工作面回风顺槽掘进作业规程.doc

《工作面回风顺槽掘进作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作面回风顺槽掘进作业规程.doc（83页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工作面回风顺槽掘进作业规程.精品文档.第一章 编写依据一、鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号煤矿12404工作面布置平、剖、断面图，图号：ZBS01-1710-1。二、鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号煤矿12404工作面掘进地质说明书及所揭露煤层情况。三、煤矿井巷工程质量验收规范（2010）。四、煤矿井巷工程施工规范（2010）。五、煤矿安全规程（2016）。六、煤矿安全质量标准化基本要求及评级办法（煤安监行管20131号）及内蒙古自治区煤矿安全质量标准化建设动态达标工作实施细则（内煤局字2013377号）。第二章 工程概况第一节 巷道

2、名称及用途一、工程名称：色连二号煤矿12404工作面回风顺槽；二、巷道掘进目的及用途：掘进主要目的是形成色连二号煤矿12404工作面生产系统形成，满足12404工作面生产及回采时通风需要。第二节 巷道设计长度、方位及坡度一、巷道设计长度12404工作面回风顺槽主体工程设计工程量1884.021m (平距)，拨门联巷段20.5m，拨门位置位于12403工作面胶带机顺槽内，距4-1煤胶带机大巷（南）206m处。回风顺槽设计5个断面，断面编号：1-1断面（联巷段）、1-1、2-2、3-3、4-4断面；设计5个换向硐室及1个避难硐室。每300m施工一个换向硐室。目前，12403工作面撤架结束进行密闭墙

3、施工， 12404工作面回风顺槽进行施工前准备工作。联巷拨门起始点坐标X:4415766.641，Y:37400497.012，向前掘进20.5m至12404工作面回风顺槽（起始点坐标X:4415770.857，Y:37400472.915，）。二、巷道设计方位角及设计坡度12404工作面回风顺槽联巷段施工方位角2790 582，与12403工作面胶带机顺槽成450夹角，向前掘进至20.5m结束，再按2340 582方位角施工回风顺槽，施工过程紧跟4-1煤层顶板施工。详见：12404工作面回风顺槽设计平面图。第三节 巷道断面参数巷道名称断面编号支护形式掘进尺寸（mm）净尺寸（mm）断面（m2）

4、长度（m）宽高宽高掘净联巷1 - 1断面矩形锚梁网索510034505000320017.61620.5回风顺槽 1- 1断面矩形锚梁网索610034506000320021.119.215回风顺槽2 - 2断面矩形锚梁网索510034505000320017.616140.4回风顺槽3 - 3断面矩形锚梁网索510034505000320017.616151.8回风顺槽4 - 4断面矩形锚梁网索510037505000350019.1217.51576.8换向硐室矩形断面锚梁网索510037505000350019.1217.55.5避难硐室矩形断面锚梁网索51003750500035001

5、9.1217.55.5第三章 地质及水文概况第一节 地面位置及邻近采掘情况一、地面标高：+1447+1472，工作面标高：+1167+1110.5。二、地面相对位置：位于7勘探线两侧，天然气厂东胜分输站东北侧，本矿工业广场西部。三、井下相对位置及邻近采掘情况:12404工作面回风顺槽东起4-1煤层胶带机大巷，西至天然气厂东胜分输站保护煤柱线，南侧与12403工作面胶带机顺槽平行相邻仅12m距离，目前12403工作面回采结束，预计12404工作面回风顺槽施工过程会受到采动后压力影响；北侧为12404工作面胶带机顺槽，目前已施工至切眼位置，预计对本巷道无施工影响。本工作面东侧有已施工的2-2中煤层

