乙炔的生产精选PPT.ppt

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1、乙炔的生产乙炔的生产第1页，此课件共35页哦任务一任务一 乙炔的生产乙炔的生产任务二任务二 乙炔清净乙炔清净任务三任务三 氯化氢的生产氯化氢的生产 任务四任务四 粗氯乙烯的合成粗氯乙烯的合成任务五任务五 粗氯乙烯净化与压缩系统粗氯乙烯净化与压缩系统任务六任务六 氯乙烯精馏氯乙烯精馏第2页，此课件共35页哦任务一任务一 乙炔的生产乙炔的生产1.湿式乙炔发生工艺湿式乙炔发生工艺正水封：正水封：单向止逆阀。单向止逆阀。逆水封：逆水封：发生器内低压时发生器内低压时保持正压。保持正压。安全水封：安全水封：发生器内发生器内压力过高时，乙炔气排压力过高时，乙炔气排至安全水封泄压。至安全水封泄压。第3页，此课

2、件共35页哦2 电石水解反应原理电石水解反应原理 2.1 电石电石（1）工业电石的组成）工业电石的组成CaC2 7583CaO 714%C 0.43%SiO2、Fe-Si、SiC 0.63%Fe2O3 0.23%CaS 0.22%MgO、Ca3N2、Ca3P2、Ca3As2 少量少量第4页，此课件共35页哦（2）原料电石应符合的标准原料电石应符合的标准项目指标优等品一等品合格品发气量（20,101.3kPa）/（L/kg）300280260乙炔中磷化氢的体积分数/0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数/0.10粒度(580mm)的质量分数/%85筛下物(2.5mm以下)的质量分数 5注：圆括号

3、中的粒度范围可由供需双方协商确定注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定表表2-1：电石国家标准（部分）：电石国家标准（部分）第5页，此课件共35页哦（3）电石的发气量与电石成分的关系）电石的发气量与电石成分的关系电石发气量：电石发气量：101.325kPa，20下下1kg电石与水作用，所得干乙炔体积电石与水作用，所得干乙炔体积L。表表2-2 电电石含量与石含量与发发气量的关系气量的关系优等品一级品合格品发气量，L/kg 300280260CaC2，%80.675.1469.77(4)电石查定电石查定 对聚氯乙烯生产的每个环节（电石制乙炔、氯乙烯单体及产品对聚氯乙烯生产的每个环节（电石制乙炔

4、、氯乙烯单体及产品)的的树脂树脂流失流失进行进行全面调查测定全面调查测定，找出流失环节找出流失环节，便于拟定相应技术与管理措施，便于拟定相应技术与管理措施，减少流失减少流失，把，把电石定额降低电石定额降低到较低的水平。到较低的水平。有利于提高聚乙烯生产的经济效益。有利于提高聚乙烯生产的经济效益。第6页，此课件共35页哦2.2 乙炔乙炔 C2H2，常温常压，常温常压无色无色，比空气略轻比空气略轻，能，能溶于水和有机溶剂溶于水和有机溶剂，工业生产中的乙炔，工业生产中的乙炔因含有硫、磷等杂质而带有因含有硫、磷等杂质而带有刺激性的气味刺激性的气味。2.3 电石水解反应原理电石水解反应原理杂质气体：杂质

5、气体：磷化氢、硫化氢、氨、水蒸汽磷化氢、硫化氢、氨、水蒸汽、乙烯基乙炔、乙硫醚乙烯基乙炔、乙硫醚 第7页，此课件共35页哦2.4 影响乙炔发生的因素影响乙炔发生的因素（1）电石粒度的影响）电石粒度的影响 过大：过大：水解反应缓慢水解反应缓慢 过小：过小：速率快，放热大，急剧升温而爆炸速率快，放热大，急剧升温而爆炸（2）温度对电石水解反应的影响）温度对电石水解反应的影响乙炔总损失减少，电石渣浆含固量上升；反应温度过高将导致排渣困难。高高 温温度度 低低粗乙炔气中的水蒸汽含量小，冷却负荷小从安全生产等方面考虑，以从安全生产等方面考虑，以8090范围为好。范围为好。第8页，此课件共35页哦反应温度电

6、石发气量升/公斤加水量吨水/吨电石电石渣含固量乙炔损失4024427530017.2818.5919.446.455.975.725.55.25.0602442753008.158.619.1012.7512.0311.462.01.91.8802442753004.384.554.7721.3720.5719.800.910.840.80表表2-3 反应温度对发生反应的影响反应温度对发生反应的影响第9页，此课件共35页哦（3）发生器压力的影响）发生器压力的影响P0.15Mpa(表压)，T550：爆炸性分解低压：乙炔在电石渣中的溶解损失；设备泄漏。工业：P0.15Mpa(表压)，一般保证压缩机

