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。 瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁随意关闭压风。（2）风袖导风法治理瓦斯 在风筒上割洞，用软管插入风筒内，并粘接牢固，将风流引至局部瓦斯积聚地点，以稀释瓦斯、降低瓦斯浓度。 瓦检员必须加强软管的检查，严防损坏。除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除软管。软管拆除后，必须及时处
33、理风筒，减少漏风。 11.通风部门必须加强对监测系统的管理，加强对检测设备的检查、维护，并定期对探头进行更换，防止出现误报警。 三、瓦斯检查管理制度 1 掘进工作面每班必须检查工作面风流及回风流的风流瓦斯、局部瓦斯以及二氧化碳（含高顶、底板）和风机进风流中瓦斯。2 掘进工作面必须安排专职瓦检员盯岗。3 瓦检员每次检查瓦斯必须将检查结果大声告诉现场所有人员，将检查结果记录在瓦检手册上，然后将检查结果写在瓦检牌板上，随即向矿调度汇报检查结果，当出现检查瓦斯浓度大于1%规定浓度时，必须要求安检员、现场施工负责人在瓦检手册上签字；必须做到告诉现场人员数据、瓦检手册数据、瓦斯检查牌板数据和汇报矿调度数据
34、“四统一”。4 一旦瓦斯及其它有害气体浓度超过规程有关条文的规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，撤出人员，人员撤到安全地点；需要停电撤人的由现场跟班电工负责切断瓦斯超限区域的全部电源，现场施工负责人将所有人员撤到新鲜风流中，瓦检员负责打上栅栏，揭示警标。5 瓦检员必须及时如实将煤仓运输巷工作地点及瓦斯异常工作地点的瓦斯数据汇报到矿调度，矿调度再及时将数据汇报到煤炭局调度。6 严禁出现空班、漏检及假检现象，否则对当事人一律开除矿籍。7 瓦检员必须对所辖范围定期巡回检查，对局部瓦斯积聚、通风设施损坏或未按规定使用，必须立即处理，处理不了的立即汇报。8 通风部门每班必须有专人对通风系统及边远死角
35、瓦斯巡视检查汇报，并有记录可查。9 严格落实瓦斯排放制度：1) 排放瓦斯措施由通风部门负责编制，经机电科、技术科、安检科共同会审、总工程师审批后执行。2) 瓦斯浓度达到或超过3%，由救护队排放；瓦斯浓度小于3%由瓦检员按瓦斯排放措施进行排放。3) 救护队排放时，机电科必须提前安排好电工，协助站岗人员，安检员和瓦检员在现场协助排放工作，必须严格按措施执行。10 落实瓦斯超限和停风汇报程序:1) 瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度，发现瓦斯超限必须立即停止作业，通知停电、撤人、设置栅栏、揭示警标，并向矿调度汇报，撤人由安检员负责。2) 矿调度接到瓦斯超限或停风汇报后，必须立即向矿总工程师、矿长、生
36、产、安全、机电副矿长汇报。3) 凡出现瓦斯超限，必须组织分析追查，落实防范措施及相关负责人，防止类似事故重复发生。 四、煤尘管理 1必须使用湿式打眼，严禁干式打眼。 2必须设洒水管，且50m设一甩头，以便于清洗煤尘，放炮后必须对煤岩尘进行清洗。 3出货过程中先洒水后出货。 4水管必须紧跟迎头。 5清洗下来的落尘必须立即清除。 五、防灭火措施 1所有电器设备必须按机电安全管理要求进行安设管理。 2当电器着火时，应立即切断电源，再根据火势情况采取相应措施直接灭火，一但不能用水、砂子及不燃物直接灭火时立即撤人，汇报矿负责人，再采取措施进行处理。 3施工使用的电器设备附近必须设有消防器材。第三节 顶板
37、管理 一、工作面严禁超出本“作业规程”规定的空顶作业。 二、开工前或放炮前必须先加固靠近工作面10m范围内的支护，放炮后的最大空顶距不得超过规定。 三、进入工作地点检查巷道或施工过程中随时进行敲帮问顶工作。 四、防止冒顶片帮及堵人事故： 1.必须控制好炮眼的角度及装药量，及时架设临时支护和永久支护。 2.班组长、区队长、施工人员应经常检查施工巷道的支护情况，一旦发现托盘变形压力过大，必须立即进行处理。 3.支护加固时，严禁打眼放炮，只准用手镐作业。 4.支护加固时，采用前探支护或打点柱作临时支护。 5.发生冒顶时按下列方法进行处理：（1）巷道局部冒顶，压力已相对稳定的操作方法。 A保持后路畅通