6、、3-1煤层和4-1煤层盘区大巷及主斜井等巷道，北侧上部12205（中）工作面处于回采状况，预计对本工作面施工无影响，西、南侧及上下煤层均为采动影响。第二节 地质概况4-1煤厚3.85-4.4m，直接顶板为砂质泥岩，厚度2.31-6.74m，有时为细砂岩。预计主要揭露4-1煤层：4-1煤层黑色，褐黑色，光泽暗淡，以暗煤为主，含丝炭，夹镜煤线理，为半暗型煤。第三节 地质构造情况12403工作面4-1煤层为近水平煤层，地质条件较为简单。煤(岩)层产状: 倾向242264，倾角02,平均1。工作面内及附近预计发育Fkt-5、Fkt-1、Fkt-29、Fsc-15等4条正断层，落差在0.82.2m，对

7、施工有一定影响。断层要素及影响程度详见下表：掘进地质说明书。第四节 瓦斯及水文情况工作面4-1煤层为低瓦斯煤层，在遇到断层或接近裂隙发育段时，瓦斯含量可能会增大，必须加强“一通三防”管理。该工作面水文地质条件简单，主要充水因素为侏罗系中下统煤系地层煤层顶、底板砂岩水及断层水。Fkt-5 、Fkt-1、 Fkt-29及Fsc-1断层均有出水可能；上部侏罗系中统、白垩系及第四系含水层为间接充水含水层。本工作面与相邻正在施工的12403工作面水文地质条件相当，顺槽及切眼等巷道施工时，预计正常情况下工作面无淋水，在顶板裂隙发育段、断层附近或局部直接顶板为细砂岩地段可能有滴淋水或涌水等出水现象。预计巷道

8、正常涌水量05 m3/h ，最大涌水量30m3/h。第四章 施工方案、支护参数及施工工艺第一节 施工方案及施工方法一、施工方案1、12404工作面回风顺槽采用综掘机施工，锚梁网索支护，施工方位角为2340 582，施工过程沿4-1煤层顶板掘进。2、根据12404工作面回风顺槽井下现场实际情况，施工前需安装一部固定皮带，安装主备局扇，风水管路及排水管路端头部延至拨门联巷附近；3、施工前先铺设安装一部1m的固定皮带，位于12404工作面回风顺槽拨门位置至4-1煤胶带机大巷之间段，铺设长度206m，该段皮带安装位置在12403工作面胶带机顺槽南侧帮（联巷拨门位置对面帮），皮带机机尾安装在拨门联巷口对

9、面（具体安装根据现场施工情况具体确定）。进入12404工作面回风顺槽施工过程，皮带机布置在左帮（面向迎头掘进方向），风水管路、排水管路安装及风筒吊挂与皮带同侧布置，电缆吊挂布置在巷道对面巷帮。（详见：断面设备布置图）4、联巷段施工使用综掘机，铲车装运出货至安装的皮带运输系统排出。综掘机未安装前采取人工风镐挖掘。5、联巷段施工20.5m结束拐弯进入12404工作面回风顺槽25m时，联巷段开始安装第二部皮带（1m电滚筒）与外口皮带机尾搭接，电滚筒前面再安装1部临时40T刮板机，综掘机后面跟随铲车（综掘机二运未装），出货时由铲车将矸石货转运至刮板机上；12404工作面回风顺槽进入60m，拆除临时40

10、T链板机，在12404工作面回风顺槽起始段安装第三部皮带。6、联巷拨门施工后，考虑下一步行车不影响，右帮帮部抹角加长。7、巷道掘进施工过程，每隔500m施工一个永久水仓，由人工风镐挖掘，具体位置依据实际情况确定。8、12404工作面回风顺槽内换向硐室及其他硐室，施工方法采取风镐人工挖掘。9、巷道遇顶板破碎或断层等地质构造带时，不能采用锚梁网索支护时，采用架棚支护。架棚支护措施另编。二、施工方法（一）施工前准备工作第一步先铺设12404工作面回风顺槽拨门口至4-1煤层胶带机大巷（南）之间段800mm宽皮带，完善出货系统；第二步将综掘机在井下进行组合安装并结束；第三步完善通风设施，局扇安装到位，风

