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1、一、试验理的一般要求一、试验理的一般要求一、对施工试验室理1、要求施工将仪器及仪器标定台帐送交监理组试验室备案。监理组将随时检查各标段工地试验室和流动试验室的仪器到位情况及使用情况以及对配制的化学试剂进展抽检。2、所有的试验仪器都必须按进展标定仪器操作规程都必须上墙标定证书复印件都必须相应贴在仪器上。3、所有的试验人员都必须持有培训证书。4、所有的试验必须严格执行要求仪器的使用必须严格按操作规程操作注意平安卫生。5、试验资料要做到、准确监理组将随机检查试验仪器使用台帐、试验原始记录、填报的试验资料、试验台帐等资料的对应性对不能对应的资料视为问题资料进展调查。6、施工进展的各种试验必须监理组试验
2、室、砼试块的试压必须现场监理进展全过程监视否那么监理组将不予签认。7、各标段中心试验室作为唯一被成认的试验机构其下属分部试验室是中心试验室的分支机构中心试验室应对其制定相应的理措施、明确相应的职责范围上报监理组审批所有与监理组发生的试验方面的资料及往来必须以中心试验室进展归口理。各项试验成果必须由总经理部相关负责人员签字。8、各标段必须在每周五上午上报试验周报每月 25 日上午分别将当月试验月报和下月试验方案上报监理组试验室。二）、对于路基土方的试验要求1、对于击实试验由施工先进展试验试验结果报监理组试验室复核。说明施工做此试验时监理阻将进展全过程旁站。2、水泥搅拌桩的配比试验：在委托的 28
3、d 试验出来后应及时上报监理组试验室由监理组试验上报工程办中心试验室所使用的水泥和外掺剂必须及时向监理组试验室报验。3、对于路基压实度报验先由施工对相关指标按全频率进展自检自检合格后报现场监理进展除压实度以外的各项质量指标的检查检查合格后带中间检验申请单和自检资料报监理组试验室由试验监理工程师或试验人员对施工的报验资料和现场压实度进展复核和检查。三、对于构造工程的试验要求1、配合比的设计应先上报设计书及相关原材料的自检资料由监理工程师审核、认可后方可进展试配。试配过程中由试验工程师或相关试验人员进展全过程的旁站与监视。试验完毕后把试验结果提交试验工程师复验。2、砼灌注前试验室要对砂石料含水量进
4、展检查调整设计配合比并开出施工配和比单。3、砼灌注时必需要有试验室委派的专职试验人员要全过程进展旁站进展砼配比控制工作和砼试块的制作非专职试验人员不得进展砼试块制作工作。4、砼拌和时所有计量器具必须经过标定且运行稳定。拌合楼在使用前必须进展调试正常前方可使用。拌和现场须悬挂施工配和比和每方砼材料用量。四、对原材料的要求1、为了预防不合格材料进场以致造成拒收或退场现象施工在采购材料前须向监理工程师各种材料的采购意向经监理工程师考察并审批料源的质量合格后方能订货采购。2、每批材料进场时应注意检查材料出厂质保书或合格证的货批符合性严格制止无质保书或货批不符合的材料卸车进场进场后应与检验过的材料分别堆
5、放。并及时工地试验室和试验监理工程师以三联单方式并示明数量、规格、堆放地点 以便及时对该批材料进展取样检测试验未经试验合格的材料不得用于工程试验不合格的材料必须退货和清出现场。对于进场材料的数量要如实上报不得虚报。为此要求施工把材料进场数量单及复印件或材料科材料接收单附在原材料报验单和自检资料的后面。3、对于已检验合格的进场材料应有妥善的存放和保措施以保证其品质在使用过程中不变。如砂、石材料场地须进展硬化并分类堆放不得混淆；钢筋存放防止受泥土和雨水污染钢筋加工必须有操作台；水泥存放按相应要求大型拌和场必须建有水泥库或水泥罐过、受潮、结块严格使用。大型料场的布设必须严格按相关技术要求在其布设方案
