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1、如何撰写先进操作法如何撰写先进操作法第1页，共14页，编辑于2022年，星期五什么是先进操作法什么是先进操作法 先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成，并被实践证明具有独创性、先进性、普及推炼、形成，并被实践证明具有独创性、先进性、普及推广性价值的操作方法。广性价值的操作方法。先进操作法的推广总结，对增强员工的主人翁意识，激先进操作法的推广总结，对增强员工的主人翁意识，激励员工钻研技术，提高员工的操作技能和队伍素质，增强企励员工钻研技术，
2、提高员工的操作技能和队伍素质，增强企业的活力，促进企业文化建设等具有深远的意义；对提高产业的活力，促进企业文化建设等具有深远的意义；对提高产品质量和工作效率，解决生产中的疑难问题，降本增效起到品质量和工作效率，解决生产中的疑难问题，降本增效起到了十分重要的作用。了十分重要的作用。第2页，共14页，编辑于2022年，星期五 先进操作法，是现场一线岗位工人先进操作法，是现场一线岗位工人在实践中解决现场问题时经不断的进在实践中解决现场问题时经不断的进行创新、总结、提炼产生的。现场问行创新、总结、提炼产生的。现场问题解决包括提高产品质量、提高工作题解决包括提高产品质量、提高工作效率、降低消耗、增产增收
3、、新产品效率、降低消耗、增产增收、新产品开发、设备点检与维护等方面工作。开发、设备点检与维护等方面工作。1 1、先进操作法来源于先进操作法来源于“问题问题”第3页，共14页，编辑于2022年，星期五 先进操作法是指提出一套完整的操作方法，且原来所先进操作法是指提出一套完整的操作方法，且原来所没有的，或对原来的操作程序、规程进行科学改进后，形没有的，或对原来的操作程序、规程进行科学改进后，形成安全、高效、简易的操作方法，并取得了明显效果。先成安全、高效、简易的操作方法，并取得了明显效果。先进操作法在操作上有简易性的特点，易为人掌握。进操作法在操作上有简易性的特点，易为人掌握。2 2、先进操作法要
4、操作性强先进操作法要操作性强第4页，共14页，编辑于2022年，星期五 先进操作法是岗位工人在实践中不断创造发明产生的，并经由先进操作法是岗位工人在实践中不断创造发明产生的，并经由专业技术人员进行指导、提炼、加工，使之在实践中不断提高和完专业技术人员进行指导、提炼、加工，使之在实践中不断提高和完善。通过不断推进，引导职工学习技术，提高技能，提高职工整体善。通过不断推进，引导职工学习技术，提高技能，提高职工整体的操作水平，从而促进企业整体素质的不断提高。的操作水平，从而促进企业整体素质的不断提高。3 3、先进操作法要有指导意义先进操作法要有指导意义第5页，共14页，编辑于2022年，星期五 先进
5、操作法必须是解决生产、工作上的重大实际问题，先进操作法必须是解决生产、工作上的重大实际问题，其结果达到国际先进水平或国内同行领先水平，具有向同类其结果达到国际先进水平或国内同行领先水平，具有向同类岗位推广的价值，通过技术传播能使受益岗位员工提高业务岗位推广的价值，通过技术传播能使受益岗位员工提高业务水平，达到共同提高的目的。先进操作法可包括技术秘密、水平，达到共同提高的目的。先进操作法可包括技术秘密、专利等相关内容。专利等相关内容。4 4、先进操作法要体现先进性先进操作法要体现先进性第6页，共14页，编辑于2022年，星期五 先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点先进操作法是指生产
6、第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成的，检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成的，并经过实践检验证明是科学、有效的方法。经过实践检验是先并经过实践检验证明是科学、有效的方法。经过实践检验是先进操作法申报基本条件之一。一般检验期要在进操作法申报基本条件之一。一般检验期要在1 1年以上。年以上。5 5、先进操作法要得到实践的检验先进操作法要得到实践的检验第7页，共14页，编辑于2022年，星期五【范文举例范文举例】：飞剪剪刃快速更换法飞剪剪刃快速更换法一、前言：一、前言：一精整分厂横切两条生产线一精整分厂横切两条生产线(HM07.1(H