38、，备好处理冒顶用料，进行冒顶区的找顶工作。 B加固冒顶处两侧的支护，在紧靠塌冒处附近打上顶柱。 C先清理巷道两帮的塌冒物，够一架棚的空间时再挖腿窝。 D.腿窝挖好后立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，最后清理巷道中的冒落物。 E.按上述方法由外向里逐架进行，直止接通为止。（2）若冒落面积不大，用棚上木垛法处理。 （3）局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的处理方法： A加强通风，保证有害气体控制在允许范围内。 B.塌冒处两侧支护方法同上（1）条。 C.将直径120mm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，数量视需要而定，然后清理巷道两边的塌冒物，到够一架位置时，挖好柱窝后立
39、即栽腿上梁，其余处理方法同前。 （4）、冒顶处理过程中必须设专人观山，观山及接顶人员由两名以上老工人担任，接顶人员必须听从观山人员的指挥。（5）、当接顶人员听到观山人员撤退的警号后，立即从撤退路线撤出。（6）、在接顶过程中，除观山人员外，其余人员配合传递料。（7）、接顶结束后迅速将帮顶刹背好，清除冒落物，水沟清通。（8）、处理冒顶前必须按下述方法进行找顶工作： A找顶工作由有经验的俩名老工人组成，找顶前，后路必须畅通，冒顶处往后10m范围内棚子必须加固好，方可做找顶的准备工作。 B找顶及观山人员必须站在有牢固可靠的支护下进行，观山人员站在找顶人员的侧后面，灯光直视找顶处。 C找顶人员必须戴好手
40、套，戴好防矸眼镜，系好扣子，绑好裤腿，以防找顶过程中矸石顺杆而下伤手。 D找顶顺序为从外往里、从上往下的顺序进行。 E找顶结束后才可作接顶工作。 F当观山人员发现险情时，立即发出警号给找顶人员，找顶人员接到信号后立即按撤退路线撤出，待顶板稳定后才可做继续找顶的工作。 五、断层： 1断层处（包括顶板破碎、地质变化大地段）用工字钢架棚支护，棚距为0.8m/架，帮顶多用刹杆刹背严密。 2缩小炮眼间距，减少装药量，适当多打眼。 3缩小炮眼的深度，尽量减少顶板的悬露时间。 4临时支护使用好，永久支护紧跟迎头。第四节 爆破管理 一、打眼前必须将衣服袖子扎好，取下手套，以防钎杆缠手。 二、打眼前先施设好中腰
41、线，并按爆破图表布置炮眼，按装药量装药。每眼必须装填水炮泥，炮眼剩余部份用炮泥封满填实。 三、爆破前工作面空顶距离不得超过0.5m。 四、工作面有下列情况之一者，不准打眼放炮： 1工作面迎头空顶距离超过作业规程规定，锚杆失效，支护不齐全。 2装药地点20m范围内，有未撤出的矿车，煤、矸及机电设备或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。 3装药地点20m以内煤尘堆积时。 4装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。 5炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 6工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 7炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 8炮眼的岩粉未清除干净时。 9装药地点有片帮冒顶危险时。 10发现瞎炮未处理时。 五、放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格、方准持证上岗。 六、放炮距离要保持不少于直巷100m、转弯巷道80m的安全距离。 七、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且一次装药，一次起爆。 八、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻及导电检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。 九、严禁采用糊炮和明火放炮。 十、放炮员下井前要领取符合规定的放炮器和放炮母线等，严禁不合格放炮器材入井使用。