7、进口一定正压。P实际：发生系统、冷却塔结构、气柜压力及乙炔流量（4）发生器液面的影响）发生器液面的影响过高：乙炔夹带渣浆和泡沫，水易浸入加料器及贮斗。过低：乙炔气大量逸入加料器及贮斗。生产：液面计中部。注意电石渣溢流管安装、排渣时间数量生产：液面计中部。注意电石渣溢流管安装、排渣时间数量(5)发生器结构的影响发生器结构的影响 高高 压压力力 低低高高 液液面面 低低第10页，此课件共35页哦2.5 电石渣电石渣(1)成分及数量（副产物）成分及数量（副产物）成分：氢氧化钙成分：氢氧化钙Ca（OH）2，具有，具有强碱性强碱性；硫化物【硫化物【H2S（乙炔气数十至百（乙炔气数十至百ppm、渣浆、渣浆

8、400800mg/L）；）；PH3（乙炔气含数百（乙炔气含数百ppm、渣浆数十、渣浆数十ppm）】）】还含有氨、砷化物、及氰化物等还含有氨、砷化物、及氰化物等 1吨吨PVC，产生含固量，产生含固量515%的电石渣浆的电石渣浆915吨（含固吨（含固50%干渣干渣35吨），吨），成为该成为该工业工业最大三废最大三废。(2)电石渣状态与含水量的关系电石渣状态与含水量的关系 液体液体 含水量含水量80100，含固量，含固量020 稠状稠状 含水量含水量5680，含固量，含固量2044 糊状糊状 含水量含水量3656，含固量，含固量4464 固体块状固体块状 含水量含水量036，含固量，含固量64100

9、(3)应用应用 措施：沉降和脱水等方法利用氢氧化钙；措施：沉降和脱水等方法利用氢氧化钙；实例：制作砖块；敷设地坪道路；工业或农业中和剂；生产水泥等。实例：制作砖块；敷设地坪道路；工业或农业中和剂；生产水泥等。(4)水：水：有害成分，经处理后用作发生器反应用水。有害成分，经处理后用作发生器反应用水。第11页，此课件共35页哦3 电石水解反应主要设备电石水解反应主要设备3.1乙炔发生器乙炔发生器图图2-2 乙炔乙炔发发生器示意生器示意图图多层搅拌多层搅拌档板作用：档板作用：延长电石在发生器水相中的停留时间，确保大颗粒的电石得到充分的水解。耙齿作：耙齿作：输送电石和移去电石表面上水解生成的Ca（OH

10、）2。以促使电石表面裸露，能够直接与水接触反应。第12页，此课件共35页哦3.2 喷淋预冷器、冷却塔和气柜喷淋预冷器、冷却塔和气柜喷淋预冷器：设置于发生器顶部喷淋预冷器：设置于发生器顶部 减少减少乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。预冷器所用水预冷器所用水自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。自顶部喷入，由底部流入发生器作为反应用水。冷却塔：一般采用喷淋塔或填料塔。冷却塔：一般采用喷淋塔或填料塔。直接喷入冷却水直接喷入冷却水吸收并降低粗乙炔气温度吸收并降低粗乙炔气温度，气体中大部分水蒸汽冷，气体中大部分水蒸汽冷凝；乙炔经冷却降温利

11、于清净塔次氯酸钠溶液对磷、硫杂质的吸收。凝；乙炔经冷却降温利于清净塔次氯酸钠溶液对磷、硫杂质的吸收。气柜：发生器与清净两系统的缓冲。气柜：发生器与清净两系统的缓冲。特别特别是在加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统和后是在加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统和后续氯乙烯合成系统的连续操作。续氯乙烯合成系统的连续操作。第13页，此课件共35页哦3.3 乙炔水环泵乙炔水环泵输送特点：输送特点：1.叶轮与泵壳间隙大，不易碰撞产生火花。2.工作液为水，抑制乙炔的爆炸性质。3.抽气能力(最高真空度达85)，输送压力(0.1MPa表压)，排气量(120630Lmin)，4.能量转换效率不高。

12、图图2-3 水环泵工作原理图水环泵工作原理图 水环泵工作原理：水环泵工作原理：叶轮转动时，各叶片小室体积逐渐改变而吸气排气。叶轮转动时，各叶片小室体积逐渐改变而吸气排气。注意：注意：1.乙炔在高温时易爆炸，故泵内水温要求不超过4050，在水环泵旁附有冷却装置的水分离器，使水能冷却后闭路循环使用。在水环泵旁附有冷却装置的水分离器，使水能冷却后闭路循环使用。2.乙炔气中夹带有少量电石渣浆，叶轮结垢，影响送气能力，故有些厂家给水环泵加少量废次钠，可以防止叶轮结垢。故有些厂家给水环泵加少量废次钠，可以防止叶轮结垢。安全、适合。安全、适合。第14页，此课件共35页哦4 乙炔发生系统的生产操作乙炔发生系统

13、的生产操作4.1乙炔发生系统的工艺控制指标乙炔发生系统的工艺控制指标 原料电石品位原料电石品位 280 Lkg 电石粒度电石粒度 5080mm 氮气纯度氮气纯度 99.0%加料排氮压力加料排氮压力 4060mmH2O 发生反应温度发生反应温度 855 发生器液面发生器液面 液面计中部液面计中部 发生器压力发生器压力 6kpa 除尘排水温度除尘排水温度 80-92第15页，此课件共35页哦4.2 乙炔发生系统开车前的准备工作乙炔发生系统开车前的准备工作检查第一贮斗内是否有电石。检查第一贮斗内是否有电石。检查发生器的液面和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查各阀的开闭情况是否正确，搅检查发生器的液面

