大坝、溢洪道土石开挖施工方案.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上湖北兴山县毛家河水电站边坡开挖及支护工程施工方案1、概述开挖及支护工程主要包括：大坝坝基覆盖层、趾板基础石方开挖，溢洪道土方明挖及石方开挖，大坝及溢洪道基础地质缺陷超挖处理；灌浆平洞洞内支护；大坝趾板边坡支护；溢洪道边坡支护。支护型式主要为：锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）等。支护工程主要工程量根据现场实际情况确定。开挖及支护工程主要工程量见表1-1。表1-1 主要开挖及支护工程量表工程项目规格单位工程量备注覆盖层开挖m322554溢洪道石方明挖m3溢洪道预裂面m218311溢洪道边坡支护锚杆F25 L=4.0m根1609溢洪道（估值）机编镀锌钢丝网f4100m236

2、20溢洪道（估值）止水体锚筋F25 L=6.0m根38溢洪道（估值）挂网喷混凝土C20锚喷混凝土m33620（t=10cm）溢洪道孔内保护花管f45PVC m201.0溢洪道边坡排水孔钻孔（f56 L=0.5m）m201.0溢洪道土方开挖m347746大坝石方开挖m371848大坝2、施工依据 监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件。 现行规程、规范、合同文件和施工组织设计总体要求。 业主、监理现场施工要求。3、施工布置3.1施工道路 充分利用发包人提供的场内交通设施和工区现有道路，并辅以必要的养护和改建，新建施工道路按工程施工需要进行布置，在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况

3、随时进行调整。 左岸：从左岸上坝公路可到达左坝肩，左岸574.0m高程上坝公路向上游可通往沙湾电站；在中线，拟在515.0m高程修建临时施工道路作为左岸岸坡开挖出渣道路，同时向上布置施工便道至岸坡开挖面。 右岸：利用现场已有的右岸低线公路作为大坝开挖的主要施工道路。3.2风、水、电布置大坝土石方开挖施工供风、水、电布置均从总布置接引。其中： 施工供风：溢洪道开挖工作面布置两台20m3的移动式空压机，大坝开挖工作面布置一台20m3的移动式空压机；另配4台4 m3移动式空压机作为辅助供风设备。 施工供水：从大坝左岸595m高程的水池接引，采用32塑料管敷设致各个施工用水点。 施工供电：左岸由1#配

4、电所供电，供电容量为400KVA，右岸由2#配电所供电，供电容量为200KVA。3.3水流控制及防汛措施开挖施工中，如遇雨季或汛期，将会有如下情况的水流对工程施工产生影响： 雨水沿道路流向坡面，对已开挖的垂直壁面产生冲刷和浸蚀。 高边坡开挖后，断层顶部暴露，且与边坡形成不稳定的三角体、悬挂体，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方，影响施工进展。 两岸边坡开挖及支护的施工废水、雨水、汇水及上下游渗水将会给基坑产生大量积水而影响坝基开挖施工。为了防止产生上述不利影响，将对雨季施工中的水流和防汛采取相应措施： 采取“高水高排、低水低排”的原则，首先施工高边坡顶部的拦水坎和截水沟，将水引向河床

5、或冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。 对断层及岩溶通道的地下水进行疏导，必要时采取喷混凝土防护，及时闭合裂隙，并采取挡水坎引水至截水沟，减少水流进入施工区。 做好施工道路排水系统，在内侧设排水沟，有效疏排地表水。 根据现场情况，设置临时集水井及各部位的截、排水沟。 设置临时及永久施工排水泵站将汇水及时排至围堰外。施工期临时排水与永久排水相结合，天沟安排在开挖前实施；开挖区排水采取预留3%缓坡倾向外侧，以便渗水、雨水能自流至开挖区外，局部积水采用人工挖排水沟引排，或小型水泵抽排方法。坡面防水采用及时喷护、封闭和导引。3.4存、弃料场 存料场土石方开挖中的利用料堆存于大坝

