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1、 中煤蒙大公司检修施工方案 文件编号： 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 检 修 施 工 方 案项目编号： 项目名称：污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程 编制单位：中国电建集团江西省电力建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 检修施工方案审查中心审查意见：审查人： 时间：工程管理维修中心审查意见：审查人： 时间：安全环保部审查意见：审查人： 时间：中国电建集团江西省电力建设有限公司中煤蒙大维护维保工程 循环水泵机封冷却水管改造施工方案目录一、污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程简述1二、适用范围1三、编制依据1四、
2、 施工项目组织机构2五、施工准备3六、施工内容与要求7七、施工有关注意事项7八、 施工程序与施工方法8九、质量目标与保证措施19十、重大风险控制措施20十一、预控措施21十二、应急措施26十三、其他说明31十四、施工进度计划32附件：工 作 危 险（JSA）分 析 记 录 表33 中国电建集团江西省电力建设有限公司中煤蒙大维护维保工程 污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程施工方案 一、污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程简述 本项目为内蒙博源联化与中煤蒙大新能源化工有限公司协商达成供水意向，在中煤蒙大新能源化工有限公司原疏干水管线支线总管预留口（中煤烯烃4#门处）与博源水务DN500PE材质供
3、水的管线进行碰接。本次项目内容包括地埋敷设管网、相关管线焊接；涉及动土、动火作业、吊装作业、抽堵盲板作业、进入受限空间作业等诸多作业；由于地埋敷设管线附近有高压电缆、天然气管网、光纤、供水管网，故施工环境恶劣，因此施工人员要做好安全防护工作，挖土方或在沟槽内作业需特别注意土方塌方事故；动火时防止发生火灾爆炸事故；阀门井内加装盲板属受限空间作业易发生中毒窒息事故。因此必须细心周密的计划安排，严格执行相关作业规范，科学的现场管理，严格按照施工工艺作业计划，强化现场施工管理，密切配合业主组织富有施工经验的作业人员，确保安全、优质、高效、准时地完成本项目的施工任务。二、适用范围仅适用于内蒙古中煤蒙大新
4、能源化工有限公司污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程（施工所需材料由业主提供)。三、编制依据1.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20114.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20116.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2011（2009）7.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20108.给水排水管道工程施工及验收规范GB50184-2
5、0119.工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-201010.工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-201011.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-201112.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50727-201113.业主提供的相关设计图纸、技术资料等14.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司高处作业管理规定15.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司动火作业管理规定16.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司脚手架管理规定(试行)17.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司临时用电作业管理规定18.内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司安全红线管理规定19.内蒙古中煤蒙大新能
6、源化工有限公司班组安全风险预知预控活动管理规定20.质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件21.质量、环境、职业安全健康管理手册22.质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件以上标准若有新的标准，则执行新标准，替代原有标准，当选用的标准、规范中某些条款矛盾时，应以技术要求严格者为准。四、 施工项目组织机构项目经理：黄明民 包装储运中心负责经理：胡青甫项目生产经理：孙玉群 设备负责人：闫杰项目部总工：孔坚强 工艺负责人：曲兆庚施工负责人：吴红春（机械队长） 安全负责人：范宏伟 质量负责人：卞建群 技术员： 周乐班长：李绍红（管网班） 黄卫东（焊接技术和安全员）持证监护人员：张渝 蒋志华 等 执
7、行施工人员：邹世贵 邓泉辉 赵红锁 赵记锁 袁媚成 王小龙 谷思贤 高奋清 王玉霞 等注：除安装执行人员在安装过程中自查质量外，班组在过程中和完工后进行一级验收，队长或专工在过程中和完工后进行二级验收，项目部专业质量管理师在过程中和完工后进行三级验收。整个项目工程完工后，质量检查由生产经理牵头，队长质量保证部主管及质量管理师负责复查。复查合格后上报业主进行四级验收。五、施工准备5.1施工人员配备情况施工工种人数作业负责人1钳工20焊工2安全监护人2电工1技术员1起重工15.2施工机械及器具情况序号名 称规格型号单位数量1平板自卸三轮车2T辆12角向磨光机125台23角向磨光机100台24配电柜