11、筒接至施工地点（迎头）并处于正常通风状态；第四步联巷拨门位置进行放线完毕；第五步完善“一通三防”设施及监控设施。第六步联巷拨门位置风水管路拆除，留出端头闸阀，注氮管路拆除并改制过龙门通过拨门口；第七步联巷拨门施工前拱顶段打锚索加固。（二）具体施工1、12404工作面回风顺槽采用EBZ230型综掘机掘进、装岩，皮带机出货；巷道内的硐室工程当综掘机不能进行掘进施工时采用人工风镐挖掘，人工攉货至皮带机上；巷道施工过程按地测部门给定的中线沿4-1煤层顶板施工。2、综掘机未安装前，联巷拨门施工采取人工风镐挖刷掘进，顶板锚杆排距900mm，每循环进尺按0.9m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.2m；按分

12、层施工，先施工上分层，施工高度按2.0m，下分层施工高度按1.45m；挖掘够一片网面积时及时支护一排，待上分层施工完毕并支护安全后，再施工下分层并将帮部支护齐全。施工过程，其后跟随一部40T刮板机与安装的一部固定皮带机尾搭接，由人工出货至刮板机将矸石货排出。综掘机进行拨门施工，前5m段按掘进一排支护一排，进入5m后按循环进尺掘进。2、拨门施工前，拨门位置巷道顶部沿巷道走向增打锚索加固支护，加固段范围长度拨门位置及拨门硐室两侧各5m范围。锚索为21.68300mm钢绞线，槽钢梁为12#槽钢，长度L=3000；槽钢垫板规格为1495200mm及配套锁具。每根锚索使用3卷Z2360和1卷K2360树

13、脂锚固剂。3、联巷拨门施工时，起始段先施工右半部，待断面调正走正后再按正常断面向前掘进施工。右帮部抹角抹角圆弧切线长度按2.5m，抹角部位挖刷帮后及时进行支护，支护按联巷段支护进行。抹角后车辆进出拐弯能正常通过为原则。（附：联巷拨门起始段挖刷与抹角部分施工尺寸平面图）4、回风顺槽综掘机进行施工，顶板锚杆排距900mm，每循环进尺1.8m，最大控顶距2.1m，最小控顶距0.3m；顶板锚杆排距1000mm，每循环进尺2m，最大控顶距2.3m，最小控顶距0.3m。5、换向硐室施工时先使用综掘机掘进施工，不能施工的剩余部分，采用人工风镐挖掘。6、换向硐室拨门施工时，两帮按1.5米半径抹角将帮部适当刷宽

14、，超宽处按施工要求及时增加锚网支护，并适当增打锚索加强支护。换向硐室、避难硐室位于巷道的回采侧布置，永久水仓壁龛及水仓布置在巷道右侧（回采侧）。巷道内硐室高度与回风顺槽巷道施工高度相同。7、巷道内换向硐室人工风镐挖掘时，每循环进尺0.9m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.3m。按分层施工，先施工上分层，施工高度按2.0m，下分层施工高度按1.75m；挖掘够一片网面积时及时支护一排，待上分层施工完毕并支护安全后，再施工下分层并将帮部支护齐全。巷道内其他硐室人工风镐挖掘时，施工方法同换向硐室。8、锚梁网索联合支护时：采用人工操作MQT-130/2.8气动手持式锚杆钻机、YT-28凿岩机、MQTB

15、(ZQST)-130气动手持式帮锚机施工；临时支护采用机载临时支护，液压单体为辅。9、巷道施工过程，地坪及水沟浇筑与迎头保持50米的施工距离，大于50m时进行浇筑，浇筑前底板清理至实底，同时将毛水沟挖掘至设计尺寸，浇筑时水沟及地坪齐头并进，全断面同时一次浇筑；浇筑过程使用风动震动棒；浇筑的砼由防爆无轨胶轮车运输至浇筑地点。10、掘进过程，综掘机机尾两侧矸石货由人工进行清理至皮带运输系统，随巷道掘进同步清理。第二节 巷道支护参数一、巷道断面巷道主体断面：1-1、1-1、2-2、3-3、4-4断面。断面全部为矩形，1-1、2-2、3-3断面：掘宽掘高=51003450mm=17.6m2，净宽净高=

