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1、,津沽一线（疏港联络线东延）工程顶管专项方案编制： 审核： 批准： 茌平佳顺市政工程有限公司2013年12月津沽一线（疏港联络线东延）工程顶管施工方案1、编制依据（1）津沽一线（疏港联络线东延）工程施工图设计（2）津沽一线（疏港联络线东延）拓宽改造工程岩土勘查报告（3）相关的规范及标准建筑基坑工程技术规程GB50010-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；天津市建设工程施工现场安全管理规程J10498-2005混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008岩土工程技术规范DB29
2、-20-2000土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程J10498-2004给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008顶管施工技术及验收规范（试行）2012年3月建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20122、工程概况：津沽一线（疏港联络线东延）规划为城市主干路，连接疏港联络线和天津南疆港区的南港路，是区域内东西向的交通要道，目前主要承担进出天津南疆港区的货运交通和周边地块开发建设的重载交通。本工程西起迎宾大道，向东延伸经过中央大道立交、东盐路和闸南路后，至于海滨大道。本方案主要为该段工程C段范围内的顶管施工。3、 雨水管道线位情况设计雨水管道大部分距道路中心线南侧19m，桩号
3、K4+120段-K4+440段距离现状铁路及明渠很近，为保证铁路安全，该段范围内排水管线调至车行道内。经现场勘查，Y33-Y34井段有一道的d1800现状污水管道与设计管线高程相冲突，设计将该段管道下沉，改为倒虹施工。道路雨水经过收水检查井回收后，统一汇入Y39井后，近期排入新建临时雨水泵站。雨水远期规划排入闸南路泵站排水系统。设计雨水管道井位示意图分布如下4、根据设计井位分布情况及埋深情况，顶管工程基坑设置情况及各检查井相关数据如下表所示顶管各井位及基坑布设情况表井号基坑深基坑类别基坑内尺寸Y296.3 工作坑8.0m*5.5mY306.3 接收坑5.5m*5.5mY316.4 工作坑8.0
4、m*6.0mY327.5 接收坑5.5m*5.5mY339.6 工作坑8.0m*5.5mY349.8 接收坑5.5m*5.5mY357.0 工作坑8.0m*6.0m顶管各井位及基坑布设情况表井号基坑深基坑类别基坑内尺寸Y367.1 接收坑5.5m*5.5mY377.2 工作坑8.0m*5.5mY387.4 接收坑5.5m*5.5mY397.5 工作坑8.0m*6.0mY407.7 接收坑6.0m*6.0m5、基坑施工5.1基坑支护方式根据津沽一线（疏港联络线东延）拓宽改造工程岩土勘查报告，顶管基坑确定如下支护方案。由于该地段地下水初见水位标高1.970.8m，地下水位较高，在基坑外围施做双排6
5、00400水泥搅拌桩止水帷幕，并在基坑外围设大口井四座，坑内设置大口井一座。基坑支护采用40B型12m钢板桩密排“一丁二横”形式。在基坑内侧采用2道双层40B型钢板桩环梁，并在环梁四周加设40型工字钢八角加固支撑。Y33、Y34因基坑深度达9.5m，工字钢采用“一丁一横”形式，采用3道工字钢环梁支护。5.2 水泥搅拌桩施工施工方法及技术要点5.2.11施工机械设备选用深层水泥搅拌桩施工设备采用GZB600型深层水泥搅拌桩机及其配套设备，其技术参数为：搅拌轴外径129mm，轴内输浆管外径129mm，搅拌头叶片相距0.5m，成桩直径600mm，动力为两台30kw电机。5.2.2水泥掺量本工程采用3
6、2.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%。5.2.3主要参数工艺主要工艺参数（钻进速度、搅拌速度、提升速度、水泥掺量）的控制执行建筑地基处理技术规范（JGJ1991）中有关规定，具体工程参数控制根据设计要求等由施工前的现场试验确定。5.2.4施工工艺流程施工工艺采用一次喷浆、二次补浆或重复搅拌提升进行施工。施工工艺流程为：定位 预拌下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 补浆搅拌提升或重复搅拌提升 搅拌机移位。定位：起重机悬吊搅拌机到桩位，定位对中。预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，等搅拌头转动正常后，使搅拌机头叶片自上而下边旋转边切土沉入土中，直至设计加固深度。喷浆搅拌提升：配制水泥浆，
7、开启灰浆泵，待水泥浆到底搅拌头后，将搅拌机略位提升，边喷浆边搅拌，使水泥浆和软土掺和。重复搅拌下沉 ：搅拌头提升到地面时，关闭灰浆泵，再次将搅拌机搅拌下沉。补浆搅拌提升提升或重复搅拌提升：根据一次喷浆记录，在一次喷浆量比配比量偏低的桩段，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，或在喷浆量符合配比要求的桩段，仅搅拌提升，使软土与水泥浆充分拌和。搅拌机移位：加固完毕，搅拌机提升至地面后，即完成一根搅拌桩，逐次将搅拌机移至新桩位。5.2.5施工要点施工中控制深层搅拌桩机的提升速度，它是控制注浆量、搅拌均匀程度的关键，必须连续匀速进行。每个台班加固完毕后，必须用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应的管道，以免
