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1、,目 录第一章 概 况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面位置及地质情况 4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 地质构造 5第四节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护说明 6第一节 巷道布置 6第二节 矿压观测 6第三节 岩性探测 7第四节 支护设计 8第五节 支护工艺10第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 施工工艺16第三节 装载与运输 17第四节 安全设施及要求 19第五章 生产系统 20第一节 通风 20第二节 压风和供水 24第三节 瓦斯防治 24第四节 综合防尘 24第五节 防灭火 26第六节 安全监控 27第七
2、节 供 电 28第八节 排水 30第九节 运输 30第十节 通讯信号及照明 30第六章 劳动组织与主要技术经济指标 30第七章 安全技术措施32第一节 一通三防32第二节 顶板33第三节 防治水35第四节 过断层 39第五节 机 电 41第六节 其它 53第八章 灾害应急措施及避灾路线 57第一章 概 况 第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系 本次所掘巷道为堡子煤业2煤2101工作面回风顺槽，工作面位于井田北部，西为胶带顺槽（同时施工），东为2#煤胶带输送机大巷（已掘）、2#回风大巷，北为轨道大巷。二、巷道用途 本次所掘巷道为2101工作面回风顺槽，主要用于该工作面回采时的材料运输、回风等
3、，属于工作面回采巷道。三、巷道性质 本次所掘巷道沿2 #煤层底板布置。属于回采巷道。四、设计施工长度、开峻工时间及预计服务年限 本次所掘巷道设计长度为467m。 预计开工时间为2011年10月20日。 竣工时间为2012年3月20日。五、巷道布置详见附图（巷道布置平面图）第二节 编写依据一、经过审批的设计本次所掘巷道施工的依据： 1、阳泉煤业集团翼城堡子煤业有限公司，采区巷道布置平面图 ，编号：S1685-163-1、S1685-163-2、S1685-163-3、S1685-163-4、S1685-163-5。 2、阳泉煤业集团翼城堡子煤业有限公司2#煤层采掘工程平面图二、地质说明书本次所掘
4、巷道地质资料依据阳煤翼城堡子煤业有限公司出具地质报告。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1水平890工程名称回风顺槽采区2101工作面井下标高（m）（840940）m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于堡子村以北，位于沁水盆地西缘，中条隆起的北东部，地貌划属为侵蚀山地。井下相对位置对掘进巷道的影响井下工作面位于井田北部邻近采掘情况对掘进巷道的影响工作面位于井田北部，西为胶带顺槽（正施工），东为2#胶带输送机大巷（已掘）、2#回风大巷，北为井田边界（与张马煤矿相邻）。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2、表
5、3。项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）/m（3.005.85）/4.47煤层倾角（最小最大/平均）/（）（311）/6煤的坚固性系数 f23煤层层理(发育程度)发育煤层节理(发育程度)发育绝对瓦斯涌出量 (m3 /min)0.22-0.71煤尘爆炸指数/%具爆炸危险性表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶 板老 顶粉砂岩3.47灰白色，成分以石英为主，长石次之，局部冲蚀下部岩层，与3#煤直接接触。直接顶泥岩3.85灰黑色砂质泥岩，含植物化石，局部受老顶冲刷不存在。伪 顶底板伪 底直接底细粒砂岩2.47灰黑色，富含植物化石碎片，上部含砂量小，有时相变为泥岩。第三节 地质构造该面沿
6、2#煤层顶板掘进。井田总体为一走向北西，倾向北东的单斜构造，次一级构造为向南仰起的向斜构造，地层倾角一般813，局部达25-35根据地质资料分析，预计在掘进过程中有可能会遇到一些落差小于2.5米的断层，届时对掘进有一定影响。第四节 水文地质本区域地质情况复杂，断层较为发育，掘进中预计有断层出现。掘进时顶板含水量较小，矿井开采2号煤层正常涌水量一般在120m3/d，最大涌水量一般在150m3/d左右，矿井主要充水因素为：1、断层裂隙带充水2号煤层在开采过程中揭露的断层，大部分断层对矿井无充水影响。3、顶板淋水矿井在开采过程中，在顶板裂隙、节理发育带有充水。4、采空区充水2号煤层在开采过程中形成部