16、50003200mm=16m；1-1断面：掘宽掘高=61003450mm=21.01 m2，净宽净高=60003200mm=19.2 m2；4-4断面：掘宽掘高=51003750mm=19.12 m2，净宽净高=50003500mm=17.5 m2。换向硐室为矩形断面，掘宽掘高掘长=510037505500mm，掘断面19.12m，净宽净高净长=500035005400mm，净断面17.5 m2。避难硐室：规格尺寸同换向硐室。永久水仓壁龛：采用锚梁网索支护，断面形状为矩形，巷道规格：掘长掘高掘深=51003150mm1550mm；净长净高净深=500030001500mm。铺底及壁厚浇筑100

17、mm。临时水仓矩形，掘宽掘高掘长=210012001100mm，掘断面2.31 m2，净宽净高净长=200010001000mm，净断面2 m2。铺底及壁厚浇筑为100mm。二、锚梁网索支护参数（一）巷道支护形式：采用锚梁网索联合支护。1、1-1断面支护参数（联巷段）（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为730900mm，每根锚杆用K2360树脂锚固剂和Z2360树脂锚固剂各1卷。顶板锚杆布置方式为“4-7-4-7”布置。（2）帮部：左右两帮锚杆采用182000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆加H型钢筋梯，每排4根，间排距为80

18、0900mm；锚杆托盘为10150150mm钢板，每根锚杆采用K2360树脂锚固剂和Z2380树脂锚固剂各1卷。（3）巷道顶部采用54001000mm的菱形金属网。左右两帮采用33001000mm的菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm；网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（7眼），眼距730mm；两帮支护采用钢筋梯 ，钢筋梯规格为：长宽=300080mm（4眼），每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）顶部锚索支护：使用规格为17.87300mm钢绞线，锚

19、索布置方式为“0-3-0-3”布置，每隔一排施工三根锚索，巷道中1根，巷道两侧各1根，间距1460mm，每根锚索使用K2360树脂锚固剂一卷和Z2360树脂锚固剂3卷；锚索托板规格：300mm长12#槽钢，锚索垫板规格：1495200mm，两者配合使用。锚索间排距14601800mm。锚索施工在W钢带的孔内。（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（7）水沟位于巷道（面向迎头）左侧，水沟中心线距巷道中心线2250mm，水沟掘宽掘深=500200mm，水沟浇筑：净宽净深=300300mm。水沟及铺底使用C25商砼浇筑，水沟壁厚及铺底厚度均为100mm。2、1-1断面支护参数（顺槽加

20、宽段）（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为880900mm，每根锚杆采用K2360树脂锚固剂和Z2360树脂锚固剂各一卷。顶板锚杆每排7根。（2）帮部：左右两帮锚杆采用182000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆加H型钢筋梯，每排5根，间排距为700900mm；锚杆托盘为10150150mm钢板，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂1卷。（3）巷道顶部采用65001000mm的菱形金属网。左右两帮采用33001000mm的菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm；网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200

21、mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（7眼），眼距880mm；两帮支护采用钢筋梯 ，钢筋梯规格为：长宽=332080mm（5眼），每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）顶部锚索支护：使用规格为17.87300mm，沿巷中施工合梁锚索（横向），锚索布置方式：4-0-4，每排锚索4根，每根锚索使用K2360树脂锚固剂1卷和Z2360树脂锚固剂3卷；锚索托梁为一托四组，规格为：4100mm长12#槽钢，锚索垫板规格：1495200mm，两者配合使用。锚索间排距14601800mm。锚索施工在12#槽钢孔内。锚索间排距1200180

22、0mm。（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（7）水沟位于巷道（面向迎头）左侧，水沟中心线距巷道中心线2750mm，水沟掘宽掘深=500200mm，水沟浇筑：净宽净深=300300mm。水沟及铺底使用C25商砼浇筑，水沟壁厚及铺底厚度均为100mm。3、2-2断面支护参数（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为7301000mm，每根锚杆采用K2360树脂锚固剂和Z2360树脂锚固剂各1卷。顶部锚杆布置方式“4-7-4-7”布置。（2）帮部：右帮（回采侧帮部）锚杆采用202000mm全螺纹玻璃钢纤维锚杆加H型