6、下游左岸毛家河堆料场及上游左岸弃渣场，石料转料场的堆放应按照招标文件的规定或监理人要求分类有序堆存，料场布置1台D85推土机进行平整，并采用专人负责指挥，并做好截排水设施和夜间照明设施。 弃渣场本标段土石方开挖的覆盖层及无用料主要用于修建临时施工道路，多余部分沿下游河道侧堆放，布置2台PC200反铲及1台D85推土机平整。4、施工程序大坝土石方开挖施工工艺流程图4-1、溢洪道开挖工作面施工程序见图4-2。转下一循环截排水沟开挖覆盖层开挖钻机就位钻孔装药、联网边坡预裂爆破石方松动爆破挖装出渣场地清理测量放样图4-2 开挖工作面施工程序图测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预

7、裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护图4-1 大坝土石方开挖施工工艺流程图4.1施工测量组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，应及时与监理人联系解决。根据发包人或监理人及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测，其测设方法采用四等水准测量。本工程测量工作难度不大，但是工作量大，同时工程测量放样的好坏，是影响施工质量能否达到预期效果的重要环节，为此成立专门测量放样小组，由经验丰富的测量工程师担任组长，同时配备四名有实际施工测量经验的测量

8、员组成，负责本工程测量工作，同时做到：1、施工控制点、线测设根据设计和监理工程师提供的测量控制点，经测量校核后增设本工程施工控制点，建立辅助定位标志。测设各分块建筑物轴线和生产道路轴线，同时放出各建筑物的开挖边线，标注注边坡开挖高度。测设溢洪道及大坝各建筑物轴线和底高程，并作好标记。根据施工进度分期放样，并在施工期间及时补齐丢失的样桩，确保施工准确。本工程对高程控制要求较高，水准测量采用四等水准测量实施。2、测量工作程序根据设计和业主提供的测量成果资料进行复核，并将复核结果报监理工程师审批。根据复测的测量成果，按工程需要扩大布置测量控制网点，经复核准确无误后，报监理工程师审批，并妥善保护。根据

9、扩大布置的测量控制网点，进行工程施工放样。放样前绘出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。2、 测量工作的要点熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序和要求进行施测，每一部分的放样都必须先画放样图，必须有人效验、签字对测量成果负责，现场放样做到准确无误。选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器完好。测量工作要做到“勤”、“精”、“复”：“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，不放过一个疑点，确保准确无误。3、 测量仪器设备序号设备名称单位数量备注1

10、全站仪台12水准仪台23钢尺、皮尺条44水准尺根4根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。4.2大坝施工大坝开挖分为左岸岸坡、右岸岸坡、河床三个区域进行施工。左右岸坡开挖在围堰填筑前施工，河床区域开挖在围堰填筑完成闭气、基坑抽水完毕后进行。左右岸坡开挖，结合施工总布置所规划的施工道路，按照自上而下的施工顺序分层进行，施工中优先进行趾板基础开挖，与趾板开挖部位相关性小的部位的覆盖层清除可在大坝填筑施工过程中

11、分层进行剥离，层面高度为6米。河床基坑优先进行河床段趾板基础开挖，以尽快提供河床段趾板混凝土浇筑部位。4.3溢洪道施工溢洪道土石方开挖可分为进水渠及闸室段、泄槽段、出口挑流鼻坎段三个开挖施工区域，各开挖区同时进行土石方开挖施工，按照从上而下的施工顺序分梯段进行，梯段高度初定每10m一层。每层开挖后及时进行岸坡及临时边坡支护，确保边坡稳定和作业面施工安全。根据开挖料岩性、粒径和级配等情况和大坝填筑料的设计要求，分为弃料、备料及可直接上坝料，分别运至弃料场及大坝填筑作业面。5、 施工方法 5.1大坝施工 大坝及溢洪道土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧5m范围

12、内（或监理工程师指定范围）的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物可焚燃处理；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。 大坝基础开挖主要采用1.0m32.1m3反铲挖装，20t自卸汽车运输。 大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层及表面全强风化岩层等无用层，采用推土机配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后，再按边坡设计开口线进行测量放样。岸坡趾板上、下游边坡及趾板基础按10m一个梯段开挖，首先开挖趾板边坡，在接