7、分采空区，采空区冒落后，冒落带沟通顶板以上含水层，使各含水层发生水力联系并向采空区产生充水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、本掘进工作面位于矿界北部，该大巷掘进467m，形状设计为矩形巷道，净宽3.8m，净高2.8m，支护为：回风顺槽开口到2号交叉点段（包含交叉横贯）沿煤层顶板施工，使用锚网喷砼联合支护（见后附断面及支护图）。2号交叉点以里施工使用锚网联合支护，沿2#煤底板掘进，坡度预计在813之间，平均为10。2、遇构造、顶板破碎等不宜采用锚杆、锚索、金属网、喷砼联合支护时，改为同断面规格的25U型棚支护。（措施另提）第二节 矿压观测 1、观测对象：回风顺槽2、矿压观测内容：巷
8、道顶板离层量，顶底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。3、矿压观测方法：(1)观测站布置。 回风顺槽开口三岔门布置一个观测站，以后布置测站间距为100m。每一测站设置一个观测断面，观测断面的范围控制在5m之内。(2)观测时间。离煤头200m巷道内测点每天观测一次，200m以外每3天观测一次。(3)用钢尺检测断面标志点，顶底板相对移近量、两帮相对移近量。(4)巷道每施工30米锚杆检测一次锚杆锚固力，每次检测不少于3根，其中1根顶锚杆、2根帮锚杆。(5)巷道每30米锚索，抽查一组，每组锚索不少于5根。（6）如检测过程中有不合格的必须重新抽查，合格率达不到90%时，或有一根预紧力
9、低于标准值80%时，必须全部重新预紧。(7) 每个观测断面巷道正顶安装一个顶板离层仪，用于观测顶板（0-2.4）m和（2.4-7）m两个层位的岩层位移量。(8)每个观测断面巷道顶板中间锚杆、顶锚索以及两帮中间锚杆（索）分别安装一块MC-300型锚杆（锚索）测力计，观测锚杆、锚索受力情况。正巷长锚索、短锚索各安设一块。第三节 岩性探测1、岩性探测：地测部门对顶板探测，负责巷道开口位置和煤巷每隔300m的岩性探测窥视工作，队组要协助使用锚杆钻机配28mm钻头打设窥视探测孔，要求孔深超过钢绞线长度不小于2000mm、孔径不小于28mm孔。地质专业人员根据顶板窥视探测，对巷道上方煤层、伪顶、直接顶、老
10、顶进行准确分层，并根据分层资料绘制顶板探测范围内顶板剖面图及相关探测资料说明，以书面形式次日报送矿方、项目部及施工队组。2、施工队组负责常规岩性探测，巷道每50m打一个岩性探测孔，要求每孔深度超过钢绞线长度不小于1m，孔径不小于28mm。队组技术员根据相邻窥视资料、钻具钻进速度对顶板准确分界，并将探测结果及时填绘柱状图上报项目部。3、其它未提及之处要严格执行煤矿安全规程中锚杆（索）支护巷道顶板探测管理规定。4、数据处理。队组采取边施工边观测边记录，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果和分析报项目部，从而不断修改支护参数、补充措施、指导施工。第四节 支护设计一、确定巷道支护形式为了将锚
11、杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩石中，需用高强锚索做辅助支护。巷道采用“矩形”断面，支护方式为：锚杆+钢带+网+锚索+喷砼联合支护方式。二、支护参数设计（一）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1L2L3式中L锚杆总长，m；L1 锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.020.05m，顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.07m），m；L2 有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m；L 3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m）m；普氏免压拱高： b=B/2+Htan(45-帮 /2)/f 顶式中
12、B、H巷道掘进跨度和高度，取Bmax=4.00m，H=3.10m；f 顶板岩石普氏系数，f顶取4；两帮围岩的内摩擦角， 取76=arctan（f顶）。bmax=4000/2+3100tan（45-76/2）/4=616.6mmc=2820tan（45-76/2）=321.5mm根据上述公式计算得出：顶锚杆长 L顶1540.4mm；帮锚杆长L帮max1001.5mm。所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=L2a2 ，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数，取=2。 GQa（Q/L2 ）1/2 所选顶锚杆的锚固力Q70kN，