23、钢筋梯，左帮（煤柱侧帮部）锚杆采用182000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆加H型钢筋梯，每排4根，间排距为8001000mm；锚杆托盘为10150150mm钢板，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂1卷。（3）巷道顶部采用54001100mm的菱形金属网。左帮部采用33001100mm菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm；右帮部玻璃纤维网，网孔边长50mm；网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（7眼），眼距730mm；两帮支护采用钢筋梯 ，钢筋梯规格为：长宽=300080

24、mm（4眼），每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）顶部锚索支护：使用规格为17.87300mm钢绞线，锚索布置方式为“0-3-0-3”布置，每隔一排锚杆施工三根锚索，巷道中1根，巷道中两侧各1根，间距1460mm，每根锚索使用K2360树脂锚固剂1卷和Z2360树脂锚固剂3卷；锚索托板规格：300mm长12#槽钢，锚索垫板规格：1495200mm，两者配合使用。锚索间排距14601800mm。锚索施工在W钢带的孔内。（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（7）水沟位于巷道（面向迎头）左侧，水沟中心线距巷道中心线2250mm，水沟掘宽掘深=500200mm，水沟浇

25、筑：净宽净深=300300mm。水沟及铺底使用C25商砼浇筑，水沟壁厚及铺底厚度均为100mm。3、3-3断面支护参数（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为1760900mm，每排3根，每根锚杆采用K2360树脂锚固剂和Z2360树脂锚固剂各1卷。顶部锚杆布置方式为“3-3-3-3”布置，即每排3根锚杆与3根锚索分隔布置。（2）帮部：左右两帮锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆加H型钢筋梯，每排各5根，间排距为700900mm，锚杆托盘为10150150mm钢板，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂1卷。（3）巷道顶

26、部采用54001000mm菱形金属网。左右两帮部采用33001000mm菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm，网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（6眼），眼距880mm；两帮支护采用钢筋梯 ，钢筋梯规格为：长宽=300080mm（4眼），每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）顶部锚索支护：使用规格为21.68300mm，间排距1760900mm，锚索布置方式按：“3-3-3-3”布置，即每排3根锚索与3根锚杆分隔布置。每根锚索使用K2360树脂锚固剂1

27、卷和Z2360树脂锚固剂3卷；锚索垫板规格：1495200mm，两者配合使用。锚索施工在W钢带孔内。（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（7）水沟位于巷道（面向迎头）左侧，水沟中心线距巷道中心线2250mm，水沟掘宽掘深=500200mm，水沟浇筑：净宽净深=300300mm。水沟及铺底使用C25商砼浇筑，水沟壁厚及铺底厚度均为100mm。4、4-4断面支护参数（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为1760900mm，每排3根，每根锚杆采用K2360树脂锚固剂和Z2360树脂锚固剂各1卷。顶部锚杆布置方式为

28、“3-3-3-3”布置，即每排3根锚杆与3根锚索分隔布置。（2）帮部：左右两帮锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆加H型钢筋梯，两帮每排各5根，间排距为750900mm，锚杆托盘为10150150mm钢板，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂各卷。（3）巷道顶部采用54001000mm菱形金属网。左右帮部采用36001000mm菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm。网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（6眼），眼距880mm；两帮支护采用钢筋梯 ，钢筋梯规格为

29、：长宽=300080mm（4眼），每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）顶部锚索支护：使用规格为21.68300mm钢绞线，间排距1760900mm，锚索布置方式按：“3-3-3-3”布置，即每排3根锚索与3根锚杆分隔布置。每根锚索使用K2360树脂锚固剂1卷和Z2360树脂锚固剂3卷；锚索托板规格：300mm长12#槽钢，锚索垫板规格：1495200mm，两者配合使用。锚索间排距14601800mm。锚索施工在W钢带的孔内。（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（7）水沟位于巷道（面向迎头）左侧，水沟中心线距巷道中心线2250mm，水沟掘宽掘深=500200mm