8、水泥砂浆凝固而影响继续使用。桩与桩必须咬合紧密，咬合尺寸符合设计规定。5.3基坑开挖施工要点基坑开挖示意图5.3.1、基坑开挖第一步，先将基坑卸载2.0m深，卸载边坡1:1,以减小土的侧压力。基坑3边卸载宽度为基坑内侧边线外返2.0m，另1边卸载宽度为基坑内侧外边线外返4m，以方便挖掘机施工作业，同时减少因挖掘机施工作业给基坑土体带来的不利影响。5.3.2、基坑开挖第二步，用挖掘机挖深深度不超过1.0m，做第一道支护。支护措施做完后，开始下一步土方开挖。5.3.3、基坑开挖第三部，用挖掘机挖深深度不超过1.5m，施做第二道支撑。在施工第二道支撑时，注意第二道支撑高度与顶管高度不要冲突。5.3.
9、4、基坑开挖剩余土方。由于该步已达挖掘机挖土极限，采用人工装土，吊车吊土的方式完成该步土方开挖。同时也避免了机械开挖扰动基坑土体。5.3.5、挖出的土方用装载机导运至不影响施工积极坑安全的地方，同时注意不要污染环境。5.3.6、基坑开挖完毕后，尽快完成基坑基础的施工，避免积水刨槽。6、顶管施工主要机械设备的选择及工作原理顶管掘进机机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500（外径1840mm）泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡顶管工作原理：泥水平衡掘进机依靠机头前端的刀盘切削土体，通过泥水搅拌仓，把切削的土体搅拌成泥浆，利用给排水循环系统，把泥
10、浆输送到地面泥浆池内。随着泥浆的抽出，随着顶进。通过测量仪器跟踪观察顶进方向的轴线偏差，通过综合控制顶进速度,刀盘面板正面土压及其泥水仓压力来保持土体的稳定,确保原状土不隆拱,不塌陷。泥水平衡顶管系统原理图如下所示7、施工平面布置 7.1 施工平面布置按以下原则进行：、在满足施工要求的前提下，少占地，不挤占交通道路。、最大限度的压缩场内运输距离，尽可能避免二次搬运。、在满足施工需要的前提下，临时工程越小越好，以降低临时工程费。、临时设施的布置有利于生活和生产，减少工人往返距离。、充分考虑劳动保护，环境保护，技术安全，防火要求等。 7.2每段顶管施工平面布置示意图：8、资源配备和控制 本工程DN
11、1500顶管安排2组施工人工人员，昼夜不停连续施工。8.1、人员配备计划：序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7焊 工6人2施工员1人8测 工3人3质检员1人9电 工3人4安全员1人10触变泥浆调配员6人5材料员1人11管道工9人6机械手6人12配合民工12人合计49人关键与特殊工序的操作人员应持证上岗。8.2、主要施工机械设备配备计划： 序号机械设备名称型号数 量备注1泥水平衡掘进机NSPD-DN15002台3液压千斤顶 200t4只行程3000mm4液压站31.5MPa 3台江都5顶铁、轨道、后背 3套6吊车25T3辆7电焊机6台8注浆泵3台9潜水泵15KW24台上海人民10发
12、电机（备用）200KW3台日本11水泥搅拌桩机2台由材料员兼职负责按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现场设备进行维护管理。 8.3、测量与监视装置配备计划：序号测量与监视装置名称型号1水准仪DZS3-12塔 尺5m3激光经纬仪DJJ2-24皮尺50m上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执行测量与监视装置的控制程序。8.4、物资采购及控制：首先，在顶进前，考察管材供应商的生产能力及管材质量，选定不少于2家管材供应商。确保主要施工材料尤其是管材供应及时，满足施工进度要求。其
13、次，必须确保管材质量，若管材质量不合格，在顶进过程中发生管材破坏，会造成不可挽回的损失。其次，膨润土的质量必须严格把关，检验不合格的杜绝使用。9、主要施工方法和措施9.1、工艺流程9.2注浆装置基润滑系统9.3、主要施工方法 9.3.1施工准备、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。、开工前搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。、开
14、工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。9.3.2、测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。9.3.3、工作坑混凝土基础做法底板做法采用C30商品混凝土铺设0.3米厚，底板内预埋尺寸为300mm150mm铁板，对称分布在两条管道中心线的两侧，每隔1米
15、铺设两块。其上焊接两条导轨，安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致。 9.3.4、顶管施工（1）、顶进设备安装、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。、工作坑内精确测放轴线。、稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高40cm。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道平面图如下：、主顶油缸架（后机架）稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围