14、和溢流管是否畅通，按工艺流程顺序检查各阀的开闭情况是否正确，搅拌运转是否正常。拌运转是否正常。检查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符合要求，气柜水槽的水位是否检查安全水封，正、逆水封的液面和溢流管是否符合要求，气柜水槽的水位是否在规定高度内。在规定高度内。检查回收水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，检查回收水泵地脚螺栓是否松动，油面是否在规定范围内，手盘车灵活无杂音后，启动回收水泵待压力上升至启动回收水泵待压力上升至0.4MPa时停泵（待发生器开车时再开泵）。时停泵（待发生器开车时再开泵）。凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（分析发生器内含氧凡清洗发生器后开

15、车，一定要经排氮合格（分析发生器内含氧3%）放尽乙炔总管中的存水放尽乙炔总管中的存水,用水冲洗溢流管夹套。用水冲洗溢流管夹套。第16页，此课件共35页哦4.3 正常开停车操作程序正常开停车操作程序（1 1）向第一贮斗加料）向第一贮斗加料 严格按第一、第二贮斗顺序排氮置换，然后将吊斗内的电石加入。严格按第一、第二贮斗顺序排氮置换，然后将吊斗内的电石加入。检查第一贮斗内的电石是否全部放光。检查第一贮斗内的电石是否全部放光。关闭下部加料关闭下部加料(气泵气泵)阀门，打开第一贮斗放空阀和氮入口阀，使贮斗内压力在阀门，打开第一贮斗放空阀和氮入口阀，使贮斗内压力在60mmHg60mmHg左右，左右，以排除

16、贮斗内的乙炔气。以排除贮斗内的乙炔气。用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部，经（电子用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部，经（电子)磅秤计量后，放至加磅秤计量后，放至加料漏斗口上。料漏斗口上。第一贮斗排气第一贮斗排气1 12min2min后关闭氮进口阀，打开上部加料阀，使吊斗内的电石进入第一贮斗内。后关闭氮进口阀，打开上部加料阀，使吊斗内的电石进入第一贮斗内。吊斗电石放完吊斗电石放完(无响声无响声)后，再活动一下吊斗活门，关闭上部加料阀，开动电动葫后，再活动一下吊斗活门，关闭上部加料阀，开动电动葫芦将空吊斗送至原处。关闭放空阀及氮气进口阀。芦将空吊斗送至原处。关闭放空阀及氮

17、气进口阀。（2 2）向第二贮斗加料）向第二贮斗加料 当第一贮斗电石加好，即打开下部加料当第一贮斗电石加好，即打开下部加料(气泵气泵)阀门，使第一贮斗内电石加入第二阀门，使第一贮斗内电石加入第二贮斗。贮斗。如气泵阀门打开，电石不下，可用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。如气泵阀门打开，电石不下，可用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。第17页，此课件共35页哦（3）开车操作程序：开车操作程序：盘动发生器减速机对轮盘动发生器减速机对轮,使搅拌轴旋转使搅拌轴旋转12周。周。启动发生器搅拌系统。启动发生器搅拌系统。开动电磁电振机给发生器内加料开动电磁电振机给发生器内加料,开始升温。开始升温。根据发生器的温度

18、根据发生器的温度,自动调节加入发生器的废水量自动调节加入发生器的废水量,在开车时一律用回收水在开车时一律用回收水,禁禁止用工业水。止用工业水。根据合成流量及乙炔气柜的高度调节电磁电振器的电流根据合成流量及乙炔气柜的高度调节电磁电振器的电流,均匀地向发生器加料均匀地向发生器加料,保持保持发生器的液面。发生器的液面。岗位设备每小时巡回检查一次岗位设备每小时巡回检查一次,岗位记录岗位记录,每每30分钟记录一次。分钟记录一次。操作中应特别注意溢流情况操作中应特别注意溢流情况,液面的保持情况液面的保持情况,胶圈是否出现高温或裂缝，发生器的压力胶圈是否出现高温或裂缝，发生器的压力等。等。4.3 正常开停车

19、操作程序正常开停车操作程序第18页，此课件共35页哦（4）停车操作程序（停一台清理或修理）停车操作程序（停一台清理或修理）当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。发生器继续开回收水和工业水阀，使其反应完毕并把温度降下来。发生器继续开回收水和工业水阀，使其反应完毕并把温度降下来。用水冲洗溢流管夹套用水冲洗溢流管夹套12分钟。分钟。发生器搅拌连续运转不停。发生器搅拌连续运转不停。半小时后从发生器底部排渣一次。半小时后从发生器底部排渣一次。封正水封封正水封1.6m以上关逆水封平衡阀，封逆水封以上关逆水封平衡阀，封逆水封1.2m。打开发生器上的排空阀和氮