6、得到监理组认可前方可施行。4、对于钢绞线、锚具、橡胶支座、夹片等主要原材料要求在指定的厂家内选购并由监理工程师和施工一起取样送相关资质的试验进展委托试验。5、对大批量使用、由工程部统一采购并分配到各施工点分散使用的原材料监理组将在材料源头按频率进展抽检合格后发放准用证由现场监理在现场核查材料批次和材料准用证无误后同意使用同时将使用数量报备监理组试验室进展核查。6、施工应建立进场材料分月台帐登记各种进场材料的数量、规格、进场时间、用于何分项工程质保书和试验报验情况等并与合同工程方案定额材料用量进展比拟假设发现报验进场材料数量少于工程方案定额数量情况应及时寻找原因否那么说明有可能未经检验合格的材料
7、用于合同工程当月施工的分项工程质量不予报验等候查处。7、原材料报验应按?原材料报验程序?进展。原材料报验程序原材料报验程序报现场专业工程师监理组、工程办试验室审查报监理组审查不符合要求报监理组试验室抽检符合不合格合格报备计量工程师专业工程师施工进展材料料源申报施工编制材料进场方案原材料自检填报材料报验单附复印件审查材料来源、规格、型、存放、数量按频率抽查原材料各项检测指标用于工程使用当月报验数量与本月工程实际使用数量进展比拟不符合二、二、桥梁工程桥梁工程一一、梁板预制质量监理、梁板预制质量监理：一、先张法空心板梁预制1 1、监理要点、监理要点先张法预制空心板梁按台座与底模；预应力钢绞线布索、张
8、拉及放张；钢筋加工安装与立模；砼浇筑与养护四个阶段分别进展事前、事中、事后控制详细如下：1、台座与底模事前控制：A 理解预制过程中对台座与底模的要求施工组织中台座及底模施工图纸是否满足施工中的要求。B 查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。事中控制：查验施工中的台座、底模是否按要求施工确保预制过程不变形且方便预制过程中预制品种改变。事后控制：A 查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力其刚度、强度要满足预制品种要求。B 查验采用的夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。C 查验底模平整度是否满足预制品种要求。2、预应力钢绞线布索、张拉事前控制：A 查验钢绞线有关质保资料合格证、各种复试
9、资料：强度、弹模、低松弛符合暂停当月材料预付款或计量调查未报验材料的使用情况支付材料预付款或当月工程计量试验。B 查验张拉机具校验资料千斤顶与对应的油压表的校验、工具锚及夹片等试验。C 查验底模平整度及脱模剂刷涂质量严禁用废机油作为脱模剂。D 理张拉伸长值计算。事中控制：A 查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔氧气吹断 不是熔断 布索时底模上必须有垫块防止钢绞线接触脱模剂而受污染且预先穿好失效段塑。B 并记录张拉力及对应的伸长值要与理值比拟满足6 误差。C 张拉过程中是否符合规程要求多根张拉注意活动横梁与固定横梁平行。事后控制A 查验张拉后断丝情况并记录。B 检查临时防雨设施
10、防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。3、对于预应力钢绞线的松张事前控制：同槽内预制梁的砼强度必须到达设计强度的 80 以上。事中控制：查验放张时是否满足施工要求放张的顺序及速度。事后控制：A 查验梁间钢绞线切割情况。B 查验放松后上拱度并记录初始上拱值。4、对于钢筋加工、安装事前控制：A 要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料质保资料合格证及复验资料。B 理解钢筋工下料意图预控钢筋接头位置。C 查问钢绞线张拉时间确保钢筋安装过程中平安要求张拉 8 小时后。事中控制：A 钢筋安装过程中是否在违章现象并及时纠正安装过程中不允许挠动钢绞线钢筋上底模后不允许焊接。B 查验失效段塑位置是否正确。C 查验钢筋安