13、近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。趾板上下游边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m时，用100型潜孔钻进行预裂和松动爆破，用气腿钻进行保护层开挖。钻爆深度小于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。对于保护层开挖也可使用孔底设置柔性垫层一次性爆除保护层、水平光爆与垂直爆破孔结合一次性爆除保护层的开挖方法。

14、这两种方法均能加快开挖进度，同时能有效地保护建基面基岩，如得到监理工程师和设计工程师同意，按实际情况将优先使用以上两种开挖方法。大坝基础开挖清除趾板下游边坡覆盖层和河床表土、松散沙砾石，保留原状致密砂卵砾石层。采用1.0m3反铲直接挖装，20t自卸汽车运输出渣。全风化层及松动岩石开挖至强风化表面，并清除局部倒垂体，达到较完整的基岩面。与趾板下游边坡开挖面顶部相交的尖角应修整成平缓或平滑面。 趾板及岸坡开挖采用梯段爆破法自上而下进行剥离，梯段高度控制在10m以内。由反铲从工作面上直接甩渣至坡脚集渣平台，然后装车运至指定位置。当开挖到一定高度后，由反铲直接在部位上装车，自卸汽车转运。 覆盖层剥离主

15、要由反铲挖除，局部无法达到部位由人工进行开挖清除，石方钻孔设备为QZJ-100B型支架式潜孔钻，保护层石方钻孔设备为手风钻。石方挖装设备以2.1m3反铲为主，1.0m3反铲为辅，运输设备为20t自卸汽车。5.2 溢洪道石方开挖石方钻爆施工以QZJ-100B型支架式潜孔钻为主，钻孔孔径70100mm。为了提高爆破效率，降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距、小排距布孔方式，采用完全耦合装药结构和孔间微差起爆，使爆破出来的石碴粒径均匀，解炮量少。且紧邻边坡预裂面的23排爆破孔直径不大于80mm，作为缓冲爆破孔，其间排距、装药量相对于主爆孔减少1/31/2。起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的振

16、动冲击。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。5.3 坝基范围内探孔及地基处理 坝基范围内的勘探钻孔都必须清除其中充填物并冲洗干净，经验收合格后，用M15砂浆回填处理。 断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，尽可能减少对开挖线外保留岩体的影响和扰动。对趾板地基有影响的断层破碎带等采用刻槽回填C20混凝土处理。刻槽深度约为1.5倍破碎带宽，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定或根据监理工程所指示进行处理。

17、坝基范围内陡坝、陡坡、倒悬体，须开挖平顺。5.4 土石方开挖施工技术措施 大坝、溢洪道土方边坡开挖采用液压反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留0.20.3cm厚度，辅以人工整修至设计要求坡比和平整度。 石方开挖时采用控制爆破技术，选择合理的钻爆参数，以获得最好的爆破效果。 石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后指导施工作业。5.5 爆破参数设计5.5.1 大坝爆破设计参数 大坝梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石铵梯或乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱

18、状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表5-1、5-2。最终以现场生产性爆破试验确定。表5-1 梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角()排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m31001010752.530.50.61005.057522.50.50.64233901.21.50.40.50表5-2 梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角()间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/m310010107521.51.00.40.51005.05.0751.5

19、1.21.00.40.5423.03.0900.80.60.50.40.5起爆采用毫秒微差爆破网络，旱季采用115段毫秒电雷管或非电毫秒雷管联网起爆，雨季采用115段非电毫秒雷管联网起爆。分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。 预裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表

20、5-3，最终参数以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，孔内导爆索传爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表5-3 预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/m100与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.81.030035042与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.40.53003205.5.2 溢洪道爆破设计参数钻爆部位钻孔完毕、验孔合格后进行装药，装药采取人工装药。主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔及预

21、裂孔爆破采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂定为0.40.6kg/m3，最终单耗量根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络、旱季采用115段毫秒电雷管联网、电力起爆，雨季采用115段非电毫秒雷管联网、非电起爆。分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。根据地质分析和类似工程爆破参数，暂定梯段爆破参数如下：a.梯段高度 H=10mb.孔距a=3.04.0mc.排距h=2.03.0md.超深L=1.0me.炸药单耗q=