20、气入口阀进行排氮处理打开发生器上的排空阀和氮气入口阀进行排氮处理,从排空管取样分析含乙炔小从排空管取样分析含乙炔小于于1%后停止通氮气。后停止通氮气。排干发生器内液体排干发生器内液体,加水冲洗降温加水冲洗降温,反复几次反复几次,停止搅拌。停止搅拌。打开人孔打开人孔,自然通风自然通风,用空气置换用空气置换,并取下搅拌保险并取下搅拌保险,挂上警示牌。挂上警示牌。从入口进入从入口进入,用水从上到下逐层清洗干净用水从上到下逐层清洗干净,清发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣考克。清发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣考克。4.3 正常开停车操作程序正常开停车操作程序第19页，此课件共35页哦4.4 紧急停车处

21、理紧急停车处理（1）发生器紧急停车发生器紧急停车遇到加料岗位火警时紧急停车。遇到加料岗位火警时紧急停车。加料工立即向第一贮斗通氮气灭火。加料工立即向第一贮斗通氮气灭火。发生工立即停止电磁电振器加料机加料发生工立即停止电磁电振器加料机加料,同时向厂调度和厂领导报告同时向厂调度和厂领导报告,。迅速加大向发生器内的通水量迅速加大向发生器内的通水量,维持发生器正常液位（维持发生器正常液位（1/22/3视镜）停止视镜）停止发生器排渣。发生器排渣。迅速提高逆水封的液面至满罐。迅速提高逆水封的液面至满罐。发生器内渣浆发生器内渣浆,由溢流管排出由溢流管排出,以降低发生器温度以降低发生器温度,发生器一定要保持足

22、够的液面高度发生器一定要保持足够的液面高度,防止防止溢流管跑气。溢流管跑气。视火警情况，听从厂调度或班长视火警情况，听从厂调度或班长,工长安排处理。工长安排处理。（2）遇到发生器后半部遇到发生器后半部,系统或合成发生火警时的停车处理系统或合成发生火警时的停车处理发生器立即停止加料发生器立即停止加料,并保持正压。并保持正压。加大发生器的加水量加大发生器的加水量,降低发生器内温度和渣浆浓度，特别注意气柜高度。降低发生器内温度和渣浆浓度，特别注意气柜高度。听从班长和技术人员的指挥。听从班长和技术人员的指挥。第20页，此课件共35页哦（3）突然停电处理）突然停电处理（当班班长与调度室联系了解停电原因和

23、停电时间长短）（当班班长与调度室联系了解停电原因和停电时间长短）短时间停电：短时间停电：不转换发生器，立即停止加料，维持发生器正压，将逆水封加至满罐，并通知不转换发生器，立即停止加料，维持发生器正压，将逆水封加至满罐，并通知电工将发生器搅拌电源保险取下，适当从发生器排渣箱，溢流夹套补充工业水电工将发生器搅拌电源保险取下，适当从发生器排渣箱，溢流夹套补充工业水到发生器，以防渣浆沉降，禁止发生器排渣或负压，听从调度员和分厂有关人到发生器，以防渣浆沉降，禁止发生器排渣或负压，听从调度员和分厂有关人员统一调度。员统一调度。长时间停电（超过长时间停电（超过1小时）则应按如下方法处理：小时）则应按如下方法

24、处理：立即停止向发生器加料，间歇从排渣口排出渣浆，直到发生器排渣口排出清液，温立即停止向发生器加料，间歇从排渣口排出渣浆，直到发生器排渣口排出清液，温度降低即可停止排渣。度降低即可停止排渣。保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满罐，同时通知电工将发生器搅拌电源保保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满罐，同时通知电工将发生器搅拌电源保险取下，并将废水泵进出口阀门关好。险取下，并将废水泵进出口阀门关好。从发生器顶部，排渣箱，溢流夹套分别加水，保持溢流畅通和发生器液面经常在视镜范从发生器顶部，排渣箱，溢流夹套分别加水，保持溢流畅通和发生器液面经常在视镜范围内。围内。排渣过程严禁发生器负压，必

25、要时，可以用氮气维持发生器正压。排渣过程严禁发生器负压，必要时，可以用氮气维持发生器正压。上述工作完成后，将各处工业水阀关小，保持发生器溢流。上述工作完成后，将各处工业水阀关小，保持发生器溢流。听从调度员和工厂有关人员统一安排。听从调度员和工厂有关人员统一安排。送电后开车，即按正常开车程序进行。送电后开车，即按正常开车程序进行。4.4紧急停车处理紧急停车处理第21页，此课件共35页哦（4）突然停水处理）突然停水处理立即停止向发生器加料，并通知加料岗位，停止向贮斗加料。立即停止向发生器加料，并通知加料岗位，停止向贮斗加料。通知班长和调度员，并通知合成紧急停车。通知班长和调度员，并通知合成紧急停车

26、。利用废水罐中的废水将发生器内反应未完的电石用完，当废水泵不上水后，利用废水罐中的废水将发生器内反应未完的电石用完，当废水泵不上水后，停止废水泵，并将进出口阀关好。停止废水泵，并将进出口阀关好。必要时，可以将清净塔和次氯酸钠贮槽内合格的次氯酸钠抽至废水罐，并用废水泵抽至发必要时，可以将清净塔和次氯酸钠贮槽内合格的次氯酸钠抽至废水罐，并用废水泵抽至发生器，控制发生器温度，严禁将次氯酸钠高位槽抽空。生器，控制发生器温度，严禁将次氯酸钠高位槽抽空。根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。恢复送水后，即按正常开车程序开车。恢复送水后，即按