8、三个回路台15焊机直流AX1-400台26手拉葫芦3T台27千斤顶16T台28空压机2V-0.67/7台19手拉葫芦5T台210千斤顶32T台211方头锹把512扳手套213大锤把214热熔机台215气割套216五十铃辆117卷尺5M2把18接火盆个619活动扳手把若干20防护手套副若干21安全带付1022警戒绳卷523工具袋个524防护眼镜副若干25电缆50米6026气体检测仪四合一台127麻绳20m5028卸扣5T只429架板250*2500块205.3材料用量情况详见业主设计图纸材料表5.4 需用耗材情况序号名 称规格型号单位数量备注1焊条J422 ，3.2公斤1502氧气瓶203乙炔瓶
9、104砂轮片125片505砂轮片100片506不锈钢磨片100片507记号笔盒 18钢丝轮个509铁丝8#公斤2010环氧富锌底漆公斤3011环氧富锌面漆公斤3012稀料公斤2013油漆滚把1042 六、施工内容与要求（一）施工内容：新增中煤蒙大新能源化工有限公司原疏干水管线支线总管预留口（乌审召中煤烯烃4#门处）与博源水务DN500PE材质供水的管线连接，长度约20米，在进入博源水务储水池前增加流量计及调流调压阀、切断阀。（二）施工要求：l 所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉电力建设安全操作规程；l 施工图纸齐全、完整（相关说明或技改单）；l 施工人员必须经过技术及安全交底，施工
10、人员要熟悉图纸及施工方案内容；l 从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；l 特殊工种施工人员必须持证上岗（焊工、电工、架子工、起重工等）；l 安全消防设施准备齐全，脚手架经检查合格，并挂牌；l 施工现场设置必要的告示牌和警戒围绳、个人安全防护到位，监护人员全程参与；开工前所有相关作业票办理完毕，监护人到场。七、施工有关注意事项7.1 施工前，技术负责人必须将项目概况、施工方法、安全技术交底内容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向施工的作业人员进行交底，应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参加人员的记录；7.2 施工人员应遵守中煤蒙大化工有限公司有关
11、安全生产制度，服从有关部门的检查监督；7.3 严禁高风险申报未经批准就开工作业；7.4 严格遵守高风险作业规程，做好各项安全措施落实后批准才允许施工，施工时应派专职监护人员监护作业施工；7.5土方开挖应符合设计要求，防止塌方；7.6预制完的管道在施工前管口需进行遮盖以防止杂物或工器具掉入管道内；7.7严格按照管道安装规范进行管道安装及焊接；7.8能够在开阔地面组装的施工尽量在地面组装好，减少难施工和高处作业；7.9每天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开；施工完成应做到工完场地清，做好防火防盗工作。八、 施工程序与施工方法8.1 施工程序：熟悉图纸设备及其附件的到货检验编制施工方案施
12、工场地准备技 术 交 底 放线、土方开挖 管线预制记录管线、焊缝编号焊接、热熔焊工号、焊接日期标注不合格返工管支架预制焊接检验探伤底片号标注管线安装管支架安装固定口焊接、热熔不合格返工焊接、热熔检验系统试压系统吹扫、清洗防腐、回填竣工验收8.2 施工前的准备l 施工前必须掌握施工中要用的全部改造图纸和其它施工文件资料，包括：该工程提供的施工图和标准图：施工单位应编制的施工方案和施工计划：与工程施工有关的规范、规程、标准。通过熟悉图纸资料，了解改造意图，工程的生产设施和工艺流程，管道工程施工的焊接为安装关键过程进行控制。还要与其它专业图纸进行会审，注意管道的位置标高与其它专业设计图纸是否有抵触、
13、图面尺寸是否正确、施工要求是否明了，发现问题，及时提请有关部门共同协调解决。通过熟悉图纸和施工文件，技术人员做好施工程序、施工方法、技术措施和施工进度的书面技术交底。l 现场满足安装施工要求，根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，做好临时电源和临时线路、材料堆放场地、起重设施和其它施工设施场地设施的布置。l 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件，管材、管配件及阀门等经检验合格，管材、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。 管材、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。 阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。l 办理好相关的所
14、有作业票证如动土、动火、临时用电、受限空间等高风险作业票。参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。 8.3施工方法及技术要求（一）给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测量控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出
15、开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法： 1）根据设计管道埋深及现场施工条件，管道埋深为2米（含道路深度），沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2）沟槽开挖采用人工开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或
16、偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、 注意事项:1) 采用人工开挖，严禁采用机械挖掘，保证现场管道安全。2) 确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。3) 土方开挖放坡按1:1放坡。4) 沟槽边2米内禁止堆放土方。5) 管道、材料等集中堆放在道路边空地上。6) 吊装敷设管道需办理断路作业票，并设置警戒。7) 沟槽内作业，作业