11、装质量接头位置、箍筋间距、立筋间距等。D 查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。事后控制：检查临时防雨设施防止浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。5、对于立模事前控制：A 查验边模外形尺寸、外表平整指边梁是否满足质量要求。B 是否已刷脱模剂。C 查验内模充气胶垫是否漏气、是否清洁。D 内模安装前必须底板砼浇完防止上浮钢筋已扎实。事中控制：查验模板安装质量查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计特别是平面交角。事后控制：查验成型后的尺寸是否满足预制料要求模板刚度、强度是否满足施工要求。6、对于砼浇筑事前控制：A 查验水泥、砂、石外加剂等材料质量保证资料及配比资料。B 砼养生准备情况。C 砼拌和、运输、振
12、捣和计量器具是否满足施工雨季施工要求。D 理解天气情况气温过高或下雨时就停顿浇筑要求在早晚温度偏低时进展。E 模内是否有杂物。事中控制：A 查验配比中各种材料的计量。B 查验砼拌和质量抽查砼坍落度抽做试压块组数必须依施工工艺要求多做几组控制拆模、松张用按要求每槽梁承包人应做三组试块标养监理一组试块标养现场同条件养生一组共 5 组砼强度试块。另外做一组弹模试块监理每三槽做一组弹模试块。C 砼振捣情况：底板砼振捣时防止振捣棒接触钢铰线芯模安装后防止振捣棒接触芯模并注意芯模上浮现象。D 外模变形情况如有涨模或漏浆要施工及时采取措施。事后控制：A 砼灌注完后按天气情况及时抽出内模并要求及时清洗。B 试
13、块分别按标养与现场分开存放。7、对于梁体养生事前控制：A 进入冬季施工查验蒸养各种准备工作。B 同槽预制梁砼必须均已完成。事中控制：查验养生的升温与降温速度及养生时间。事后控制：查验同条件养护试块强度到达设计强度 80 以上。2 2、质量通病与预防措施、质量通病与预防措施A、质量通病：先张法预应力砼同样存在预应力缺乏或过剩现象施工中形成原因：1施工中预应力存放时钢绞线与底模上脱模剂接触受污染造成钢绞线与砼握裹不好预应力缺乏。2施工中失效长度控制不好目前检查无此内容施工也不注意如失效长度长那么造成预应力缺乏失效长度短那么造成过剩。3张拉过程中油表值不能反映张拉力值钢绞线质量不稳正值不一致造成伸长
14、理值不明。4张拉完后到砼浇筑时间相对较长产生钢绞线松驶应力损失。5砼浇筑过程中气模芯上浮造成砼板顶底板厚的现象板的重心下移造成预应力弯距变小。6松张时砼强度缺乏或变形大造成松张时钢绞线回缩产生应力损失。B、预防措施：1施工中预应力底模上设木垫块钢绞线防止污染。2施工中控制好失效长度。3超张拉及用低松弛钢绞线。4砼浇筑时控制好芯模防止上浮。5放张时注意砼弹模测定施工中除“双控外还应观察松张后的上拱值特别在存梁内发现上拱值过大那么必须加载预压。二、后张法和箱梁的预制1 1、监理要点、监理要点后张法 P.C 梁的预制按钢筋制作与安装、底座与立模、砼浇筑与养生、预应力钢绞线张拉与压浆四个阶段分别进展事
15、前、事中、事后控制详细如下：1、钢筋制作与安装事前控制：A 要先熟悉所制作钢筋的有关图纸查验所用钢筋的质量保证及复试合格资料。B 必需的钢筋加工机具、设备必须到齐。C 焊工、电工是否有上岗证、焊接试件试验合格。D 现场有无钢筋成品的堆放条件应放在水泥砼地面上必须有防雨条件。以上 A-D 条有一条不合格暂时不能加工。E 及时理解钢筋工下料意图预控钢筋接头位置。事中控制：A 查验焊工所用焊条是否满足所焊钢筋的质量要求。B 钢筋加工过程中有无违背施工规程并随时纠正。C 查验弯起钢筋起弯点位置及弯起角度。D 查验焊接质量。E 查验成型钢筋骨架或其它成品的质量。事后控制：成品的堆放情况要求成品分类、编存