13、计算得a1.712m 。Q：锚杆锚固力Q70KNr:岩体容重26.7KN/m3k: 安全系数，取=2。L2: 有效长度（顶锚杆取免压拱高b）因此，间、排距参数的选择均能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索间距：根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.86300mm（锚入砂岩不小于1000mm深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。L=nF2
14、/BH-（2F 1sin）/ L1 式中 ：L锚索排距，m；B巷道最大冒落宽度。取4.24mH巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.82m岩体容重，26.7kN/m L1锚杆排距，取0.8m。F1锚杆锚固力，70kN；F2 锚索极限承载力，取320kN；角锚杆与巷道顶板的夹角，75；n锚索排数，取2，通过上述计算，锚索间距L小于5.34m，经计算可得：所选锚索参数均满足设计要求。第五节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式：回风顺槽顶板采用钢筋钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护；回风顺槽采煤工作面一帮使用玻璃钢锚杆、木托盘、金属网联合支护，非采煤工作面一帮采用菱形网、锚杆、木托盘联合支护。第
15、一排使用2根锚索，锚索沿巷中对称布置，间距1.56米（距第二排锚杆排距0.4米）；第二排至第四排使用钢筋钢带（6根锚杆），排距0.8米，间距同钢带眼距(0.8米)，然后循环布置；回风顺槽帮锚杆分两段进行支护；第一段支护形式为：帮锚杆每排布置8根，排距0.8米，间距为：第一根至顶0.3米，第二根至第一根间距0.8米，第三根距第二根间距为0.8米。第二段支护形式为：帮锚杆每排布置6根，排距0.8米，间距为：第一根至顶0.4米，第二根至第一根间距0.9米，第三根距第二根间距为0.9米。2、支护材料规格：锚杆：巷道右帮(靠采煤工作面侧)182000mm玻璃钢锚杆。左帮182000mm、顶202200m
16、m左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆；锚杆托盘：采用15015010钢托盘。锚索：预应力钢绞线，绞线结构17，直径17.8mm，每根长度6.3m,采用30030016mm钢板；树脂药卷：锚杆采用MSCK23/60型锚固剂，锚索采用MSCK23/120型锚固剂；菱形网规格为：10#铁丝编织而成的2100mm1000mm和4200mm1000mm的菱形网。钢带使用规格：390012012mm个钢筋钢带。3、安装锚杆要求：（1）顶锚索间距为1560mm，排距为2400mm。（2）帮锚杆均呈“矩形”布置，间排距为900mm；最上一排帮锚杆距顶板为400mm，最下一排帮锚杆距底板为700mm。（3）锚杆外露长度从
17、螺帽算起为：（3050）mm；锚固力：顶锚杆不小于70kN，帮锚杆不小于50kN；扭力矩：顶锚杆不小于150Nm，帮锚杆不小于120Nm。（4）顶锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆最上一排向上倾斜10支打，最下一排向下倾斜10支打，中间两排垂直巷帮布置。托板与煤壁贴帮不严实的，须人工用镐处理平整后，方可上托板。（5）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌510s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上托板、拧紧螺母。10min后（6）顶锚杆孔深为2
18、130mm，误差为030mm打顶锚杆使用测试锚固力为宜。MQT-130系列锚杆钻机，钻头使用28mm的羊角钻头。（7）帮锚杆孔深为1930mm，误差为030mm打帮锚杆使用风煤钻，钻头使用28mm的羊角钻头。打好眼后掏净煤岩粉，必须使用风动扳手紧锚杆螺母。（8）顶帮锚杆采用边掘边锚的方式掘进。必须是支护完毕顶锚杆后，再支护帮锚杆。4、铺联网要求：顶网横铺，帮网顺巷铺设。网片均采用搭接方式，搭接长度为100mm。顶（帮）网均为每隔200mm用14#双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。5、锚索支护要求：（1）打锚索使用MQT-130系列风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁
19、猛升造成钻杆折断。（2）锚索眼深分别为6000mm（配套6300mm锚索），误差为0100mm严禁随意截短药卷和钢绞线。（3）安装锚索药卷时将锚固剂外包装去掉，用锚索体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌1525s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上托盘、进行预紧。（4）17.8mm锚索张拉预紧力不小于160kN。（5）锚索支护期间必须使用28mm的羊角钻头进行钻眼作业，严禁混用钻头及药卷。（6）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过300mm。（7）如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，严禁顶锚杆
20、（索）滞后作业。（8）锚索预紧时，必须用风动泵或电动泵，严禁用手动泵。6、巷道支护参数附：巷道主要支护参数表。表4 巷道主要支护参数表项目单位回风顺槽断面形状 矩形断面净宽mm3800净高mm2800净断面m210.64荒宽mm4000荒高mm3100荒断面m212.4顶锚杆间距mm中间560其余760排距mm800锚固力kN70扭力矩Nm150帮锚杆间距mm800/900排距mm800锚固力kN50扭力矩Nm120锚杆外露长度mm30L50（自螺帽算起）铺联网mm每隔200mm用14#双股铅丝联接一道,拧紧不少于3圈。角度()顶锚杆75，最上及最下一排帮锚杆分别向上及向下倾斜 10 顶锚索间
21、距mm1560排距mm2400预紧力kN160外露长度mm150L300顶钢带mm3900二、支护工艺及要求（一）临时支护采用金属摩擦支柱进行临时支护戴帽点柱临时支护工艺、工序安排及要求：（1）采用戴帽点柱，柱帽、柱脚为普通道木，柱使用摩擦式金属支柱。（2）帽柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不得大于1.0m，支柱前最大空顶距不大于1.2m，支柱后最大空顶距不大于0.4m。（3）每个掘进头摩擦柱数量必须备用46根。（4）掘进机割出一排锚杆进度后，机掘时，将掘进机退出煤头往外5m，使截割头落地，断开掘进机上的电源开关和隔离开关。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m的长柄工具进行敲帮问顶处理掉
22、顶帮及掌头的危岩、活矸及片帮煤，确定无问题后，（炮掘时，出掉一部分浮煤）然后挂联顶网，上钢带并支临时帽柱托起顶网及钢带。打点柱时，必须专人监护顶板及煤帮，用5t升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。摩擦柱必须支在实底上，遇有浮煤（矸）必须垫道木，严禁两柱共用一根柱帽或一根垫木。（5）支设的临时柱距煤头间距不大于0.4m。（6）煤头顶帮锚杆完全符合要求后，方可回掉帽柱。（7）备用金属摩擦柱必须放置在距煤头不超过50m的人行侧。戴帽点柱临时支护示意图(详见附图)（二）锚杆支护工艺及要求1、 割煤够一排锚杆（索）距离操作人员退机后用长柄工具敲帮问顶处理顶帮掌头活矸、活煤，开始铺联顶网临时支护
23、打顶锚杆（索）每打起一根锚杆后上好托板紧固螺母用钮矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打单体顶锚杆。4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5、煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢及垫片用千斤顶预紧钢绞线。2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行，严禁一次接两根钻杆，要求始终保持外漏一根旋转钻杆。3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌机底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞
24、线发生伤人事故。4、钢绞线锚固后，及时上托板预紧托盘。风动泵操作时应缓慢升压，严禁高压换向。5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线,张拉行程不得超过千斤顶设计行程。6、张拉应在锚固剂达到规定固化时间后进行，其他无关人员要撤离至5m以外。7、如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带或其它设备上锁锚索。三、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索。并在5米范围内每排打锚索进行加强支护。交叉点锚索布置示意图（详见附图）。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚杆及锚索，及时缩小排距为0.6m。3
25、、交叉点前后5m范围巷道顶板必须加强支护，缩小排距。具体可由跟班队干或工长现场把关，根据顶板情况补打锚索加强支护。 4、各开口及透口处，帮网要连接合格，帮托板要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆加强顶板维护。第四章 施工工艺第一节 施工方法回风顺槽在2#煤回风西大巷XH7点后10.5m处开口，前段巷道跟顶施工，开口施工30m后，到2#煤胶带输送机西大巷立交点，综掘机过交岔点后，做回风顺槽的闭墙，施工完闭墙后在往前施工回风顺槽30m，到回风顺槽与轨道大巷的立交点，综掘机过立交点后，做该段回风顺槽的闭墙，施工完闭墙后，跟顶施工到回风斜横贯前10m后，跟2#煤底板施工。一直施工回风顺槽
26、直至施工到工作面巷道的长度。第二节 施工工艺1、采用EBZ132TP型悬臂式掘进机并自行装煤的施工方法。采用一掘一锚施工方法进行施工。当围岩破碎且不稳定时，支护形式改为：25U型金属支架。（支棚措施另报）2、采用EBZ132TP型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤，由刮板输送机运至皮带大巷，经主斜井到达地面。掘进巷道的中腰线由测绘组给定，每40m钉一次，如遇地形起伏较大，照不进线时，可根据现场情况及时联系挂线，测点由施工队组管理，不得做其它用途，掘进队组必须严格按中腰线施工。3、生产工艺流程检查工作面隐患综掘机割煤落煤、装煤、运煤敲帮问顶支设临时支护打顶锚（杆）索帮锚杆工程质量检查准
27、备下一个循环。4、综掘机截割顺序一般情况下掘进机司机把综掘机截割头摆放到工作面左下角位置，利用综掘机自身的推进和截割头的伸缩及左右摆动开始进刀水平截割，左右各摆动一次为一个行程，两个半行程为一个循环。进刀深度以0.5m为宜，每次切割1000mm打注一排锚杆，待打注完一排锚杆在进行下一个循环。5、中腰线标定方法及要求地测部门按工作面设计图标定中腰线。在条件许可的情况下，使用激光指向仪定向掘进，地测组每40米负责校正一次。有关开口、停掘、拐弯、贯通等数据地测组要提前通知施工队组。（巷道贯通措施另提）中线点位置要选择在顶板完整的地段，施工队组要严格按线施工，若发现中线点变动，应及时通知地测组修正，严
28、禁私自处理。第三节 装载与运输一、装载与运输方式：1、材料采用矿车运输，具体线路为：地面主斜井2煤回风大巷2煤回风西大巷工作面。2、出煤采用刮板输送机、皮带机联合运输，具体线路为：工作面皮带煤溜皮带煤溜胶带输送机西大巷皮带胶带输送机大巷皮带主斜井地面二、管线及轨道敷设：1、风筒吊挂在巷道左帮，风水管敷设在巷道右帮距底板30处，电缆吊挂在巷道右帮，距风水管不小于30处。2、轨道敷设1）、铺设要求：铺设24kg/m的轨道，轨距0.6m。轨枕采用规格0.12m0.16m1.2m优质坑木，轨枕间距不大于1m，钢轨接头轨枕间距不大于0.5m。轨道铺设要符合质量标准化要求，轨距偏差600；轨道接头间隙不超
29、过5mm，轨顶面与内错不大于2mm；直线段直顺，曲线段圆顺。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。道床应无杂物，无积水、无浮煤。2）、掘进中，根据需要做车场，车场必须水平，长度不得小于12m，而且在车场上部变坡点不少于2米处设常闭挡车器，且保证防跑车装置和跑车防护装置必须齐全可靠。3）、巷道人行侧达不到煤矿安全规程要求时，必须在行人侧设置躲避洞，两个躲避硐之间的距离不得超过40m；在有摘挂的车场地点也必须设置躲避硐，其躲避硐规格为（宽高深）2.0m2.4m1.5m。3、小绞车使用及要求：1）、小绞车型号根据不同的运输距离和巷道坡度进行选择，小绞车挂车数应根据每部车的运输距离和巷道坡度及载重进行验算确