17、处作业面不小于1.5*1.5米，四周放坡1:1。（二）管道安装认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等；与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理了交接手续；管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格；管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装；埋地管道应在试压防腐经检查合格后作隐蔽工程记录后及时回填。A、管道安装总的原则：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装；
18、B、管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；C、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求；D、螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝，螺栓的紧固和使用应符合标准规定；E、管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好；F、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。（三）钢管焊接1、焊接方法选择按照图纸要求进行焊接，氩弧打底，电焊盖面。2、焊
19、接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/S；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。3、焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰或机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求4、焊接前坡口清理及检查：采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打
20、磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。5、组对及定位焊壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。6、管道焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。
21、7、焊缝检验焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查。表面质量检查前焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。 焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑。检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。 焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。（四）PE管连接(为确保焊口质量，由厂家现场指导安装)（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质
22、量好、不需管件等优点。 热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。 、热熔对接：是焊接
23、的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未
24、完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态；（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使
25、管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度
26、、减小加热时间（五）管支架安装A、管道支吊架应与管道安装同步，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；B、尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；C、不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片；D、管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；E、无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查和调整
27、；其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适；（六）阀门安装A、应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；B、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门应处于上半周范围内；C、不得用阀门手轮作为吊装的承重点；（七）管道系统的水压试验 a) 管道安装结束后，应按设计要求进行水压试验，包括强度试验、严密性试验。强度试的目的是检查管道的力学性能，严密性试验的目的是检查管道的连接质量。 b) 管道系统强度及严密性试验的试验压力应按设计图纸及工业管道工程施工及验收规范标准规定，组织试压。 c) 管
28、道试压应具备下列条件： （1）管道系统已按设计要求和有关规范安装完毕，各项要求经复查合格；（2）试压所用临时加固措施，确认安全可靠； （3）焊接及热处理经检验合格，焊缝及其它应检查部位未经涂漆； （4）试压所用压力表经表经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.52倍，压力表不少于2块； （5）试验前应将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等附件，隔离盲板隔离或拆除后暂以短管连接。 （6）在压力试验前，应具有完善的经过批准的试验方案，水压试验合格后按规定进行记录，业主签字确认。（八）管道系统的吹扫、清洗管道系统压力试验合格后应进行分段吹扫清洗。根据对管道的使