16、内。后机架示意图：、后背铁稳置DN1500后背铁采用25m2.5m ,厚度400mm，并以木板为模板打C20砼400厘米厚，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。后背铁安装图：钢板桩、设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。、供电系统的设置供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符
17、合相关要求，管内线路架设采用在钢套管上焊接一块扁铁作为支架。、泥水循环系统的设置泥水循环系统由进水泵、回水泵、4寸管路组成。进水泵放置在事先制作好的清水池内，通过进水管道与掘进机进水管道连接。回水泵放在工作坑内通过管道与掘进机回水管道连接，回水泥浆通过管道排至泥浆沉淀池内。清水池（长*宽*深=25米*4米*3米）和泥浆沉淀池（长*宽*深=10米*4米*3米）采用泥土堆砌而成。在泥浆沉淀池旁设置一个泥浆堆放池（长*宽*深=20米*10米*3米），待泥浆沉淀池的泥土沉淀后，用挖掘机挖至泥土堆放池，待晾干后运行车拉走，产生的泥浆用泥浆泵抽入泥浆罐车里直接运走，堆放池采用泥土堆砌。在工作坑内进回水管道
18、分别设置蝶阀。清水池、泥浆沉淀池、泥土堆放池平面图如下：设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏。测量装置的安装在工作坑后机架中部安装测量台，测量台座在底板混凝土上，测量台上放置激光经纬仪。激光经纬仪安
19、置前，在测量台上打设管道中心点，在工作坑的框架上也打设中心点，根据中心点安装激光经纬仪。（2）、顶进：本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。在这两个阶段 “报警系统”必须开启，予以监视。A、初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。启动刀盘、打开进回水系统，出水口正常出泥浆后，顶镐徐徐顶进，速度小于30mm/min ，有异常立即停进。掘进机顶完后
20、进行管道拼装：正确安装止水圈确认吊具安全可靠后，吊车吊管道放在轨道上放置顶铁（顶环、顶块）千斤顶缓慢顶进管道插口完全进入承口后停止顶进拼装完成B、正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前观察进回水系统是否正常，然后打开进回水截止阀，关闭旁通阀。再观察出水口出水是否正常，泥水仓水压是否正常，正常后开动千斤顶顶进。顶进过程中，严格控制泥水仓的压力，刀盘扭矩电流，并随时观察出水口出水情况。每节管顶完后，先关闭千斤顶和刀盘，然后打开旁通阀，关闭进回水截止阀。C、管节止转的方法和措施顶管时，机头在刀盘的作用下会发生旋转，对机头的旋转主要采用加压重块的方法，先在机头两侧做好放压重块的架子，并均衡放置重
21、块，当机头右转时，将右侧压重块搬向左边，反之将左侧压重块搬至右侧。压重块应采用铅块，因其体积小、比重大，便于搬运。（3）、测量、纠偏方法：泥水平衡顶管掘进机的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。（4）、泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆
22、减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。本工程专用的顶管机外径尺寸比管节外径大20mm，故顶管机在土层中顶进时使管节外围形成20mm的空隙，如能及时有效向该空隙注入触变泥浆填充在管节外围，形成一个较完整的泥浆套，顶进时既可有效减阻又能起到支撑土层的作用，加快顶进速度。反之，泥浆套不能形成，顶力将急剧上升，严重时将可能顶坏管节，甚至使顶管工作失败。、触变泥浆的配比触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm为宜。、注浆孔布置
23、顶管机机尾部均匀设置4只压浆孔，顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。每两节管安排一节有浆孔的混凝土管，管内四只压浆孔90后对中，即在管节顶部设一只压浆孔。通过1寸高压注浆软管接通4个压浆孔与输浆总管，每个注浆孔均安装闸门进行独立控制。、同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，静置12小时，使其充分吸水、膨润成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的3个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完
24、整的泥浆套。、补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须间隔一段时间后进行补浆。、压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在2050KPa。10、顶力及后背计算10.1、顶力计算以DN1500管道的最长距离86m，根据地质报告，参考给水排水管道工程施工及验收规范中经验公式进行顶力计算：式中 采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，本次取3kN/m2； D 管道的外径，D1500取D=1.5+2*0.15=1.80（m）。L 管道的计算顶进长度（m）；取86m。P 计算