30、定。小绞车必须挂牌管理，牌板上应标明绞车型号、牵引长度、坡度、绳径、挂车数、负责人等。2）、绞车安设：选择顶板稳定，支护牢固地段，其最突出部位距离轨道一侧的安全间隙不得小于700。临时采用倒拉方式时坡下安绞车，迎头安设平式变向轮（40cm以上）。固定变向轮可采用老汉柱（24cm以上优质圆木1根）或打202000以上锚杆不少于3根作地锚固定。打老汉柱时柱顶底要有10cm以上柱窝，柱向后倾斜与顶底板成7580夹角打紧背牢。使用锚杆地锚时锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力，不合格的必须重新补打；锚杆端头戴铁托板固定。连接变向轮必须用15.5mm以上双股钢丝绳（绳卡固定不小于3道）或锚链连接，锚
31、链端头要用连结环上螺丝连接。并在绞车附近3米内打护身柱。倾斜巷道下部按设绞车时，必须有躲避洞，绞车前方要打不少于2根护身柱（20cm以上的圆木），防止矸石滚下伤人。绞车必须安设在坚实底板上，锚杆固定绞车时必须固定在专用地锚架上；使用182000的麻花钢锚杆，每根锚杆配23600超快速药卷锚固；锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力；不合格的必须重新补打（打锚杆眼使用32钻头）。如遇底软不能采用地锚的采用“四压两戗”柱固定，且要打紧背牢。柱径不小于20cm，戗柱与出绳方向倾斜6575夹角支设，柱要打在实顶上，并有10cm以上柱窝，且要打紧背牢，严禁将锚杆、压戗柱直接打在绞车底座上。3）、小绞车
32、必须设双向对打声光语音信号，信号装置必须齐全、灵敏、可靠。每部绞车信号设置二级信号，即下部车场上部车场，上部车场绞车房。绞车处信号及压扣必须上正规五小电器牌板固定稳固并悬挂在绞车司机操作侧，在司机视线范围内并方便操作的位置，其他车场处的信号设施必须安设在信号峒（躲避峒）门口或牵引区以外的安全位置，方便信号工操作的安全位置，不得设置在绞车牵引区内。4）、信号规定：一停、二上、三下放，乱点为事故停车。第四节 安全设施及要求1、车场必须符合有关规定，车场两端变坡点向车场内必须有5的仰角，经运输、安监、机电、生产等部门联合验收合格后方可使用。进出车场必须设阻车器，阻车器处于常闭状态。当矿车通过时打开，
33、而后处于常闭状态。2、斜巷轨道运输必须按规定设置“一坡三挡”防跑车装置。（1）在上部车场变坡点下方略大于一列车长度安装一组挡车栏或挡车器。（2）上部车场变坡点下方约20m处，安装一组跑车防护装置。（3）斜巷中部从第一组跑车防护装置安装位置算起，按以下规定设置：坡巷长度100m或者与上组跑车防护装置至下部车场距离不足100m时，中部必须设跑车防护装置，在其下部车场起坡点以上约20m处，安装一组跑车防护装置。坡度在8及以下时，各跑车防护装置之间的距离不得大于150m。坡度在8以上时，各跑车防护装置之间的距离不得大于100m。坡巷长度30m,只在下部车场起坡点以上约35m处设一组常闭式跑车防护装置，
34、可以是手动操作的挡车栏。运输线路中防跑车装置和跑车防护装置必须齐全、完好、可靠。3、斜巷巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”及“四联锁”的规定，必须设置双向声光语音信号联系。推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全完好，车尾巴与保险绳用钢丝绳捆绑，绞车钩头、连接环、防脱插销必须使用正规合格的标准件，严禁使用自制的或不合格的连接装置。5、绞车运行之前必须由技术、安监、机电、运输各个部门进行验收，合格后，签字认可方可投入使用。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离掘进工作面通风方式为压入式，实行双风机双电源，一台运行（一台备用），风机选用21
35、1KW对旋式风机配直径600mm胶质风筒导风，风筒出风口距工作面最大距离岩巷不超过7米，煤巷不超过5米。二、局部通风机管理规定1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区全部非本质安全型电气设备的电源。4、2#煤胶带输送机西大巷供风采用双专供系统，即采用一台专共移变给局部通风机供电，保证局部通风机始终不停风。三、通风系统通风系统（详见附图）
36、 四、掘进工作面风量计算（1）工作面平均瓦斯涌出量0.2m3/min，平均单头日进尺为12米，最大瓦斯涌量为0.71m3/min。计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.34。不均衡系数按1.4计算。回风顺槽工作面单头计划日进尺12米，得出工作面绝对瓦斯涌出量0.71m3/min。该面计划采用11KW*2风机，单机吸风量225m3/min，双巷风筒最长500米，计划单进12m/d。1）按沼气涌出量验算风机Q出=q掘143Q出煤头需要风机最小出风量q掘掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量143单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%换算值Q出=0.71143 =101.5 m3/min根据=（Q吸需