16、放不因堆放不当造成受潮锈蚀、污染、或变形。形成不必要的返工损失。2、对于钢筋骨架安装事前控制：A 查验底基座是否满足质量及施工要求。B 查验安装中同时需要预埋材料或半成品的质量保证资料指钢绞线、波纹、锚垫板、支座预埋件。C 理解施工顺序、安装的设备、成品的重量等尽力减少安装现场焊接工作量。事中控制：A 现场按部位与模板配合检查钢筋安装质量防止造成不必要的返工。B 查验波纹或其它预埋位置是否符合设计要求。C 安装中成品变形情况并要求及时采取补救措施。事后控制：A 查验安装完后成品质量重点在穿插处安装困难部位钢筋有无遗漏重要部位钢筋是否满足设计要求、钢筋间距小的地方波纹是否受挤压。B 查验有关预埋
17、件是否符合设计要求重点看波纹接头、锚垫板类型等。3、对于底座事前控制：A 平面布置、底座间间距是否满足内外模拆装、预应力张拉等施工要求是否满足吊运工具需要是否满足预制件外形尺寸。B 理解施工过程中产生的荷载及底座处地层及预制件外观质量要求预制件外观主要取决于底座处外表质量。根据施工组织设计理解预制和吊装顺序、时间衔接是否分布合理。事中控制：A 查验底座施工中是否按施工组织设计要求加固地基确保预制件施工过程中不变形。B 查验底座表层施工中表层质量是否满足有关要求重点是平整、接缝、锈迹等确保预制件外观。事后控制：在安装底板钢筋前查验底座外表并刷脱模剂要求涂刷均匀。4、对于立模事前控制A 查验模板外
18、形尺寸、外表平整是否满足设计要求。B 查验模板刚度、强度是否满足施工需要。C 理解模板拆装顺序便于施工中随时检验。要求模板与钢筋安装配合进展；即底板钢筋在底座合格后安装底板钢筋合格后才能立内模、肋板及钢筋验收后最后立两侧外模。模板使用前是否刷脱模剂。事中控制A 查验安装中质量：要求位置正确有足够的刚度、有防止变形的措施、结实接缝或模板拼接处是否会漏浆。B 查验模板与钢筋间间距是否满足施工要求。事后控制A 验收成型后的尺寸是否满足设计要求、模板联接处及纵横向稳定性是否满足施工要求。B 查验预埋件预留孔位置是否满足设计、是否结实、满足施工要求。C 模内是否有杂物。5、砼灌注事前控制A 查验水泥、砂
19、、石外加剂等质量保证资料及试配比资料。B 冬季施工措施落实情况砼养生设施准备情况。C 砼拌和、运输、振捣和计量器具称及温度计是否满足施工或冬季施工要求。D 理解天气情况气温低于 5时就停顿灌注要求在白天温度适宜的时间进展。事中控制A 查验配比中各种材料的计量冬季施工要防止冻砂块混入拌和要求砂子过筛。B 查验砼拌和质量：抽查砼坍落度抽做试压块。试压块组数必须依施工工艺要求多做几组控制拆模、张拉强度用冬季施工入模温度要求大于 10。C 砼振捣情况防止漏振或过振特别注意波纹是否受振捣影响出现漏浆。D 钢绞线在砼灌注中情况确保波纹不漏。E 模板变形情况如有涨模或漏浆要施工及时采取补救措施。事后控制A
20、砼灌注完后查验波纹是否漏浆串动钢绞线试验。B 试压块分别按现场与标养分开存放并查验养护措施落实情况。6、对于养生事前控制挡风、保温措施是否符合要求加温措施落实情况。事中控制A 每天理解气温当低于 0时就必需要求施工采取加温措施特别是间低温天气必须有值班人员。B 养生间保温或浇水情况。事后控制根据现场同条件养生试块试验结果确定养生是否到要求到达设计强度 80停顿养生。7、钢绞线张拉事前控制A 查验锚具、夹片等张拉附件的质量保证资料。B 查验张拉工具油压表标定及校验是否符合要求。C 查验试压块试压结果必须大于设计强度的 80。D 查验钢绞线试验资料确定张拉拉伸值。E 查验波纹漏浆情况。F 气温过低
21、0以下不得张拉。事中控制A 张拉中张拉顺序是否符合设计。B 查验张拉应力与伸长值两者间假设不一致必须停顿张拉找原因。C 张拉到设计值后锚固情况要求稳定后测伸长值再锚固锚固后查验钢绞线滑丝或断丝情况。D 张拉记录。事后控制A 张拉完成后查验上拱度是否符合设计要求。B 存放间继续跟踪查验上拱度变动情况。8、对于孔道压浆事前控制：A 查验制作水泥浆所用材料的质保及配比资料。B 压浆机具是否齐全压浆机具功率是否满足要求。C 孔道内清洁情况要求用高压空气吹扫孔道要求尽早压浆 张拉后不超过 14天。事中控制：A 水泥浆制作过程验合配比中各材料的计量值。B 孔道压浆记录、查验制成水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度