25、顶力，kN。则顶力P=33.141.886=1458.22kN。10.2后背验算当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，后背土体允许抗力可按下式计算：（0.5H2+2CH0.5+hH）式中 计算最大顶力，（kN）； 系数 取1.8 后背宽度（m）；h 地面至后背墙顶部的深度（m）；H 后背墙的高度（m）；C土的粘聚力，取16Kpa； 土的天然重力密度（19.0kN/m3）；被动土压力系数，取1.98；D1500采用后背尺寸为2.42m*2.42mP=1458.22（0.5H2+2CH0.5+hH）1.8*2.42 (0.5*19*2.422*1.98)+(2*16*2.42*1.980.5)
26、+(19*4.7*3*1.98) =3177.13kN结论：满足要求。11、主要工程量D1500钢承口混凝土顶管（III级） 880mD1500钢筋混凝土管（II）级 3mDN1800化学建材馆铺设9mD1650柔性企口钢筋混凝土管 3m矩形雨水直线检查井 2座扇形检查井 1座特殊检查井 9座12、质量管理体系要求12.1、顾客要求的识别沟通:、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。、在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。、项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。12.
27、2、内部沟通：公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。12.3、过程测量和监控：、由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。、施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。、对顶进设备安装、管道顶进工序执行“三检”制度。由操作人自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写保存“工序三检记录”。、本工程关键工序为：顶进设备安装。特
28、殊工序为：管道顶进。、施工技术科应对本工程制定检查计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况，竣工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料，进行检查及控制，并填写程序控制检查记录。12.4、产品测量和监控：、分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。、分部工程的监控和测量，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。、对于管道在安装后需由项目组负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验
29、收，并填写隐检记录。、最终检验和试验，在分项、分部工程检验合格后，由项目部负责人组织会同监理或顾客，对工程整体质量进行检验，合格后，报施工技术科交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行状态标识，报监理单位进行确认。、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收，并填写验收记录。工程所用的材料、设备进场前必须进行登记检验，并应具有合格证书，在使用前应按照规范要求作好复试合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中。12.5、过程质量控制：、顶管采用泥水平衡掘进机进行施工，先进的纠偏系统是顶进质量的可靠保证。顶进时采用二班作
30、业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。、管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。、顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。并在出洞前控制好掘进机姿态，不做大的纠偏动作，以保证掘进机准确出洞。、为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀。、顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。、认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集
31、和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。12.6、测量、分析、改进、对于施工过程中出现的质量通病由技术负责人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。、项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般有合格品（项）的原因进行调查分析，为制订纠正或预防措施提供依据。、一般工序的不合格品（项）纠正措施由项目部技术责任人组织制订，上报项目经理审批。、关键工序的不合格品（项）纠正措施由技术责任人组织有关施工、技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。12.7、标识及可追溯性、项目部物资材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识，并
