大坝开挖支护施工方案.doc

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1、,目目 录录1 工程概况工程概况.11.1 概述.11.2 工程地质条件.11.3 主要工程量.21.4 施工特点.22 编编制依据制依据.33 平面布置平面布置.33.1 道路布置.33.2 施工供风.43.3 施工供电.53.4 施工用水.53.5 施工排水.53.6 施工通风.64 主要施工方法主要施工方法.64.1 坝肩开挖.64.1.1 坝肩开挖分区、施工顺序.64.1.2 施工流程.64.1.3 开挖施工方法.64.2 坝基开挖.84.2.1 开挖作业流程.84.2.2 施工方法.94.3 灌浆平洞开挖.114.4 施工交通保障.124.5、爆破设计方案.124.5.1 预裂（光面

2、）爆破.124.5.2 缓冲孔爆破.154.6 基础处理.154.6.1 探孔、探槽处理.154.6.2 断层、破碎带或软弱夹层处理.154.7 支护工程施工.164.7.1 概述.164.7.2 锚杆施工工艺.174.7.3 锚筋桩施工.174.7.4 喷砼施工.184.7.5 边坡种植槽混凝土.19,4.7.6 预应力锚索.194.7.7 防护网施工方法.244.7.8 排水孔施工.265 进进度度计计划及划及资资源配置源配置.265.1 进度计划.265.2 设备配置.265.3 人员配置.276 质质量保量保证证措施措施.276.1 开挖施工质量控制措施.276.2 支护施工质量控制措

3、施.297 安全安全环环保文明施工保文明施工.307.1 施工安全措施.307.2 现场环保文明施工措施.337.3 不良地质段开挖安全措施.34,下下库库大大坝坝坝坝肩及肩及坝坝基开挖、支基开挖、支护护施工方案施工方案1 工程概况工程概况1.1 概述洪屏抽水蓄能电站工程下水库大坝坝址位于丁坑口下游约 350m 处峡谷，坝址区河流走向由西向东流，经坝址后转向南东。河谷狭窄，轴线两岸坡度，左岸高程 185m 以上坡度 6065,高程 185m 以下约 40；右岸坡度 6065，并有陡崖分布，呈不对称的“V”型。下库大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程 185.5m，坝轴线长 181.25m，河床段坝

4、基高程为 111.0m，最大坝高 74.5m。下库大坝开挖主要包括土方明挖、石方明挖、石方槽挖、石方洞挖。坝肩开挖边坡坡比均为 1:0.5 和 1:0.3,每 15m20m设一级马道，马道宽度为 36m；高程 185.5m 以下坝基开挖边坡左岸为1:0.7、1:0.5 和 1:1.2 等 3 种坡比，右岸为 1:0.3 和 1:0.5 两种坡比。在大坝左、右两岸高程 185.5m 山体内各布置一条灌浆平洞。1.2 工程地质条件根据招标文件水文气象和工程地质资料提供的大坝坝址的地质情况，坝址基岩岩性为单一的震旦系下统硐门组变质含砾中粗砂岩(Z1d2-1)，新鲜岩石致密坚硬，中厚层状，岩层产状呈舒

5、缓波状。倾角缓，坝线地段岩层倾向上游，倾角为中缓。坝址区覆盖层分布少，多弱强风化岩裸露，坝线左岸高程 185m 以下为第四系崩坡积的碎块石夹粘性土，厚 0.57.30m，高程 185m 以上及右岸均为基岩裸露。坝址区构造较发育，断层共有 30 条，挤压破碎带共有 38 条，主要为级结构面，断层及挤压破碎带以 NW 方向的高倾角为主，其中延伸较长，宽度大于,0.5m 的断层有 F3F8、F12、F21、F26、F31 等 10 条，该 10 条断层中最宽为位于下坝线下游河床的 F26，宽 12m，为级结构面。通过坝线的断层以NWNWW 方向为主，其走向与坝线交角均较大，除 F12 宽 0.10.

6、5m 外其余断层规模均比较小，宽度均小于 0.3m；除 f143、f147 两条断层倾角缓外，其余断层倾角均较陡。顺岩层缓倾角挤压破碎带在坝址两岸亦较发育，主要分布在高程150m 以下岸坡，通过坝线的顺层面缓倾角挤压破碎带较不发育，挤压破碎带主要发育于左岸，且为切坡向的中倾角。坝区基岩致密坚硬，风化浅，强风化岩仅分布于左岸表层，厚 0.52m。其余出露基岩主要为弱风化，弱风化层厚度左岸 1655m，右岸 1062m，河床1020m，下伏为微风化至新鲜基岩。坝基岩体以弱风化为主，次块状，岩石坚硬致密，岩体完整性差；河床局部受断层带影响 RQD 低。1.3 主要工程量大坝坝肩及坝基开挖边坡支护工程