7、M07.1及及HM07HM072)2)飞剪原飞剪原有的导板台吊装操作法，是因操作环境和吊具的限制所采取有的导板台吊装操作法，是因操作环境和吊具的限制所采取的被动方法。在实际更换操作中的被动方法。在实际更换操作中,因导板台一端的传动装置因导板台一端的传动装置与运输机采用转轴联接、在起吊另一瑞时需斜吊方位角大于与运输机采用转轴联接、在起吊另一瑞时需斜吊方位角大于9090o o后才能转至锁定位置后才能转至锁定位置(见图见图1)1)；且行车起吊时易拉过头而损坏且行车起吊时易拉过头而损坏导辊导辊(行车仅通过钢丝绳与导板台的导辊连接行车仅通过钢丝绳与导板台的导辊连接)，欲消除此二项安全，欲消除此二项安全隐
8、患和设备隐患、务必进行操作过程及吊具的合理化改进。隐患和设备隐患、务必进行操作过程及吊具的合理化改进。余下略余下略.第8页，共14页，编辑于2022年，星期五二、新操作法实施的具体措施：二、新操作法实施的具体措施：导板台免吊的基本措施：导板台免吊的基本措施：欲达到导板台免吊的操作效果，必须首先克服导板台免吊后吊具欲达到导板台免吊的操作效果，必须首先克服导板台免吊后吊具空间位置不足的问题。我们通过多次试验，决定采用简捷的长形螺杆空间位置不足的问题。我们通过多次试验，决定采用简捷的长形螺杆来实现所需目标：来实现所需目标：从吊具厚度吊具与刀架间距离吊杆的丝杆长度吊装螺杆的总从吊具厚度吊具与刀架间距离
9、吊杆的丝杆长度吊装螺杆的总长度，确定吊装螺杆的总长度为长度，确定吊装螺杆的总长度为300300。据材料抗拉强度条件据材料抗拉强度条件N/AN/A净净=4N/=4N/d d 计算出吊装螺杆的直计算出吊装螺杆的直径径4242。（见图二）（计算过程见附三）。（见图二）（计算过程见附三）通过以上两项具体措施，我们可以在导板台免吊的同时达到消除三通过以上两项具体措施，我们可以在导板台免吊的同时达到消除三项不安全隐患（斜吊、设备脱螺、坠落）发生的可能。项不安全隐患（斜吊、设备脱螺、坠落）发生的可能。余下略余下略.第9页，共14页，编辑于2022年，星期五三、新操作法标准化及新旧操作法异同点对三、新操作法标
10、准化及新旧操作法异同点对比：比：操作程序导板台吊装操作法导板台免吊操作法1 作业准备 共两部分 1、工器具准备(共5项)1)8mm内六角、24套筒及轮扳手一套 232寸扳手一把、专用行车吊具并与行车联系 3)各用新剪刃一套(两把)及所需足寸垫片 4)钢丝绳 (5)长垫木一根及小垫木两决 2、作业线相关设备件置状态(共3项)1)飞剪上刀架倾斜角度与专用吊具处于协调配合位置 2)钢板置于例导板之前且合并例导扳 3)飞剪控制置于镑按状态，供协由与专用吊具的角度配合 同左 第l部分改为4顷 同左 同左 改为：备用新刀架 改为：专用吊装螺钉(见图2)同左 余下略。第10页，共14页，编辑于2022年，星
11、期五四、效果对比：四、效果对比：项目 效果 内容导板台吊装操作法飞剪剪刃快速更换法不安全因素1、下刀架吊装，需起吊导板台锁定后才能进行，存在斜吊不安全因素(见图一)。2、起吊导板台易拉坏导辊或脱焊(发生过多起)，存在设备隐患。3、导板台锁定后吊装刀架操作过程中立足困难(导板台下为取样斗)，存在人员安全隐患(见图一)。避免左边三项不安全因素 第11页，共14页，编辑于2022年，星期五五、新操作法总结：五、新操作法总结：1 1）停机换刃时间成倍减少：）停机换刃时间成倍减少：单体标准考核时间为原来的120分钟减少至现在的60分钟。从热轧部一精整分厂生产日报的跟踪统计来看，97年19月份合计更换次数
12、为151次，平均每月累计更换时间为31.18小时；98年19月份，合计更换次数为140次，平均每月累计更换时间为13.66小时；而99年 19月份，合计更换次数为339次，如果采用老的操作法需要678小时，平均每月累计更换时间为75.33小时；而采用本操作法仅用了238.70小时，平均每月累计更换时间为26.52小时。2）经济效益可观：98年112月份，共减少停机时间201。6小时，平均每月节约16.8小时，而99年仅19月份累计减少停机时间就已为439.3小时，平均每月为板线生产节约48.81小时。年经济效益工序小时产量减少停机总时间工序效益系数吨钢效益有效作业率43.03吨/小时（48.81小时12）28.1210元/吨94.341403081.37元 余下略.第12页，共14页，编辑于2022年，星期五是申报厂部级先进操作法厂部命名、推广纳入有关操作规程、岗位规程申报公司先进操作法通过填写宝钢股份公司先进操作法审核表二级单位上报评审发布初审复审终审意见反馈上报单位命名表彰否不予命名返回上报单位现场调查上报单位反馈信息专家会议返回上报单位上报单位反馈先先进进操操作作法法申申报报第13页，共14页，编辑于2022年，星期五作业区作业区先进操作法先进操作法第14页，共14页，编辑于2022年，星期五