27、正常开车程序开车。4.4 紧急停车处理紧急停车处理第22页，此课件共35页哦4.5 正常停车检修的处理正常停车检修的处理将散装电石、吊斗、发生贮斗内的电石全部用完将散装电石、吊斗、发生贮斗内的电石全部用完,发生器压力降至发生器压力降至3000Pa以下以下,气柜降到气柜降到100m3以下停用发生器以下停用发生器(不停搅拌和水不停搅拌和水)。向发生器和气柜通氮气向发生器和气柜通氮气,当气柜升到当气柜升到500m3时时,关闭发生器去气柜的气体总阀。关闭发生器去气柜的气体总阀。将发生器逆水封封满将发生器逆水封封满,氮气往清净系统至冷凝器底部和缓冲罐排污口排空。氮气往清净系统至冷凝器底部和缓冲罐排污口排

28、空。正、逆水封和安全水封放水正、逆水封和安全水封放水,并用水冲洗后排氮。并用水冲洗后排氮。当发生器排氮合格后当发生器排氮合格后,进行排渣放水进行排渣放水,关闭工业水阀。关闭工业水阀。系统排氮合格后停止排氮系统排氮合格后停止排氮,停发生器搅拌停发生器搅拌,打开人孔让空气对流打开人孔让空气对流,取样分析含氧取样分析含氧20%,含乙炔含乙炔小于小于0.5%为合格。为合格。打开气柜排空阀使钟罩落地打开气柜排空阀使钟罩落地,压力为零。打开气柜氮气进口阀压力为零。打开气柜氮气进口阀,关闭排空阀关闭排空阀,使气柜上使气柜上升升100m3高度。再打开排空阀使气柜落地高度。再打开排空阀使气柜落地,如此反复排氮如

29、此反复排氮,直至取样分析合格直至取样分析合格(含乙炔含乙炔小于小于0.5%)。钟罩落地后钟罩落地后,打开钟罩上的人孔盖打开钟罩上的人孔盖,打开放水槽排水阀放水打开放水槽排水阀放水,待液面降至水槽人孔以下待液面降至水槽人孔以下,拆开拆开人孔将水放尽。人孔将水放尽。拆开钟罩侧人孔盖自然通风。拆开钟罩侧人孔盖自然通风。钟罩内取样分析合格钟罩内取样分析合格(含氧含氧20%,含乙炔含乙炔0.5%方可入内清渣和动火。方可入内清渣和动火。第23页，此课件共35页哦4.6 操作要点操作要点一旦发生器产生负压一旦发生器产生负压,应立即向发生器通氮气或加电石以保持正压应立即向发生器通氮气或加电石以保持正压,同时查

30、找产生负压的原因同时查找产生负压的原因并加以消除。并加以消除。排渣时应检查逆水封液面高度是否在规定范围排渣时应检查逆水封液面高度是否在规定范围,防止考克关不严产生负压。防止考克关不严产生负压。经常用水冲洗溢流管经常用水冲洗溢流管,特别是短期和长期停车时应冲洗干净特别是短期和长期停车时应冲洗干净,防止渣浆沉淀。防止渣浆沉淀。随时注意乙炔总管压力和气柜高度。随时注意乙炔总管压力和气柜高度。停车期间应检查发生器水封液面高度和发生器压力。停车期间应检查发生器水封液面高度和发生器压力。凡工序内需停车动火时凡工序内需停车动火时,停车前必须将发生器贮斗停车前必须将发生器贮斗,给料槽内的电石全部用完给料槽内的

31、电石全部用完,绝不允许存有电绝不允许存有电石。石。如停车如停车8小时以上小时以上,应将发生器内渣浆排尽方可停发生器的搅拌。应将发生器内渣浆排尽方可停发生器的搅拌。电石贮斗在加料、放料过程中电石贮斗在加料、放料过程中,发生器严禁排渣发生器严禁排渣,以防抽入空气发生爆炸。以防抽入空气发生爆炸。发生器停车前应将第二贮斗内的电石加完后方可停车发生器停车前应将第二贮斗内的电石加完后方可停车,凡备用发生器的第二贮凡备用发生器的第二贮斗内一律不许存料。斗内一律不许存料。发生器加料口或胶圈炸开着火时发生器加料口或胶圈炸开着火时,如需停车必须由当班班长如需停车必须由当班班长,工序主任或厂技术人员许可并通工序主任

32、或厂技术人员许可并通知合成方可停车知合成方可停车(一般由当班班长决定并通知转化停车一般由当班班长决定并通知转化停车)。第24页，此课件共35页哦4.7发生器操作异常情况及处理方法发生器操作异常情况及处理方法序号序号异异 常常 现现 象象原原 因因处处 理理 方方 法法1 1发发生器温度升高生器温度升高加水量小加水量小溢流管不溢流管不畅畅通通温度温度计计或自控失灵或自控失灵加大水量加大水量进进行排渣和清洗行排渣和清洗请仪请仪表工表工检查检查修理修理2 2发发生器温度偏低生器温度偏低加水量太大加水量太大旁路旁路阀阀未关，自控未起作用未关，自控未起作用料斗无料料斗无料发发生器下部加水生器下部加水阀阀