7、主要包括：素喷 C25 混凝土、挂网喷 C25混凝土、砂浆锚杆、锚筋束、预应力锚索、主动防护网、被动防护网、边坡排水管、边坡种植槽混凝土等。土石方开挖及支护工程主要工程量见表 1-1：表 1-1 大坝坝肩及坝基开挖、支护主要工程量表,L=20m91000KN 级预应力锚索、L=35m根52左岸102000KN 级预应力锚索、L=45m根54左岸11挂网钢筋t15712钢筋t52种植槽1350mmPVC 排水管、L=0.3mm154种植槽1450mm 排水孔、L=5mm901515主动防护网m2113116被动防护网m21635高 3m17边坡种植槽 C20 混凝土m3147418截水沟 C20

8、 混凝土m3546说明：上表工程量为设计蓝图工程量，灌浆平洞石方洞挖、断层石方槽挖量未计。结算量以现场实际发生为准，由监理核实。1.4 施工特点 下库大坝两岸地形复杂，坡度陡、高差大，从现场踏勘情况看，坝址两岸岩石裸露较多，覆盖层较薄，道路布置和修筑难度大。 土石方开挖工程量大，大坝坝肩及坝基土石方明挖约 36.46 万 m3（不含灌浆平洞挖、断层石方槽挖），开挖、支护部位比较集中，开挖与支护施工干扰大。同时开挖支护量大、集中，用风量大，需布置较强的供风系统，保证高强度的土石方开挖施工。 坝址区域构造较发育，断层共有 30 条，挤压破碎带共有 38 条，左坝肩平行于边坡方向分布有 Lc49、L

9、c55、Lc56 等大裂隙，右坝肩沿边坡有挤压破碎带J97，为保证开挖边坡的稳定性，边坡应逐级开挖并及时支护，开挖一级支护一级。 坝肩开挖部位坡度陡，其他施工设备及材料进入施工部位难度较大。2 编编制依据制依据爆破安全规程GB6722-2003；水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001；,水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-2009；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；水工建筑物地下

10、开挖工程施工规范SL378-2007；水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007；公路隧道施工技术规范JTJ042-94；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；合同文件 技术条款；通过现场踏勘，获得有关资料。3 平面布置平面布置3.1 道路布置依据现场地形，为满足大坝开挖的顺利进行，在左、右岸各修建 12 条施工道路至坝肩开挖部位，基坑开挖则从现旅游公路修筑便道至基坑开挖部位。具体如下：（1）左岸坝肩开挖道路左坝肩开挖拟修筑 3 条施工道路。一条道路为 8#施工道路，至左坝肩上坝公路。起点为旅游公路 130.0m 高程，终点为左坝肩 185.0m 高程，该

11、道路全长 540.0m，路面宽度 4.5m，平均坡度 10.1%。此道路主要为反铲至开挖部位及转运工程物资所用。另一条道路为 8-1#施工道路，至左坝肩坝顶部施工道路。起点为 8#施工道路约 160m 高程，终点为左坝肩顶部 200m 高程，该道路全长 270m，路面宽度4.5m，平均坡度 12.9%。此道路亦主要为反铲及设备物质进入施工部位使用。第三条道路为 8-2#施工道路，至左坝坝基施工道路，起点为 8#施工道路约160m 高程,至终点左坝坝基 136m 高程。该道路全长 200m，路面宽度 4.5m，平均坡度 12.0%。,（2）右岸坝肩开挖道路 右坝肩开挖修筑 2 条施工道路。 一条

12、道路为 14#公路（3#过水路面），起点为大坝下游旅游公路 122m 高程，修建临时过水道路至右岸 130m 高程，该道路全长 120m，路面宽度 6m，平均坡度 6.6%。过水路面铺设 100 涵管，具体数量根据现场实际情况确定。此道路主要为反铲、施工设备及施工材料进入施工部位使用。9#施工道路为上山道路，起点为 3#过水路面 122m 高程的终点，至终点右坝肩 235m 高程，该道路全长 1200m，盘山而建，路面宽度 4.5m，平均坡度 9.5%。此道路为反铲及施工设备进入施工部位使用。（3）大坝基坑开挖道路大坝基坑开挖出渣道路为 10#道路，起点为旅游公路 130m 高程，至基坑120

13、m 高程，该道路全长 125m，路面宽度 7.0m，平均坡度 8%。大坝施工道路及平面布置见附图 1 大坝开挖支护施工总平面布置图。3.2 施工供风左坝肩施工用风利用布置在左坝肩开挖区旁 2#供风站的 2 台 20m3/min 和 1台 9m3/min 空压机供风。右坝肩施工用风利用布置在大坝下游右岸 3#供风站的2 台 20m3/min 和 1 台 9m3/min 空压机供风。左、右坝肩供风主管路采用 DN150钢管，DN50 高压胶管引至各用风部位。3.3 施工供电开挖施工用电主要为空压机、通风机、喷护、钻孔、灌浆、照明、排水、材料加工等设备用电。左岸施工用电利用布置在左岸的 1#分区变供