22、0.40.6kg/m3。爆破孔的排间和孔间（有特别控制要求时在孔内）采用非电雷管毫秒微差起爆，典型的爆破多段微差接力网络见图8-3。ms4 ms2 ms2 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 击发点图例：-预裂孔 导向孔-缓冲孔及主爆孔 -ms2段接力雷管 -导爆索图5-4 典型爆破多段微差接力网络示意图6、 施工进度计划及强度分析溢洪道轴线桩号长溢0+000.00-溢0+222.997，其中进水渠

23、段溢0+000.00-溢0+047.30；闸室段溢0+047.30-溢0+087.841；泄槽段溢0+087.841-溢0+197.841；挑流鼻坎段溢0+197.841-溢0+222.997。土石方开挖及支护根据上述施工段顺序进行，并针对现场实际施工情况将溢洪道按高程由高至低分层进行开挖作业： 将594m以上高程作为第一块， 594-574.4m高程作业第二块； 574.4-502.00m高程作为第三块； 502.00m高程以下作为第四块。2.5天一个循环。爆破按滞后1.5天一个循环。大坝土石方开挖划分为：左岸岸坡574.40高程以上与574.40高程以下土方开挖为第一部分；右岸岸坡土石方开

24、挖为第二部分；大坝河床清理、趾板基础开挖与支护为第三部分；大坝河床趾板石方开挖与保护层开挖为第四部分。6.1 施工进度计划大坝及溢洪道土石方开挖及支护拟安排于2010年10月25日开工，2011年01月31日完工。合计历时98天。6.2 施工强度分析大坝及溢洪道土石方开挖m3，施工时间98天，日平均完成3573m3/天，每一天按两班计算每班需1786m3/班。6.2.1大坝具体施工进度计划安排（1）574m高程以上左岸岸坡土石方开挖，施工时间2010年10月25日至2010年11月05日，历时11天。（2）574m高程以下左岸岸坡土石方开挖，施工时间2010年11月06日至2010年11月30

25、日，历时24天。（3）大坝右岸岸坡石方开挖，施工时间2010年10月26日至2010年12月10日，历时45天。（4）大坝左岸Z19、18、17趾板基础挖，高程（570.50-546.907），施工时间2010年11月13日至2010年11月26日，历时13天。（5）大坝左岸Z16、15趾板基础挖，高程（546.907-537.626），施工时间2010年11月27日至2010年12月06日，历时9天。（6）大坝左岸Z14、13、12、11趾板基础挖，高程（537.626-490.168），施工时间2010年12月07日至2010年12月31日，历时24天。（7）大坝右岸Z3、2、1趾板基础挖

26、，高程（536.879-507.320），施工时间2010年11月06日至2010年11月18日，历时13天。（8）大坝右岸Z5、4趾板基础挖，高程（507.320-474.20），施工时间2010年11月19日至2010年11月28日，历时9天。（9）大坝河床Z10、9、8、7、6趾板基础挖，施工时间2010年11月29日至2010年12月13日，历时15天。（10）河床履盖层清理（坝0+000.00-坝上0+139.15），施工时间2010年12月01日至2010年12月05日，历时5天。（11）河床履盖层清理（坝0+000.00-坝下0+145.52），施工时间2010年12月06日至2

27、010年12月11日，历时5天。（12）河床石方开挖，施工时间2010年12月01日至2010年12月15日，历时15天。（13）大坝趾板边坡支护，施工时间2010年12月01日至2010年12月20日，历时20天。（14）石方保护层开挖，桩号（坝0+000.00-坝上0+139.15），施工时间2010年12月01日至2010年12月10日，历时10天。（15）石方保护层开挖，桩号（坝0+000.00-坝下0+145.52），施工时间2010年12月01日至2010年12月10日，历时10天。上下错开施工作业。6.2.2溢洪道具体施工进度计划安排594.00高程以上土石开挖8373m3，桩号