33、开得太大开得太大溢流管冲水溢流管冲水阀阀未关未关关小水量关小水量关旁路关旁路阀阀通知加料工加料通知加料工加料关关闭闭溢流管冲水溢流管冲水阀阀关下部回收水关下部回收水阀阀3 3发发生器内生器内压压力高，力高，安全水封跑气安全水封跑气加料量大加料量大溢流管不通，溢流管不通，发发生器液面高生器液面高加料通氮气加料通氮气压压力力过过大，氮气大，氮气进进入入发发生器，使正水封液面生器，使正水封液面过过高高气柜的乙炔气柜的乙炔总总管管积积水水冷却塔液面高冷却塔液面高送气量大，合成突然降量送气量大，合成突然降量调调小加料量小加料量冲洗溢流管，降低冲洗溢流管，降低发发生器液面生器液面关小氮气关小氮气阀阀，放低

34、正水封液面，放低正水封液面排干排干总总管管积积水水降低冷却塔液面降低冷却塔液面停止加料停止加料表表2-4 发生器加料操作不正常情况及处理方法发生器加料操作不正常情况及处理方法第25页，此课件共35页哦4 4发发生器生器压压力低或力低或负压负压发发生器的安全水封低跑气生器的安全水封低跑气加料不及加料不及时时，或，或电电石石发发气量低气量低合成流量大，乙炔合成流量大，乙炔总总管管积积水水逆水封液面逆水封液面过过高高发发生器大量排渣且逆水封液面高生器大量排渣且逆水封液面高溢流管的气相平衡管堵死，溢流溢流管的气相平衡管堵死，溢流抽空抽空发发生器液面生器液面加高安全水封液面加高安全水封液面放干放干总总管

35、管积积水水及及时时加料加料放低逆水封液面放低逆水封液面减少排渣，多加水，减少排渣，多加水，维维持正持正压压，放，放低逆水封液面低逆水封液面加大水量，保持液面，疏通破坏虹加大水量，保持液面，疏通破坏虹吸的排空管和吸的排空管和发发生器生器压压力平衡的管道力平衡的管道5 5发发生器液面生器液面过过高高或或过过低低溢流管不溢流管不畅畅通通溢流管平衡溢流管平衡阀阀未打开未打开排渣量排渣量过过大大用水冲洗溢流管用水冲洗溢流管夹夹套套开溢流管平衡开溢流管平衡阀阀加高加高发发生器液面生器液面6 6溢流管不溢流管不畅畅通通溢流管渣溢流管渣浆过浓浆过浓，管口堵塞或，管口堵塞或结结垢垢严严重重溢流管溢流管夹夹套中有

36、套中有杂杂物堵塞物堵塞平衡管堵塞或放空管堵塞平衡管堵塞或放空管堵塞用水冲洗，停用水冲洗，停车处车处理，消除理，消除结结垢垢停停车车拆下清理疏通拆下清理疏通停停车车清理清理7 7发发生器排空管生器排空管发发 热热放空放空阀门阀门漏气或未关漏气或未关严严安全水封无液面跑气安全水封无液面跑气关关严严或停或停车车后更后更换换加高安全水封液面加高安全水封液面8 8排渣不出排渣不出排渣考克或排渣考克或发发生器生器锥锥口被口被矽矽铁铁或或杂杂物堵死物堵死隔板下料隔板下料间间隙太小被渣隙太小被渣浆浆堵塞堵塞电电石石质质量差，未反量差，未反应应完，完，进进入入 渣渣浆浆箱堵塞排渣口箱堵塞排渣口停停车处车处理理调

37、调整整间间隙隙加水冲稀渣加水冲稀渣浆浆按按时时排渣排渣第26页，此课件共35页哦9 9电电石石贮贮斗乙炔斗乙炔压压力高，使胶圈炸力高，使胶圈炸开开发发生器液位生器液位过过低，低，发发生器内气体生器内气体进进入入贮贮斗斗物料筒内物料筒内电电石架石架桥桥不下料与水蒸不下料与水蒸汽反汽反应应溢流不通使溢流不通使发发生器液面上升到加生器液面上升到加料槽料槽维维持正常液位持正常液位1/21/2敲物料筒使之下料打开敲物料筒使之下料打开贮贮斗上的排斗上的排空空阀阀减少减少压压力力疏通溢流管，疏通溢流管，维维持正常液位持正常液位1/21/21010发发生器生器搅搅拌有异拌有异常响声常响声矽矽铁铁多且多且较较大

38、大搅搅拌耙拌耙齿齿拉杆断拉杆断减速机缺油或减速机缺油或齿轮齿轮卡坏卡坏停停车处车处理理停停车车修理修理检检修减速机修减速机1111排出排出电电石出来石出来电电石石块块度度过过大大电电石石质质量差，加料多量差，加料多排渣次数太多，排量太多排渣次数太多，排量太多排渣箱内水排渣箱内水阀阀未开或太小未开或太小通知原料通知原料岗岗位位调节块调节块度度提高提高发发生温度，减慢加料速度生温度，减慢加料速度延延长长排渣排渣时间时间，减少排渣量，减少排渣量打开水打开水阀阀准确控制加水量的大小准确控制加水量的大小1212发发生器乙炔生器乙炔纯纯度度下降下降贮贮斗碟斗碟阀阀不不严严，加料排氮，加料排氮时时,氮氮气漏