14、电，低压电缆接引至各施工用电部位，右岸施工用电则考虑利用穿过大坝的 10kV 毗炉线供电，在大坝下游设800kVA 变压器。采用低压电缆接入施工用电部位，配电箱满足国网新源公司的有关规定。,动力电缆采用五芯电缆，掌子面设置 1KW 投光灯照明。在大坝左、右岸明挖区各设置两台 2KW 地灯投光照明以满足夜间施工照明。表 3-1 施工供电配置一览表序号名称设备型号及规格建筑面积(砖混)占地面积备注11#分区变S9-500/10/0.43060向下库左坝作业面供电2毗炉线分区变S9-800/10/0.43060向下库右岸作业面供电3.4 施工用水左岸开挖施工用水，由布置在左坝肩附近 1#高位水池提供

15、，主供水管接支管至各施工部位。1#高位水池直接接引山泉水。在右岸空压机附近布置 1-1#水池，水从河内抽取，主要向空压机供水。各施工部位布置 1m3移动式水箱，采用水泵抽至用水水箱，DN100 主供水管沿开挖边线外侧 5m 引至用水高程，软管接引至用水部位。3.5 施工排水 开口线上部截（排）水沟施工前，各施工部位上开口线外应根据现场实际情况设置 12 道截（排）水沟，截水沟顺地形修建，保证开口线上部地面径流排出永久边坡外。 施工道路旁的排水沟下库临时施工道路均为沿山坡布置，道路内侧设置排水沟，暂考虑沟深0.2m0.4m，底宽 0.3m0.5m，根据现场实际来水量确定。 坡面的排水永久坡面的坡

16、脚以及施工场地周边的坡脚，根据现场实际情况修建排水沟，排水沟与自然沟系平顺相接，确保永久边坡不受雨水冲刷、浸泡。 坑槽及基坑的排水在大坝基坑开挖时，根据现场情况设置集水坑或集水井，由于坝基内设计有永久集水井，在条件许可时，尽量先行开挖形成，可利用该集水井集中抽排，并,根据现场实际渗、来水量配置相应的泥浆泵。 平洞排水灌浆平洞内靠底板的一侧设置排水沟，沟底内高外低，以便洞内积水自流排出洞外，低洼部位设置集水坑集中抽排至洞外。 施工作业面排水为方便施工作业面排水，开挖时尽量保持作业面外侧比内侧略低，以达到自流排水目的。3.6 施工通风灌浆平洞洞挖采用 11kw 轴流风机压入式通风排烟，通风机设置在

17、洞口处，在平洞开挖 30m 后安装。左、右岸灌浆平洞洞口拟各布置 1 台，600mm 柔性风筒，风筒长度应保证出风口距工作面不大于 15m。4 主要施工方法主要施工方法4.1 坝肩开挖4.1.1 坝肩开挖分区、施工顺序施工分区：左、右岸同时钻爆开挖施工；施工顺序：按先土方后石方、先坝肩后坝基、自上而下分层开挖的顺序施工。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。4.1.2 施工流程大坝土石方开挖主要施工流程：施工道路的修建及场地准备地形测量、放样植被清理截排水沟开挖土方明挖土渣清运爆破设计并审批石方钻爆爆渣清运地质缺

18、陷处理石方开挖验收边坡支护。洞挖施工流程为：测量定位布孔钻孔（钻孔前进行排险）爆破施工通风排烟排险清理爆渣清理测量验收欠挖处理进入下一循环（支护工作滞,后 23 个开挖施工循环）。4.1.3 开挖施工方法正式开工之前，按规划布置修筑施工道路，安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，并将所清理物按监理指定方式进行处理。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。清理完毕后，开挖边坡上部截水沟，截水沟距边坡开口水平距不大于 3m，梯形断面。排水沟开挖顺序自边坡顶部开始，顺地形向下，保证水流畅通。大坝开挖采用自上而下，分层开挖的方式进行。按先土方后石方的开挖顺序进行，左、右两岸同时进行。

19、土方开挖采用 0.81.0m反铲翻至底部河床截流区内，然后采用 1.21.5m反铲配合 20t 自卸车运输至下库 2#和 4#弃渣场弃渣。开挖范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧 5m（若开挖边线距征地线之间的水平距离小于 5m，以征地线作为清理范围外边线）。由于前期大型钻机无法进入施工部位，坝肩石方开挖爆破造孔主要采用YQ-100B 潜孔钻机进行。边角、局部部位采用 YTP-28 型手风钻造孔。反铲自 8#和 9#临时施工便道进入施工区域。爆破作业时，将反铲开至相邻未爆破的开挖区内，选择安全的地方进行避炮，并采用竹跳板对反铲进行有效防护。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣，将石渣用反铲翻至沿山坡