29、用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。（1）一般管道的系统吹扫吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路。A一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行。B吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施。C不允许吹扫的设备及管道应与系统分离；D管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s。E水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为
30、合格。F管道系统吹扫，应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s。H空气吹扫的管道当目测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶检验，5分钟内靶板上无铁锈，尘土水分及其他杂物，为合格。（九）管线复位管线试压吹扫工作结束后，应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，逐一拆除盲板，假件，安装阀件及其他应安装的零部件，加上正式垫片，按最终版图纸恢复管道系统。管线复位需由建设单位的检查和认可签证，复位结束合格后，进入防腐保温工序。（十）管道油漆防腐 1 )管道油漆防腐施工程序 材料检验 手工除锈 底漆涂刷 焊缝接头局部除锈底漆修补 中间漆涂刷 面漆涂刷
31、2) 主要施工方法 管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm不涂刷。管道安装完成水压试验合格后对对接焊缝，运输、施工过程划伤、烧伤部份进行局部除锈处理后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计要求。（十一）回填 根据图纸要求，在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填，回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米。1、回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。2、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。九、质量目标与保证措施（一）施工质量目标质量全部符合有关
32、施工规范要求，竣工一次交验合格率100%，施工安全文明施工，管理要求达标，安全目标合格率100%。（二） 施工保证措施 质量控制主要是对工程质量有影响的因素(施工人员、施工机械、工程材料和设备、施工方法、施工环境条件)进行有效控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评控制。 严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，及时整改，上一工序未经确认，下一工序不准施工。1、熟悉施工图纸和有关文件，了解相关施工规范、质量检验及验收标准，编制施工方案报业主签字且向施工人员交底。质量保证体系、安全生产管理体系的健全、完善和运行。质量保证计划、质量
33、安全保证制度及事故处理制度的制定和实施，对特殊工种的资质审查。审查主要施工设备是否满足本工程的需要。检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求；检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。2、施工现场道路、水、电、通讯等已满足开工条件；材料、设备的进场检验: 检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书(包括甲供材料)等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进行抽检。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的及时清退。3、依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同相关单位商定工程质量控制点，明确报检程序、要
34、求。4、对各工序都必须进行巡视检查，检查是否按规范或已批准的施工方案进行施工，对不符合要求的，口头通知或下指令，督促施工人员进行整改，如没有及时进行整改，下停工令进行整改。5、在施工过程中，进行巡检、平行检验、旁站等方法进行监控，发现质量问题或隐患及时督促施工人员进行整改。6、核对施工过程中施工人员的质量(安全)保证体系的运转情况，不定期检查进行自检。定期检查施工使用的计量仪器、设备的完好状况; 7、根据隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以确认，否则，严禁施工人员进行下道工序的施工; 8、及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以确认。参加工程的三查四定；参加分部、分项工
35、程、质量验评及工程交工验收。 9、按有关规范，复查提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料(构配件)质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。十、重大风险控制措施主要风险控制措施见下表：序号主要风险造成措施的主要偏差主要控制措施责任人1火灾、爆炸切割、动火引燃可燃物，火源控制失效动火作业前应确认达到作业条件。（如确定动火点无可燃物）2坍塌没按规定放坡；基坑土方支护结构破坏专人随时观察边坡土壁稳定情况；准备足够优质木桩和脚手架以及脚手架板，装土袋，以备护坡用。开挖的土方必须用塑料布盖上。3起重伤害起吊重物下方禁止有人；安全装置失灵；捆绑不牢不稳作业半径