39、气漏进发进发生器生器加料加料时时排氮排氮阀门阀门开得太大开得太大,氮气氮气串入串入发发生器生器发发生器上的氮气生器上的氮气阀阀漏气或加料后漏气或加料后氮气氮气阀阀未关未关严严电电石含石含杂质杂质量大量大调节调节或更或更换换碟碟阀阀胶圈胶圈控制好控制好阀门阀门开度开度关关严严氮气氮气阀阀好次搭配使用好次搭配使用第27页，此课件共35页哦1313电电磁振磁振动动器器输输送送量量变变小小振振动电动电流开得太小流开得太小硅整流器硅整流器击击穿穿电电石石块块度大度大物料筒被堵塞不下料物料筒被堵塞不下料输输送槽内有送槽内有电电石粘石粘结块结块堵塞堵塞加大振加大振动电动电流流电电工修理工修理调调整整电电石石

40、块块度度疏通物料筒疏通物料筒停停车车清理清理1414溢流管跑气溢流管跑气发发生器生器压压力高力高发发生器内液面低生器内液面低溢流管太低溢流管太低调节给调节给料量料量加高加高发发生器液面生器液面加高溢流管位置加高溢流管位置1515电电磁振磁振动动器不能器不能振振动动下料下料二二级级管硅整流器管硅整流器击击穿或穿或电电控制系控制系统统故障。故障。电电振器下料槽角度太小振器下料槽角度太小四个吊杆太四个吊杆太紧紧下下贮贮斗内斗内电电石被卡住石被卡住电石块太大电石块太大硅铁等卡住硅铁等卡住找找电电工修理工修理调节调节角度角度松松动动吊杆吊杆用木锤敲击，或发生器停车处理用木锤敲击，或发生器停车处理通知破碎

41、岗位调节块度通知破碎岗位调节块度调整破碎机间隙调整破碎机间隙1616加料加料时时料斗燃料斗燃烧烧爆炸爆炸排氮不排氮不彻彻底底下下贮贮斗的蝶斗的蝶阀阀漏气，漏气，电电石温度太石温度太高高通大量氮气或用通大量氮气或用灭灭火器火器灭灭火火修理下修理下贮贮斗蝶斗蝶阀阀，停止使用高温，停止使用高温电电石石第28页，此课件共35页哦1717下下贮贮斗温度高斗温度高贮贮斗活斗活门门漏气漏气发发生器液面生器液面过过高高修理修理贮贮斗活斗活门门疏通溢流管，多排渣降低液面疏通溢流管，多排渣降低液面1818安全水封跑水安全水封跑水乙炔气柜乙炔气柜总总管管积积水水正水封液面正水封液面过过高高水洗塔内液面太高水洗塔内液

42、面太高安全水封液面太低安全水封液面太低放掉放掉积积水水降低液面降低液面降低液面降低液面提高安全水封液面提高安全水封液面1919加料时燃烧或爆加料时燃烧或爆炸炸加料前贮斗内乙炔未排净加料前贮斗内乙炔未排净吊斗与加料斗碰撞或电石摩擦产吊斗与加料斗碰撞或电石摩擦产生火花生火花电动葫芦电线冒火花电动葫芦电线冒火花加料阀泄漏加料阀泄漏加强排气加强排气开放空阀，用氮气或开放空阀，用氮气或CO2灭火，并发灭火，并发出警报出警报检修电气部件检修电气部件发生器停车，检修加料阀发生器停车，检修加料阀2020加料时漏乙炔气加料时漏乙炔气加料阀橡皮圈损坏加料阀橡皮圈损坏硅铁轧住硅铁轧住加料阀变形损坏加料阀变形损坏停车

43、调换停车调换停车处理停车处理停车检修停车检修第29页，此课件共35页哦4.8 乙炔气柜的开、停车排气操作乙炔气柜的开、停车排气操作(1)乙炔气柜的停车乙炔气柜的停车 乙炔气柜（氮气置换空气，氮气置换乙炔气）乙炔气柜（氮气置换空气，氮气置换乙炔气）停车时为减少损失，气柜高度尽量控制在停车时为减少损失，气柜高度尽量控制在10以下以下调节水封加水封住气柜。调节水封加水封住气柜。打开气柜顶部放空阀门，将气柜钟罩放平，然后关闭放空阀。打开气柜顶部放空阀门，将气柜钟罩放平，然后关闭放空阀。打开气柜氮气进口阀门，使气柜升高到打开气柜氮气进口阀门，使气柜升高到1015时停止充氮气，然后再打时停止充氮气，然后再