20、落入河床截流区内。在反铲出渣的同时，钻工进入相邻的开挖部位，即之前反铲避炮的部位进行造孔，然后爆破、出渣。如此交替进行，直至边坡开挖完成。附图 2 大坝开挖施工方法示意图附图 3 坝肩开挖顺序图,4.1.3.1.土方开挖坝肩开挖采用自上而下，分层开挖的方式进行。由于两岸峡谷陡峭，出渣道路布置困难，土方考虑采用反铲翻至底部截流段的河床内。在河床部位安排12 台 1.21.6m3反铲配 1520t 自卸汽车出渣。4.1.3.2 坝肩石方开挖施工方法坝肩石方开挖自上而下、分层梯段爆破开挖。每个开挖部位根据作业面的长度和宽度确定分段分块开挖数量。由于左岸高程 185m 以下坡度约 40，高程 185m

21、 以上坡度 6065，且顶部多为陡崖。施工初期，YQ-100B 等钻机无法到达，该部位石方开挖考虑采用手风钻造孔，梯段高度 2.53m，边坡预裂也采用手风钻造孔，预裂孔间距0.5m0.8m，孔径 4042mm，人工扒渣。当开挖下降到一定高度后，左岸在 YQ-100B 能进入部位的情况下应尽量采用 YQ-100B 型钻机造孔。随坝肩的开挖，坡面逐渐有积渣，则利用这些爆渣修筑适合反铲以及CM351、KY100J 等钻机进入施工部位的道路，以加快钻爆施工进度。开挖梯段根据两层马道间的高差确定，梯段高度一般控制在 6m7.5m，具体需根据实际的高差而定。大方量梯段爆破采用 YQ-100B、CM351

22、或 KY100J 潜孔钻机造孔，孔径 90105mm，间距排距初拟 4m3m，70 乳化炸药不耦合装药，堵塞长度1.52.0m，单耗 0.480.63kg/m3，单响药量控制在 500kg 以内。右岸坡度6065，并有陡崖分布，在顶部开口附近坡度较缓，反铲和钻机可沿 9#临时便道进入开挖部位，右岸开挖以 YQ-100B 等潜孔钻造孔为主。边坡采用预裂爆破一次成型，预裂孔间距 80100cm，采用 YQ-100B 潜孔钻造孔，孔径 D=90105mm。边角部位采用 YTP28 型手风钻进行造孔钻爆，梯段高度 2.5m3m。其钻爆方法与左岸大方量钻爆方法相同。,马道预留 1.5m 厚保护层，手风钻

23、垂直保护层开挖，孔径 4042mm。爆破完成后，反铲进入爆破区清渣。4.2 坝基开挖4.2.1 开挖作业流程基坑土石方分层开挖作业流程如下：4.2.2 施工方法4.2.2.1 覆盖层开挖坝肩开挖石渣清除后，随河床出露和下基坑道路形成，迅速跟进从上下游相向修筑开挖道路，形成上下游贯通的初期出渣干道，保证道路畅通，再通过分支道至施工部位，布置 34 个分层开挖工作面，形成多工作面同时开挖的局面。覆盖层开挖主要采用 1.2m3反铲集料，1.6m3反铲直接挖装，1520t 自卸车出渣至4#或 2#渣场。对存在的局部淤砂，采用高压水冲积至临时集渣坑内，用泥浆泵抽排。开挖接近设计坡面和底板时，测量放样控制

24、边线，按设计线预留 2030cm保护层，由人工修整至设计要求的坡度和平整度。覆盖层开挖中揭露的孤石和大崩块石用反铲挑出集中，采用手风钻浅孔解炮后挖装。基坑开挖中根据实际在工作面附近设置集水坑，抽排积水。覆盖层开挖供 风挖装运渣石方钻爆施工准备测量放样施工道路修筑开挖工作面下一层开挖图 4-1 土石方分层开挖作业流程图,4.2.2.2 岩石开挖(1) 坝肩 185.5m 高程以上开挖支护完成后，进行坝基开挖，坝基开挖按照自上而下，先岸坡后河床的顺序进行。(2) 大坝左、右灌浆平洞洞口前马道宽度分别为 6m、5m，坝基开挖对平洞开挖出渣和材料运输影响不大，故大坝坝基开挖下降一个梯段错开影响范围后即

25、可进行坝肩灌浆平洞的开挖。（3）一般岩石梯段爆破开挖一般岩石梯段爆破台阶高度不大于 10m，坝基齿槽内梯段高度不大于 5m。梯段爆破主要用 CM351 高风压钻机或 KY100J 潜孔钻机造孔，孔径90mm105mm，紧邻保护层以上的梯段爆破孔径不大于 90mm。采用宽孔距、小排距梅花形布孔，装岩石乳化炸药，毫秒雷管分段微差起爆。主爆孔柱状连续不偶合装药。紧邻设计边坡的 23 排梯段炮孔作为缓冲炮孔，采用柱状分段不耦合装药，其孔距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少 1/31/2，起爆时间迟于前排主爆孔，以减轻对边坡的振动影响。岩石乳化炸药单耗暂按 0.480.63kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试