32、由项目组质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。、本工程关键特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键特殊工序标识图做好标识。、本工程关键特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式做为追溯依据。12.8、不合格品控制、采购物资出现不合格品，由项目部材料员负责按不合格品控制程序要求进行评审处置。、过程中出现的不合格品由项目部质检员负责标识隔离，并按不合格品控制程序要求进行评审处置。12.9、竣工验收质量控制、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向公司施工管理部门申报验收。、由项目部组织项目部负责人、质量负责人、施工管
33、理部、顾客代表对工程进行最终验收。、由施工管理部对工程质量进行评定，由施工管理部组织竣工资料的成册及转交顾客。、由项目部施工负责人负责工程产品的防护，执行产品、搬运、贮存、防护程序。13、安全文明施工保证措施13.1、安全施工保证措施 、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。、各施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权力，防止事故发生。本工程容易出现的不安全因素为：塌方、火灾、中毒、触电、物体打击、机械伤害。、氧气瓶和乙炔气瓶工作间距不小于5米，并运离火源和高压线。氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，
34、不得混放一起，气瓶要防止暴晒。、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。、施工现场要做好食堂和食物的卫生防止食物中毒。、为了防止在施工过程中意外停电，本工程配备一台75KW发电机。施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应，必须按规定做好接地或接零保护，使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。、起重吊装作
35、业时臂杆要与高压线保持必要的安全距离，一般禁止在高压线下方进行吊装作业。在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。、管道内照明必须使用24V低压照明设备，灯线用二芯胶皮线引入管内。有接头的地方需用防水胶布封好。手持电动工具应使用专用的电闸箱。、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不得违章作业。、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。、进入工地人员必须佩戴安全帽，非工作人员禁止进入工作区内，顶铁使用前要
36、检查，顶进时顶铁两侧不得站人。退镐时人员也要离开镐头，以免发生意外，出现工伤事故。、管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥。进入现场的操作人员必须佩带安全帽，重物下严禁站人。、夜间施工时严格控制照明、噪音,及其它影响居民休息的施工.、当穿越地下障碍施工时，要采取必要的保护措施，尽量避免对原有地下各种管线的损坏。、电工、焊工、起重工等技术工种人员必须持证上岗。（21）、顶进时，不得在顶铁上面或侧面站人。（22）、下管时，确定安全后方可起吊，工作井内严禁站人。当管节距导轨小于50cm时，人员方可靠前工作。（23）、顶进过程中应用有毒有害气体检测仪进行检测，如果管内有害气体含量超过临界值或氧气缺乏时要
37、进行管道内强制通风。13.2、文明施工措施、施工现场根据临时征地范围分生产区、生活区、办公区，有明显的标识和界线。施工现场和生活区不乱堆、乱放、乱泼、乱倒、乱排积水，施工现场设置围挡，保证施工现场整洁。、教育全体参加施工人员少扰民，尽量减少施工给周围群众带来的不便。、施工人员统一着装，佩戴标识，统一指挥。、施工中无法避免的对各种设施的影响，应复原使监理工程师满意。、竣工后，立即从现场搬走，清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁整齐。14、环境保护措施14.1、采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，应尽量避免因施工引起的污染河水、噪声和其它因素对公众或公众生产、生活等造成伤害或妨碍。14.2、现场材料堆放，机械停放，要做到整齐有序。减少扰民降低污染和噪音。14.3、运料车辆经过居民区道路要慢行，严禁遗洒。14.4、对废油、废水、废渣到指定地点排放，以免污染空气和水源。14.55、对周围的水电设施及交通道路要做好保护，不得损坏。14.6、控制使用柴油机做动力机械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料净、场清。14.7、施工过程中注意对原有建筑物、构筑物和地下管线等设施的保护。