28、溢0+000.00-溢0+222.997，施工时间2010年10月25日至2010年11月01日，历时7天，每天完成1196m3/日。594.00m-574.40m土石方开挖25119m3，施工时间2010年11月02日至2010年11月13日，历时11天，每日完成工程2284m3/日。进水渠段574.4-555.00m高程土石方开挖50238m3，施工时间2010年11月14日至2010年12月07日，历时23天，每日完成工程量2184m3/日。闸室段574.4-535.00m高程土石方开挖62797m3，施工时间2010年12月08日至2011年01月08日。历时31天，每天完成工程量20

29、26m3.泄槽段574.4-549.90m高程土石开挖35167m3，施工时间2011年01月09日至2011年01月22日。历时14天，每天完成工程量2511m3.挑流鼻坎574.4-502.00m高程土石开挖19258m3，施工时间2011年01月23日至2011年01月31日。历时9天，每天完成工程量2139m3.边坡支护施工时间2010年11月10日至2011年01月31日，历时82天。河床履盖清运，施工时间2010年12月01日至2010年12月06日，历时6天。河床石方开挖，施工时间2010年12月07日至2010年12月20日，历时13天。石方保护层开挖7032m3，施工时间20

30、10年12月21日至2010年12月31日，历时10天。每天完成工程量703m3。6.2.3交通洞内支护交通洞内支护，施工时间2010年10月25日至2010年11月08日。历时14天，具体发生工程量按现场实际计算。施工进度横道图见附表6-17、 主要施工资源配置7.1 机械设备配置 钻孔设备爆破孔选用QZJ-100B型潜孔钻10台、8台YT-28型气腿钻造孔，日钻爆开挖量可达到5940m3，每月按照25个工作日计算，考虑设备的利用系数为0.8，则月钻爆开挖量达到12.0万m3/月，可满足石方明挖高峰施工强度。 供风设备为满足钻孔设备供风需要，大坝、溢洪道开挖选择配置3台20m3/min空压机

31、，另配置8台4m3/min移动式空压机辅助供风，总供风能力92.0m3/min。 挖装设备大坝、溢洪道挖运设备拟配置2台2.1m3的反铲（生产能力为600m3/台班）、6台1.0m3的反铲（生产能力为200m3/台班），进行土石方明挖施工，月综合挖装能力可达12.0万m3以上，能满足开挖强度要求。 运输设备拟配置15台20t自卸汽车（其生产能力为200m3/台班），日综合运输能力达到6000m3，每月按照25个工作日计算，则月运输量达到15.0万m3/月，能够满足土石方开挖运输强度。 其它设备作为辅助设备，大坝开挖拟配置3.0 m3装载机1台，D85推土机1台，手风钻12台，大坝开挖主要设备见

32、表7-1。表7-1 大坝及溢洪道开挖主要施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备 注1液压反铲PC400（2.1m3）台22液压反铲PC200（1.0m3）台63装载机3.0 m3台14推土机D85-18A台15自卸汽车10t台156潜孔钻QZJ-100B型台107手风钻YT-28型台128电动空压机20m3/min 台2移动式9电动空压机4m3/min 台8移到式10油罐车8t台111洒水车5t台1表7-2 劳动力投入计划表序号工种名称作业安排人数备 注1管理人员安排管理工作122普 工基岩面清理35配合设备清基3钻孔工石方钻孔25两班计算4爆破员指导装药与起爆工作45自卸车司机土石方运输（

33、15t）206装载机司机配合转运土方27电 工现场值班38空压工供风49测量工测量放样210值班技干质量安全技术312修理人员机修、维护2合 计1128、 施工质量及安全保证措施8.1 施工质量保证措施 施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。 合理安排开挖施工程序，围绕大坝填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足大坝填筑和建筑物开挖的要求。 对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提

34、交监理工程师审查。 配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破监测结果。 配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。8.2 施工安全保证措施 建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防

35、范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。 施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。 所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。 施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。 所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后架车和疲劳连续作业。 认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。 加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下通层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。 加强施工期边坡安全监测，用于指导施工；做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。对清理好的基面进行保护直至趾板混凝土浇筑。专心-专注-专业