26、验确定。梯段爆破具体详见附图 4大坝明挖 6m 梯段开挖爆破设计图。钻孔过程中，按照监理批准的爆破设计，指派专人对钻孔参数进行检查，要求孔位偏差不大于 5%孔距（或排距），钻孔倾角与方向偏差不大于2.5%孔深，终孔高程偏差小于 20cm。如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足爆破设计要求。（4）边坡预裂爆破根据招标文件，边坡均采用预裂爆破。预裂孔主要采用 YQ-100B 型潜孔钻机造孔，孔径不大于 90mm，预裂孔间距 0.81.0 m，预裂孔孔深根据实际地形和,结构要求而定，底部距离建基面 0.5m。预裂爆破施工流程见图 4-2。钻孔前先测量放样设计开挖边坡线，对孔

27、位作好标识，并逐孔编号，根据开挖边坡坡度确定钻孔角度、孔深。然后用钢管按设计坡比搭设样架，根据钻孔位置将钻机滑架固定在样架上，钻机就位后，用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。钻孔结束后，安排专职质检员进行钻孔验收，要求孔位偏差不大于 5%孔距、 倾角与方向偏差不大于1.5%孔深、终孔高程偏差5cm。预裂爆破线装药密度初拟为 350420g/m，采用 32 乳化炸药卷串状间隔装药，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。预裂炮孔和梯段炮孔在同一爆破网络中起爆时，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不小于75100ms。现场施

28、工时，先拟定爆破方案设计，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。放样布孔钻机定位固定钻 孔装 药 药串绑扎验 孔孔口堵塞搭设样架联网起爆爆破效果检查爆破设计图 4-2 预裂爆破施工流程图,（5）保护层爆破开挖先测量布设孔位，利用坝基沟槽作架钻位置。对于无法利用沟槽的水平建基面，采取开挖深 30cm 先锋槽或适当欠挖倾斜方式架钻造孔，控制超欠挖在招标文件规定的范围内。钢管样架顺设计轮廓面铺设，用锚筋固定在地面。钻机通过在样架上设方向点保证钻杆与钻孔一致，水平度通过用罗盘校正。水平预裂爆破的部位预留保护层 3m，水平光

29、爆保护层厚 2.53m。水平光爆或预裂的装药结构均采用 25mm 或 32mm 乳化炸药不耦合装药。水平光爆主要采用 YTP-28 气腿钻钻孔，孔径 42mm，孔间距 0.40.5m，线装药密度为120150g/m，孔深 35m；水平预裂主要采用 YQ-100B 型潜孔钻机钻孔，孔径不大于 90mm，孔间距 0.8m，线装药密度为 350400g/m，孔深 1012m；线装药密度最终由现场生产性试验确定。保护层上部垂直孔采用手风钻造孔，孔径 42mm，孔底距轮廓面 5070cm。起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电雷管起爆方式。起爆时水平预裂炮孔先于爆破孔起爆的时间不小于 75100ms。

30、水平预裂孔的最大单响药量通过试验确定，在取得爆破试验成果之前，建基面预裂孔最大单响药量按不大于 20kg控制。当药量超过规定时，根据预裂部位的具体情况进行串联分段起爆。（6）石方槽挖石方槽挖主要是断层、破碎带等的掏挖处理，由于开挖断面较小，均采用手风钻钻孔分层爆破法施工，其中边坡采用光面爆破法施工，建基面采用手风钻垂直分层钻爆法施工。断层（破碎带）处理槽挖施工钻爆设计见附图 5断层（破碎带）处理槽挖图。4.3 灌浆平洞开挖洞挖采用自制钻架平台，YT28 气腿钻造孔，全断面开挖，周边光爆的开挖方,式。灌浆平洞爆渣采用立爪扒渣机出渣，装小型农用车，先转运至洞外空地堆存，储量达到一定方量后再集中由

31、1.2m反铲翻渣至坡岸落入底部河床内，反铲配20t 自卸车弃往 2#或 4#渣场。 附图 6灌浆平洞爆破设计图。灌浆平洞爆破开挖循环时间，见表 4-1。表 4-1 灌浆平洞洞身开挖循环作业时间表作业循环时间(h)序号工序时间(h)246810121416182022241测量放线12钻孔103装药爆破24通风散烟0.55安全撬挖0.56出渣77临时支护3循环进尺 2.85m，循环时间 1140min，4.4 施工交通保障位于下库大坝左岸的现有旅游公路，是目前工区通往外界最近的一条道路（靖安经宝峰至三爪仑线）。而新建的进场公路根据合同文件在 2012 年 1 月底前通车，在进场公路未通车期间，须