30、，水沟浇筑：净宽净深=300300mm。水沟及铺底使用C25商砼浇筑，水沟壁厚及铺底厚度均为100mm。（二）换向硐室支护参数：1、拨门前加固：位于换向硐室巷道侧顶部沿巷道走向施工一排锚索加强支护，加固段长度不小于15米，锚索规格为21.68300mm钢绞线。锚索梁使用12#槽钢，每根3m长（3个眼），锚索间距1260mm；每根锚索使用K2360树脂锚固剂1卷和Z2360树脂锚固剂3卷，锚索使用小垫板规格为1495200mm。（附支护示意图）2、换向硐室支护形式:采用锚梁网索联合支护。（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为8

31、80900mm，每排6根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂和1卷K2360树脂锚固剂。（2）帮部及迎脸端墙：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆；间排距为750900mm，两帮每排各5根，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂1卷。（3）巷道顶部采用55001100mm金属菱形网，两帮部及迎脸采用36001100mm的菱形金属网，网孔边长50mm，压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）巷道顶部支护钢带规格：W钢带厚5mm，宽长=1784800mm,W型钢带（6眼），眼距880mm；帮部及迎脸采用金属菱形网加钢筋梯。（5）顶部采用组合梁锚索支护：锚索为21.68

32、300mm钢绞线，间排距12601800mm，锚索布置方式：隔2排锚杆施工1排锚索（3根）。每根锚索使用3卷Z2360和1卷K2360树脂锚固剂；锚索梁规格：12#槽钢3m长（3个眼），锚索垫板规格1495200mm，两者配合使用。（附支护示意图）（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C25商砼浇筑。（四）永久水仓壁龛支护参数：巷道每隔500m（不大于）在巷道右帮（面向迎头）选择合适位置施工永久水仓，永久水仓净规格：长宽深=500015001500mm，水仓设在巷帮壁龛内，水仓壁龛采用锚网支护，水仓采用锚网支护 +混凝土浇筑，壁厚和铺底厚度均为100mm。混凝土为C25商砼。1、拨门加固：硐室

33、拨门前在12404工作面回风顺槽巷道顶部打一排走向锚索加强支护，锚索加强段长不小于15米，锚索规格21.68300mm，锚索间距1260mm；每根锚索使用3卷Z2360和1卷K2360型树脂锚固剂，锚索梁规格：3m长12#槽（3眼），锚索垫板规格1495200mm，两者配合使用。2、壁龛支护形式:采用锚梁网索联合支护，支护参数如下：（1）壁龛顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为8178150mm钢板，间排距为880750mm，每排6根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂和1卷K2360树脂锚固剂。（2）壁龛帮部锚杆采用202000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,间

34、排距为800750mm，每排6根，每根锚杆使用Z2380树脂锚固剂1卷。迎脸锚杆间排距为800750mm，每排各4根，每根锚杆使用1卷Z2380树脂锚固剂。（3）壁龛顶部采用54001100mm菱形金属网，壁龛及水仓帮部及迎脸采用30001100mm菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm。网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）壁龛顶部钢带规格：51784800mm的W型钢带（6眼）；帮部及迎脸采用金属菱形网加钢筋梯，钢筋梯规格为280080mm（4眼），每排各1根。钢筋梯为10mm圆钢加工制作。（5）壁龛顶部组合梁锚索支护为17.87300m

35、m钢绞线，间距1260mm，使用锚索托梁为12#槽钢（3眼），长度L=3000mm；每根锚索使用3卷Z2360和1卷K2360树脂锚固剂；锚索垫板规格为1495200mm小垫板。（五）临时水仓壁龛支护参数：1、巷道每隔100米或有淋水较大或积水较严重地点设置临时水泱，临时水仓选择在巷道右帮（面向迎头）合适位置，临时水泱净规格200010501000mm；采用C25混凝土现场浇筑，壁厚和铺底厚度均为100mm。水泱设在水泱壁龛内。2、拨门加固：硐室拨门前在12404工作面回风顺槽巷道顶部采用打一排走向锚索加强支护，锚索加强支护长度不小于12米，锚索为21.68300mm钢绞线，固定在L=3000