44、打开放空阀，将气柜钟罩放平，关放空阀。如此重复几次，直到分析氮气中乙炔开放空阀，将气柜钟罩放平，关放空阀。如此重复几次，直到分析氮气中乙炔含量含量0.5%，（需动火则，（需动火则0.2%），或含氧量），或含氧量3%.如需进行气柜放水清理，必须先用氮气置换乙炔气，分析取样合格后，如需进行气柜放水清理，必须先用氮气置换乙炔气，分析取样合格后，才能打开顶部人孔（以防钟罩抽瘪）及下部人孔（以使空气对流扩散）。才能打开顶部人孔（以防钟罩抽瘪）及下部人孔（以使空气对流扩散）。取样分析氧含量合格后，方可进行清理工作。取样分析氧含量合格后，方可进行清理工作。第30页，此课件共35页哦（2）乙炔气柜的开车）乙炔

45、气柜的开车气柜试压试漏合格后，系统氮气含量气柜试压试漏合格后，系统氮气含量3%，先将气柜放平，保持正压。先将气柜放平，保持正压。然后，发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。然后，发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。当气柜上升当气柜上升10时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至5高度，然后再关放空阀，让气柜顶起。对气柜进行乙炔气置换后，方可投入使用。高度，然后再关放空阀，让气柜顶起。对气柜进行乙炔气置换后，方可投入使用。4.8 乙炔气柜的开、停车排气操作乙炔气柜的开、停车排气操作第31页，此课件共35页哦4.9 水环泵的开车、停车和

46、换泵操作水环泵的开车、停车和换泵操作水环泵主要起提升乙炔压力的作用。水环泵主要起提升乙炔压力的作用。开车开车:打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转轴。打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转轴。打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，关底部放水阀。关底部放水阀。按需要调节乙炔出口压力。按需要调节乙炔出口压力。停车：停车：开大气相循环阀。开大气相循环阀。停止水环泵运转，关

47、闲气相出口阀及循环阀。停止水环泵运转，关闲气相出口阀及循环阀。关气相进口阀，关循环水小阀。关气相进口阀，关循环水小阀。换泵：换泵：当运转的水环泵器检修而系统不停车时，应进行换泵操作，换泵操作时应避兔或减小乙炔压当运转的水环泵器检修而系统不停车时，应进行换泵操作，换泵操作时应避兔或减小乙炔压力的波动。力的波动。按开车步骤将水环泵启动（除循环阀外一切按正常操作）。按开车步骤将水环泵启动（除循环阀外一切按正常操作）。逐渐关小刚开启的水环泵气相循环阀，同时逐渐开大应停泵之循环阀。逐渐关小刚开启的水环泵气相循环阀，同时逐渐开大应停泵之循环阀。当应停之泵循环阀开大时，按停泵法停止该水环泵运转。当应停之泵循

48、环阀开大时，按停泵法停止该水环泵运转。第32页，此课件共35页哦5 乙炔发生工序的生产安全与防护乙炔发生工序的生产安全与防护5.1乙炔发生器操作应注意的问题乙炔发生器操作应注意的问题操作人员要穿戴好劳动护具，不准穿钉子鞋进入岗位，在进行排渣时，要穿好雨鞋、雨操作人员要穿戴好劳动护具，不准穿钉子鞋进入岗位，在进行排渣时，要穿好雨鞋、雨衣和雨裤。衣和雨裤。本岗位是易燃易爆甲级防爆岗位，室内外严禁烟火，电火花及碰撞发生火花等，不准用本岗位是易燃易爆甲级防爆岗位，室内外严禁烟火，电火花及碰撞发生火花等，不准用铁器敲打设备，空气含乙炔量不许大于铁器敲打设备，空气含乙炔量不许大于0.5%。与乙炔直接接触的

49、仪表要有隔离装置，本岗位与乙炔气直接接触的阀门不得使与乙炔直接接触的仪表要有隔离装置，本岗位与乙炔气直接接触的阀门不得使用铜芯阀门。用铜芯阀门。电石加料贮斗电石加料贮斗电石粒度的控制电石粒度的控制发生器温度：乙炔的发生速度及爆炸。发生器温度：乙炔的发生速度及爆炸。发生器压力：爆炸发生器压力：爆炸发生器液面：液面计中部为好。发生器液面：液面计中部为好。正水封、逆水封和安全水封正水封、逆水封和安全水封 保证安全，防止堵塞和造成假液面。保证安全，防止堵塞和造成假液面。第33页，此课件共35页哦5.2 乙炔发生工序危险物品与防护乙炔发生工序危险物品与防护（1）电石）电石危害：遇水剧烈反应放出乙炔，与空

50、气混合，遇静电或磷化氢自燃，发生猛烈燃烧爆危害：遇水剧烈反应放出乙炔，与空气混合，遇静电或磷化氢自燃，发生猛烈燃烧爆炸。炸。电石作业人员的生产防护：电石作业人员的生产防护：佩带防尘口罩佩带防尘口罩 拖离现场至通风处，必要时进行人工呼吸。拖离现场至通风处，必要时进行人工呼吸。佩带安全面罩，进入眼睛不能睁眼，怕见光，干涩流泪，发红疼痛佩带安全面罩，进入眼睛不能睁眼，怕见光，干涩流泪，发红疼痛 提起眼睑，用清水或生理盐水清洗至少提起眼睑，用清水或生理盐水清洗至少15min。穿工作服，带防护手套。损害皮肤，引起皮肤痛痒、炎症、溃疡等穿工作服，带防护手套。损害皮肤，引起皮肤痛痒、炎症、溃疡等 脱去污染衣