32、确保该道路的畅通。2012 年 2 月前，正值大坝左、右坝肩土石方开挖施工，该道路的保畅通和安全问题突出，对左、右坝肩开挖影响大。因此，在此期间的坝肩开挖时，须统筹安排、精心组织、严格管理、合理疏导，实行交通管制，安排专人 24 小时三班倒交通指挥和协调，以确保大坝坝肩开挖的顺利进行和道路的安全畅通。4.5、爆破设计方案4.5.1 预裂（光面）爆破岩石边坡轮廓开挖，采用预裂（光面）爆破方法，取得边坡岩石壁面质量良好的效果。 边坡预裂（光面）爆破布孔,附图 7 大坝 6m 梯段 1:0.5 边坡预裂爆破设计图附图 8 大坝边坡手风钻 1:0.5 边坡预裂和水平预裂一次爆除爆破设计 预裂爆破参数

33、孔距（a）a=KD式中：a预裂孔孔距，mm；D钻孔孔径，mm；K系数，经验值 K=712；孔径小，岩石均质、完整，偏向大值；孔径大，岩石节理裂隙较发育，偏向小值，具体根据现场实际情况确定。 不耦合系数 DeDe=D/d=2.54式中符号含义同前述。 线装药密度（xQ）暂考虑为：xQ=3（Da）0.5 1/3式中：xQ平均线装药密度，g/m；D孔径，cm；a孔距，cm；岩石极限抗压强度，MPa。Qx 值具体根据现场爆破试验成果及实际爆破成果，进行合理调整采用。 预裂孔的装药结构及孔内的药量分配。 装药结构预裂孔的装药结构见预裂（光面）爆破布孔图装药直径 d，孔径 D=90105mm 时，d=32

34、mm，孔径 D=4042mm 时，,d=22.625mm。 孔内药量分配a. 顶部装药xQ顶=（1/22/3）xQ其装药长度一般为 1.0m，将xQ顶分成两小节捆扎在顶L位置的导爆索上。b. 孔中部装药pQ=pxLQ 一般按药包中心距 0.30.5m，将pQ等距平均分配，捆扎在pL位置的导爆索上。 孔底装药xQ底孔底部xQ底，采用连续装药方法，其装药量与孔深有关。表 5.2 装药量与孔深的关系孔深L(m)xQ底L=2.5 时xQ底=（12）xQL=510 时xQ底=（23）xQL=1015 时xQ底=（34）xQL15 时xQ底=（45）xQ 预裂孔药结构加工及装药 药结构加工及装药按批准的预

35、裂爆破装药量、装药结构和实际孔深，在孔口现场将炸药和导爆索及竹片加工成药串，并经质检员检查验收后进行安装。 孔口堵塞炸药在孔内安装结束，即进行孔口堵塞。首先用草把或用其它有较大磨擦作用的细软物料在药串顶部堵塞长度2030cm，然后用中细砂或土料将孔口堵塞密实。孔口堵塞过程严防出露的导爆索滑落孔中。, 起爆网络 预裂孔用导爆索联接成开口网络。 预裂孔与相邻的缓冲孔，爆破孔同网络起爆时，用导爆管并串并联网络分段起爆。 光面爆破岩石边坡的光面爆破与预裂爆破的参数基本相同，两者的区别主要有： 不耦合系数 De 值的区别：预裂爆破 De=2.54；光面爆破 De 值一般大于 2，不得小于 1.5。 线装

36、药密度xQ值的区别：光面爆破的xQ值一般比预裂爆破大 1.051.1 倍。 起爆顺序的区别：预裂爆破的起爆顺序，预裂孔必须先于相邻缓冲孔起爆；光面爆破同网络、光面（预裂）孔，最后起爆。 地形条件要求的：边坡轮廓的光面爆破要求有很好的自由面条件，而且在边坡轮廓前面，一股为 23 排爆破孔（包括缓冲孔）。 光面层厚度 W 与光面孔（预裂孔）的孔距 a 之间有密切的关系，即：w=ka式中：w光爆层厚度（即光爆孔至缓冲孔之间距离）；a孔距；k系数，一般 k=0.50.8 时，光面爆破待到相邻两孔壁之间较平整的爆破效果。,4.5.2 缓冲孔爆破 缓冲孔的作用在预裂孔与爆破孔之间设置一排缓冲孔，起着减弱震