36、mm的12#槽钢梁（3眼）上，锚索间距1260mm；每根锚索采用3卷Z2360和1卷K2360型树脂锚固剂，锚索垫板规格为1495200mm小垫板。3、支护形式:采用锚网索联合支护，支护参数如下：（1）巷道顶部：锚杆采用202500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为10150150mm钢板，间排距为800800mm，每排3根，每根锚杆使用Z2360和K2360树脂锚固剂各1卷。（2）帮部及迎脸锚杆采用182000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆；锚杆托盘为10150150mm钢板，帮部间排距为800800mm，两帮每排3根，每根锚杆采用Z2380树脂锚固剂1卷。（3）巷道顶部采用240011

37、00mm菱形金属网，两帮部及迎脸采用20001100mm的菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm。网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。（4）顶部钢带为51782000mmW型钢带（3眼），排距800mm；帮部及迎脸采用金属菱形网及钢筋梯，钢筋梯排距800mm，每排钢筋梯1根；钢筋梯为10mm圆钢加工制作，规格为：长1950宽80mm（3眼）。第三节 工艺流程一、锚梁网索支护: 交接班(包括班评估对上一班存在的问题落实情况检查及当班存在的问题情况说明)安全检查(顶板、帮部、瓦斯、工程质量、探头位置等)质量检查（工程质量、核对中线、画轮廓线）切割 (

38、出货)敲帮问顶、临时支护顶部锚网（锚索）支护帮部锚网支护收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。二、换向硐室、永久水仓壁龛及临时水仓壁龛人工挖掘施工：交接班(包括班评估对上一班存在的问题落实情况检查及当班存在的问题情况说明)安全检查(顶板、帮部、瓦斯、工程质量、探头位置等)人工风镐挖掘上分层(出货)敲帮问顶、临时支护挂网打顶板锚杆支护打顶板锚索支护人工风镐挖掘下分层(出货) 帮部挂网打锚杆支护清理出货施工地坪收尾检查。 第四节 施工工艺一、锚梁网索支护工艺（一）掘进1、综掘掘进前，先根据巷道中线（沿煤层顶板）画出巷道轮廓线，采用上下部两次切割，即从巷道顶部切割，自上而下采用S型切

39、割轨迹进行截割，最后进行巷道拱顶轮廓整形，直至符合设计掘进断面规格尺寸，而后进行敲帮问顶、找净浮矸浮石进行临时支护，并进行顶部锚杆网支护，完毕后再将巷道中下部截割，自下而上采用S型切割轨迹截割，最后进行刷帮整形，进行帮部支护。上分层切割高度2500mm，下分层切割高度900mm。 图1-掘进机截割示意图 2、掘进过程，综掘司机应熟悉当月巷道施工段地质预报情况，结合现场实际揭露围岩情况选择正确截割方法和切割起始点，保证巷道割窑成型。二、临时支护（一）综掘机施工过程机载临时支护1、设备概况ZLJ-4掘进机机载临时支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正

40、常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。2、机载装置ZLJ-4型号说明Z液压支护L临时J第二特征号：掘进机机载4支护强度：4KN/m3、工作原理机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，操作换向阀的各个手柄来完成预先设定的动作。4、主要结构组成及作用ZLJ-4机载临时支护装置由顶梁架、连接器、主机架、油缸、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、控制操作阀、溢流阀、两位三通阀、高压过滤器等组成。（1）顶梁架