37、-Q出）/Q吸需（L/100）得出Q吸需=100 Q出/（100-L）Q出工作面需要风机最小出风量Q吸需工作面需要风机最小吸风量L工作面生产期间最长风筒长度风筒百米漏风率Q吸需 =100186/（100-0.02500） =206.7m3/min根据风量不均衡系数1.4，需风量为299 m3/min。11KW*2两台风机吸风量450 m3/min可以满足需要。2）按局部通风机实际吸风量计算风量Q掘= Q吸+60vS Q掘掘进工作面需风量Q吸所用风机额定吸风量Q吸所有不同型号风机群总吸风量V巷道允许最低风速，m/sS安风机处巷道断面积Q掘=450+600.2512.4=636m3/min3）按掘
38、进面同时作业人数计算风量Q掘 4N= 440=160(m3/min)4）按风速进行验算Q掘 600.2512.4=186(m3/min) Q掘进 60412.4=2976(m3/min)2#煤胶带西大巷与2#煤回风西大巷双巷掘进工作面按低瓦斯煤层管理，需要最大风量629.4m3/min，大于15S，小于240S。所以该工作面需要风量为636m3/min。五、局部通风机的安装地点风机安装在2煤胶带输送机大巷中距回风流不小于10米处，并且实行“三专”供电。局扇用锚索悬吊到巷中，距巷帮不小于200mm，局扇距离巷道底板不小于2米的高度。六、局部通风机的供电及联锁局部通风机必须挂牌管理，实现“三专”供
39、电保证工作生产电源故障情况下，局部通风机供电可靠、运转正常。实行“双风机、双电源”供风，正常时一台局部通风机工作、另一台备用，一旦正常供风的局部通风机停运，备用的局部通风机能自动投入运行以确保掘进面供风的可靠性。当主机停运后备用风机运行期间，掘进工作面停止一切工作并将人员撤至安全地点，待主机恢复后方可进行生产作业。“风电闭锁”是当局部通风机停止运转造成掘进面停风时，能够及时切断该局部通风机供风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。“瓦斯电闭锁”是当掘进工作内瓦斯浓度超限时，能够及时切断掘进面盲巷内及其回风风流全部非本安型电气设备电源，确保不超限作业，安全生产。第二节 压风和供水一、压风系统：由
40、地面压风机统一供风地面主斜井2#煤胶带输送机大巷工作面。要求：工作面风压不小于0.63MPa，空压机到井下皮带巷风管选用159钢管，皮带巷到工作面采用89钢管及25胶管引至煤头。二、供水系统：使用矿方原有供水系统。地面水仓主斜井2#煤胶带输送机大巷2#煤胶带输送机西大巷工作面。要求：2#煤胶带输送机西大巷每100米分别设置一个风、水管阀门，风、水管要及时延长，水管选用89钢管。第三节 瓦斯防治 1、采用压入式通风，风机使用对旋式局部通风机，实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”。2、风量要求：允许风速最低0.25m/s，最高4m/s；按井下同时工作的最多人数计算，每人每分不少于4m3。3、工作
41、面停风后，都必须按排放瓦斯浓度有关规定执行，只有在排放后，瓦斯浓度降低至1%以下时，人员方可入内进行作业。4、加强瓦斯检测监控工作，防止瓦斯积聚，确保施工安全。第四节 综合防尘严格执行掘开工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水源来自井上工业广场水仓，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，2、净化水幕：（1）距煤头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水
42、幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接要统一（即阀门过滤器净化水幕）。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。（4）喷嘴的方向：距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点高（4050）cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。综掘机内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，并保持恒压，供水量达到吨煤3040L。无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超