37、动对边坡影响的保护作用。 缓冲孔的爆破参数缓冲孔的孔距 a，一般为爆破孔的 2/3。缓冲孔的炸药单耗为爆破孔的 80%左右。缓冲孔的装药结构一般为导爆索进孔起爆炸药。方法为：其一，不耦合等距间隔装药，先在孔外加工成药串，然后进孔安装；其二，耦合间隔装药；缓冲孔与光面（预裂）孔之间起爆时差，采用 t=70100 毫秒范围，能较有效地控制相邻两段爆破振动速度叠加峰值在安全允许范围。4.6 基础处理4.6.1 探孔、探槽处理（1）位于大坝基础范围内及附近的勘探钻孔，开挖后用水泥砂浆封堵回填全孔，若孔口已堵塞，须用钻机扫孔，再行封堵，位于坝体基础范围内的钻孔，直接用水泥砂浆封堵。（2）位于大坝基础范围

38、内及附近的试坑、探槽用混凝土回填，其余位于坝体基础部位的试坑、探槽均按要求予以回填。4.6.2 断层、破碎带或软弱夹层处理断层开挖在留足保护层以小药量爆破后，采用人工撬挖为主，挖至设计开挖线后及时回填混凝土，处理方式如下：（1）大坝边坡开挖范围内采用挂网喷混凝土（厚 15cm）处理；（2）大坝基础范围，加深开挖后，回填混凝土塞，断层混凝土塞应提前大坝混凝土浇筑 7 天完成。4.7 支护工程施工支护工程所用材料利用装载机、自卸车通过开挖施工道路运输至施工部位。,装载机、自卸车无法到达的施工部位，拟采用反铲、人工将钢筋等施工材料运至施工部位。4.7.1 概述大坝坝基临时边坡及下游护岸 185.5m

39、 高程以下系统支护参数：25，L=4.5m，=2.0m2.0m 系统锚杆；332，L=12m，=3.0m3.0m锚筋桩，钻孔方向垂直坡面，入岩 12.0m；挂网喷 C25 混凝土，厚 15cm，喷混凝土每隔 20m 设一道伸缩缝，挂网筋 80.2m0.2m，龙骨筋 121m1m，挂网钢筋保护层厚度 5cm；边坡排水孔。大坝永久边坡系统支护参数：25，L=4.5m，=2.0m2.0m 系统锚杆； 332，L=12m，=3.0m3.0m 锚筋桩，钻孔方向垂直坡面，入岩12.0m；1000kN，L=20m（入岩），系统预应力锚索，间距 6m，下倾 15；1000kN，L=35m，系统预应力锚索，间距

40、 6m，下倾 15；2000kN，L=45m 系统预应力锚索，间距 6m，下倾 15；挂网喷 C25 混凝土，厚 15cm，每隔 20m 设置一道伸缩缝，挂网筋 80.2m0.2m，龙骨筋 121m1m，挂网钢筋保护层厚度5cm；主动防护网、被动防护网；边坡排水孔；种植槽混凝土。 大坝随机支护参数：随机砂浆锚杆/锚筋桩：25，L=6.0m(入岩)，28，L=9.0m/12.0m（入岩），梅花形布置；或锚筋桩325，L=12.0m/332，L=12.0m（入岩），矩形布置，砂浆锚杆及锚筋桩钻孔方向垂直坡面；无粘结预应力锚索：1000KN 级，L=1000KN 级，L=20m/35m（入岩）；20

41、00KN 级，L=30m/45m(入岩)，具体参数由设计根据地址结构确定；排水孔50mm4m4m，L=5m，仰角 10。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层及时进行，并按施工图的要求进行超前加固支护，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。开挖与支护关系见附图 9边坡开挖与支护施工关系示意图。4.7.2 锚杆施工工艺锚杆施工采用“先注浆后插杆”的方法，工艺流程为：钻孔、验孔高压风（水）冲洗、清孔注入水泥砂浆插锚杆待强注浆密实度检测（无损检测）、拉拔试验单元验收下一循环。（1）钻孔锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，采用手风钻造孔，孔位偏差小,于 10cm，施工过程中采用样架、角度尺等控制钻

42、孔方向，严格按施工蓝图的设计要求造孔。（2）清孔钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。（3）锚杆加工按图纸要求长度，采用钢筋切断机加工锚杆，并进行除锈、调直、除油等处理。（4）注浆水泥砂浆采用强度等级为 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，砂浆中的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀的成分。且所用骨料、水泥、外加剂等均为合格并报验的产品。配合比经试验室经过试验确定，现场施工必须按配料单要求拌制，水泥砂浆现场拌合，随拌随用。灌浆选用 JRD-200 电动挤压式注浆泵，人工安装锚杆。4.7.3 锚筋桩施工锚筋桩一般采用先插杆后注将的方法施工。施工流程为：基面清理测量放样造孔清洗锚筋安装注浆