41、：是机载临时支护的主要组成部分，对顶板进行临时支护，有一个初撑力，工人能够安全地打锚杆，当出现冒顶时，工人能快速地从顶梁架下撤离出来，保护矿工的人身安全。顶梁架上设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定，避免滑落。（2）连接器：起到承上启下的作用，是顶梁架与其他机构连接的连接点。（3）主架：是机器的主机架，包括站套、站管，内装有50的油缸。（4）控制操作阀：是液压系统的换向机构，通过操作手柄，转换油路方向，来改变给油缸的动作，操作阀上插装有溢流阀。（5）溢流阀：防止局部压力过高而出现危险，起到安全保护的作用。（6）油缸：是支护液压系统中的执行机构，本体插装液压锁，可实现自身的自锁。（7）分流集流阀：通

42、过流量控制，保证油缸的运行同步。（8）高压油管路和高压油路过滤器均属于液压系统中的辅助原件。5、 主要技术参数：（1）巷道适用范围：高度2.34.2m，宽度3.05.5m；（2）超出截割头距离1.8m，前伸展开2.8m；（3）额定初撑力1.5t；（4）支护范围2.0m（长）2.0m（宽），展开3.4m（长）3.4m（宽）；（5）折叠后高度100-300mm；（6）顶板倾斜20，上展45；（7）展开时间70s。6、准备工作（1）操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（2）所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。（3）所有操作阀无串、漏液现象，不工作时，所有手把打

43、到零位。（4）护帮、护正面煤板无变形、断裂。（5）所有支撑梁无开焊、开裂现象。（6）液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。（7）液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损挤压。7、操作步骤：（1）当掘进工作完成后，将掘进机停放在巷道的中线上，将炮头落地。（2）更换两位三通阀的油路方向，将油路更换至支护系统，掘进机处于闭锁状态；（3）把锚网或者钢带放在顶梁架上（对于前伸或侧伸等特殊型号的支护，应根据现场实际情况，先将前伸或侧伸打开，再将钢丝网、钢带铺放在顶梁架上）；（4）首先将顶梁架抬起部分（80油缸），然后再将站套翻转至炮头前方（

44、100油缸），完成翻转动作后，伸出站管（50油缸可分别控制），使顶梁架贴在顶板上，如果巷道顶板有倾斜度，可调整站管的行程来适应巷道角度；（5）打完锚杆后，先控制50油缸，落下站管，再控制80和100油缸，将支护折叠在掘进机上，完成一个工作循环。8、安全注意事项（1）ZLJ-4机载临时支护装置使用由综掘机司机负责操作台工作，同时有专人观察指挥把钢带、锚网放在顶梁架上。（2）综掘司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考试合格后方能上岗。（3）在遇到较窄的巷道掘进时，应随时调整位置，避免侧帮挂碰。（4）每班确保保护罩固定螺丝紧固，防止护罩震落后50油缸

45、下轴窜出。（5）定期清理油箱和过滤器。（6）不得随意拆卸液压件，严防脏物进入管路，污染液压油和液压原件。（7）在使用支护装置时，绝对不能动综掘机，否则会造成设备损坏，影响生产。如必须进行调整时，应提前把支护装置收回，最低要求也要把站管（50缸）落下，掘进机才能操作。（8）支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，必要时炮头下垫入枕木等物品，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置；（9）支护顶梁架贴紧巷道顶板严禁再操作折叠油缸等推动顶架前后移动。9、维护保养（1）每班要检查销轴的轴卡环，高压油路卡箍有无脱落现象，油管有无挤压现象，各油管接头有无松动漏油现象。（2）注意保持油箱油位，观察油温不超过70度。（3）每天检修时必须给支护4个前后销轴内加满黄油，前后销轴上的螺栓检查紧固。10、 常见故障及处理表2-常见故障及处理故障现象可能原因排除方法折叠油缸、支撑油缸不同步分流集流阀精度低某一液压缸上平衡阀（液压锁）堵塞或阀芯卡住油脏某一油缸密封损坏，两腔窜液更换分流集流阀清洗或更换平衡阀（液压锁）加过滤器或换新油更换油缸密封或油缸支护不动作系统压力及流量太低；主进回油路接错；平衡阀液压系统堵塞或卡住；支护液压系统与掘进机液压系统不匹配。调整系统压力；调换主进油管；修理或更换平衡阀或液压锁；调换与掘进机相匹配的液