36、外应拉设警戒线，严禁无关人员进入作业半径内；使用前检查起吊设备是否符合安全规范；严格遵守起重作业“十不吊”。4触电乱拉乱接电缆；漏电保护装置失效必须由电工进行接送电；电动工器具要检验合格， 绝缘良好；要有漏保电护器，使用人员戴绝缘手套。5坠落基坑周围无警示标志；在基坑的周边设置防护围栏，增设应急预案警示牌。6中毒、窒息基坑或阀门井作业存在有毒有害气体进入受限空间必须进行气体分析。附：JSA工作危险分析记录表十一、预控措施针对本次内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司污水处理项目疏干水管网敷设、焊接工程项目施工，为了施工的顺利进行且能够在发生情况时能够迅速的处理好突发事件，特对危险点危险源进行分析与如
37、何控制制定如下预控措施：1.动火作业1.1 危险点及危险源：动火作业点下方有可燃物；未佩戴安全帽、电焊防护用具；作业现场无监护人；作业现场无消防灭火器具；焊工安全着装不规范，未戴防护手套、未穿劳保鞋；接地线绝缘破损；接地线没有接在焊接构件上；焊接点没有放置消防器材；气瓶无防震圈、氧气和乙炔气瓶间距不够、气瓶与动火点间距不够、无防火花飞溅措施；动火作业现场15米范围内下水井未封闭。1.2 预控措施：动火作业应执行作业许可相关管理规定的要求，办理“动火作业许可证”，动火作业前动火前30分钟内，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟；必须清
38、理干净周围可燃物方可动火，做好防止可燃物着火的隔离措施，并备有足够的灭火器材；动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域；在存有可燃或有毒有害物料的设备、容器、管道上动火，须首先进行退料及切断各种物料的来源，彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位加好盲板并挂牌（盲板应符合压力等级要求，严禁用铁皮及石棉板代替；无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施或拆除），防止物料的窜入或火源窜到其它部位；动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体；在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和油漆等施工；用气焊(割)动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措
39、施和防止回火装置，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与明火距离均不得小于10米；动火作业人员应穿戴适合的特殊劳动保护用具，高处动火作业还需系挂安全带等防护措施；焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设；管道动火施工时应与其它管道隔离处理，同一管架上的管道，动火焊接的管线与管架接触部分应绝缘处理，防止电流串到其它管道上；每处动火点属地单位和动火作业单位至少各派一人进行监护，以属地单位人员（化工工艺）监护为主；电气焊/割作业人员应随身携带 “特种设备作业人员操作证”；动火作业结束后，动火作业人应确认动火作业点四周无火苗及闷烧情况。2.临时用电2.1 危险点及危险
40、源：不按规定要求办理用电许可证，乱接电源；电工不掌握使用设备的性能或缺乏相应专业知识；电工个人防护用品佩戴不齐或佩戴不当；电源线路、绝缘不符合要求，有断裂破损情况；搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理；停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人；施工用电设备和设施线路裸露，电线老化破皮未包；电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志；电缆过路无保护措施；在潮湿场所不使用安全电压；各种设备未作保护接零或无漏电保护器；开关箱无漏电保护器或失灵；电箱无门锁无防雨措施。2.2 预控措施:办理临时用电证，电工应佩戴绝缘防护用品，持证上岗(电工证）；施工现场临时用电配电箱、开关箱和用
41、电设备张贴设备机具使用证标签及临时用电检查表；设备机具使用证有施工单位电工、维护单位电工、属地单位电气负责人的签字；临时用电检查表由施工单位电工或维护单位电工使用前检查签字。现场配电箱不得随意移动，随意拆接，必要时必须专业电工操作；临时用电配电箱等电气设备15米范围内无危险品。现场一级、二级配电箱在使用过程中处于上锁状态，三级开关箱处于不上锁状态；作业结束后对一级、二级、开关箱进行断电上锁；三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查；所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好，符合用电规范；及时更换已老化的线路、开关等；多台焊机接线必须保证线路的三相平衡；送电前应先关闭用电设备，送电后
42、逐一开启；检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌；严格执行临时用电作业安全管理制度。3. 受限空间作业3.1 危险点及危险源：在基坑内，身体处于物理或化学危害之中； 在阀门井、基坑内，可能存在比空气重的有毒有害气体；3.2预控措施：对深度超过1.2米，可能存在危险性气体的动土现场或阀门井内，在进入准备和进入期间，必须进行气体检测，执行受限空间安全管理规定。监护人在受限空间出入口处实施监护，严禁离岗。4. 起重作业4.1 危险点及危险源：无作业票无特种作业证作业；作业半径外未拉设警戒线；吊装物下有人；起重附件及安全装置不完好、支退垫脚不规范；索具破损或使用不规范；散件捆扎不牢、小短件不使用框等吊具；歪拉斜吊；利用设备、管线作为吊装支撑点；停工和休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；超负荷或物体质量不明进行吊装。4.2预控措施：确认已办理起重吊装作业许可证，无特种作业证禁止作业；对起重作业现场应设围栏、警戒，挂“禁止通行”的标志牌；起吊重物下方禁止有人，作业半径外应拉设警戒线，严禁无关人员进入作业半径内；使用吊环防止吊装角度过大、正确使用游绳牵引货物、正确使用吊装工具、正确使用吊装工具；手动葫芦的链条、挂