43、检查验收。施工方法：（1）钻孔锚杆孔位根据施工图纸布孔，测量放样孔位，采用钻孔采用 YQ-100B 支架式潜孔钻造孔,钻孔方向垂直坡面，孔径 120mm 或 150mm，孔底偏差不大于3%，施工过程中采用样架、角度尺等控制钻孔方向，严格按施工蓝图的设计要求造孔。（2）清孔钻孔结束后，采用高压风水冲洗钻孔。（3）锚筋加工安装钢筋束按图纸要求按设计长度（计入外露长度）进行加工（钢筋先进行调直、除污、除锈），并安装对中支撑（用 1 寸钢管每隔 2m 焊一处，每节长 10cm，与钢筋焊牢，确保锚杆插入孔中能够居中），锚筋束每隔 1m 设置一道 8 钢筋环，注浆管应牢固地固定在锚筋桩体上并保持畅通在插杆

44、,前进行验收。锚筋桩仅在系统挂网喷混凝土区域预留不小于 50cm 的锚固长度。（4）注浆锚筋桩应在安装后，立即进行注浆。锚筋桩浆液采用 M25 水泥砂浆，利用砂浆泵灌注。注浆时，注浆管应插至距孔底 50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋束。注浆管采用直径为 20mm 的 PVC 管；（5）检查验收锚杆长度及砂浆密实度检测采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，抽查比例不得低于锚筋桩总数的 3%5%。锚杆拉拔检测边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每 200 根（包括总数少于 200 根）中至少抽样一组，每组不少于 3 根，地质条

45、件或原材料变化时，应至少抽样一组。4.7.4 喷砼施工喷射混凝土分为素喷和挂网喷两种，采用干喷法施工，工艺流程如下：开挖断面验收合格高压风水冲洗岩面挂网喷砼养护； 开挖断面验收合格高压风水冲洗岩面喷砼养护；作业开始时，先通风、后送电、再供料，作业结束时先停料，待料喷完后，再停电、最后停风。为保证施工质量，需固定喷射操作人员，喷射操作人员应受过专门技术培训，有一定的实践经验。喷砼自下而上分层分段进行，确保喷层厚度，喷层表面要平整。喷枪到受喷面的距离控制在 0.71.0m 左右，喷射方向与岩面垂直。喷射时分两层作业，第二次应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗第一层喷砼面。喷射砼层养护在终凝 12 小

46、时后开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养生时间不少于 7 天。回弹的骨料及砼不能再次使用。,4.7.5 边坡种植槽混凝土边坡种植槽混凝土施工流程：坡面清理打锚杆配筋制模版现浇槽板。(1)、清理坡面 采用风镐、钢干等工具清除坡面碎石、浮石、危岩等，清除安全隐患，并清理杂物，对坡面转角及棱角处作修整，要求达到坡面基本平整。(2)、打锚杆 主筋采用钢热轧带肋钢筋，采用电钻打孔，将主筋进入孔内 200mm 深。(3)、制模板模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。模板加固采用 6mm 拉条配钢管及蝴蝶卡按照水平方向间距不大于 1m，水平方向拉条

47、不少于 2 排的原则进行加固。拉条焊接固定在仓内锚杆根部。(4)、配水泥料采用 C20 混凝土料，各组料必须搅拌均匀。(5)、现浇槽板现浇槽板混凝土浇铸应连续进行，如果因故中止且超过允许时间，则应按施工缝处理。4.7.6 预应力锚索预应力锚索施工流程：锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水孔施工下一区锚索施工脚手架搭设锚喷施工锚索施工排水沟施工。（1）钻孔造孔采用 MD60 型锚索钻机，锚索钻孔在钢管排架施工平台上进行。施工前，采用全站仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在 10cm 以内。端头锚孔斜误差不大于孔深的 2%。在钻进过程中，随时

48、记录钻进速度、回风、返渣等情况。钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。（2）孔道固结灌浆处理,锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，对孔道进行固结灌浆处理；孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用 ZJ-800 型制浆机拌制，JJS200 型搅拌桶配合 2SNS 型灌浆泵注浆。灌浆压力采用 0.20.4MPa。灌浆水泥采用不低于 P.O 32.5 级普通硅酸盐水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人

49、批准。灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂浆、细骨料等方法进行处理。固结灌浆结束，待浆液强度超过 5MPa 后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。（3）锚索制安钢绞线下料在锚索加工场内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。 钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度一般为：L=L 孔深+L 垫座砼厚+L 顶长+L 锚厚+2

50、0cm。锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油，在锚索加工场内若不能及时下料临时放在地上时须垫高(离地至少 20cm)并覆盖，以防潮防尘；登记每卷钢绞线的编号，钢绞线的出厂牌号保存归档，同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头应将散头切除。钢绞线下料在专用的下料生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在 1 cm 以内。在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。 锚索制作受施工现场条件所限，锚索编制加工在锚索加工场内完成。将预应力锚索内锚固段的无粘结钢绞线剥去 PE 护套，散开钢绞线股丝，用煤油和汽油将油脂清洗干净并