22、等指标、抽做试压块。事后控制：A 查验压浆完毕后 48 小时内养生措施当温度低于 5时要求采取保温措施。B 查验试压块强度确定吊运时间。2 2、质量通病与预防措施、质量通病与预防措施1、质量通病 1：永存预应力缺乏：除设计方面原因应有设计监理提出施工阶段监理主要解决施工中问题。形成原因施工及理方面：1张拉施工过程中预加力除千斤顶的油压表拉应力控制外还以伸长量进展“双控。施工中油压表到位及伸长量也满足理计算值6 的要求。但A 施工中千斤顶和油压表标定不及时特别是不能满足超过200 次标定的要求使油压表值不能反映张拉值使预压力顿位缺乏。B 钢绞线批量消费质量不稳定开工前钢绞线弹性模量E 的测值与以
23、后批次的弹性模量 E 的测值不一致相差大造成理伸长量偏小。C 因施工造成波纹内漏浆道磨阻损失较大计量磨阻损失及拉伸量的 u、k值均与实际不符设计没有及时修正张拉应力造成预应力缺乏。2压浆不及时或压浆不饱满造成钢丝锈蚀引起预应力损失或钢绞线与砼间靠孔道压浆握裹握裹力缺乏产生预应力效应下降。3锚具质量造成预应力丝滑丝或断丝产生预应力下降。4锚后混凝土不实造成变形过大使预应力损失。防治措施：1张拉前查验千斤顶与油压表标定记录及使用情况确保油压表值正确反映张拉值。2钢绞线进料后按批量抽测弹性模量及延伸值按实测值计算理伸长值要按所进材料及时调正。3批量消费前做首件工程时建议测定道磨阻损失将资料反响给设计
24、部门以便及时修正设计张拉力。4施工中除检查波纹质量及砼振捣注意外张拉时确有发现阻力大必须及时开膛处理查验及去除阻塞的砂浆后再用环氧砼补开膛处待强度到达要求后再张拉。5对压浆不正常的要查找原因严重者应开膛检查认定重新压浆。6因锚具产生断滑丝或锚后砼不实的必须返工重新张拉。7施工过程中注意砼弹模测定施工中除“双控张拉力及伸长值外还应观察张拉后的上拱值。如发现上拱值明显缺乏时应查明原因再处理。2、质量通病 2：预应力过剩即预应力过度造成砼反拱开裂。形成原因：1因施工阶段预应力是一次张拉形成在梁体二次自重没有形成前预应力产生负弯矩造成反拱过大甚至顶面开裂。2施工预留道位置偏移进一步增大了预应力负弯矩。
25、3梁体存放时临时支点不当造成跨中弯矩变小在预应力作用下负弯矩相对增大。4存梁时间过长超过 3 个月反拱过大。防治措施：1做底模时设置反向拱度克制预应力造成反拱减少预应力产生负弯矩。2加强施工理确保道位置正确。3加强存梁理定测定反拱值。如发现过大那么必须采取加载预压即将二次自重先压在梁体上并加强上、下部施工协调确保存梁时间不超过设计要求值。二二、预制板梁、装配式预应力混凝土箱梁的安装监理要点、预制板梁、装配式预应力混凝土箱梁的安装监理要点：空心板梁安装施工监理要点分 A、B 两种。A：空心板先简支后桥面连续安装分垫石施工与支座安装、梁板安装、砼浇筑的三个阶段其中各分事前、事中、事后控制详细如下：
26、1支座与垫石1事前控制应全面查验到货支座的的有关质量保证资料、施工自检资料确保支座类型满足设计需要。墩台帽上支置、高程由施工查验合格后监理复查无误。2事中控制支座垫石施工时查验是否符合操作规程发现问题要求施工及时纠正。支座垫石施工时除绝对标高满足设计要求外每片板的四个支座垫石相对高差不超过 1mm。3事后控制查验支座垫石是否贴防震螺栓孔位置垫石盖如有错要求及时纠正。2梁板安装1事前控制安装前要理解施工的安装方案、安装设备的性能确保安装平安。要求施工检查运输便道、便桥确保运输平安。施工安装过程中要求在已安装完的板梁上存放板梁或要通过安装机具或运输板梁车辆必须采取措施并提早报请监理认可。安装前必须
27、检查板梁外观情况不要在地面能处理的外观问题到安装后在高空处理。要求施工按实测各板梁张拉后上拱值调整好板梁的安装顺序尽量将上拱值相近的板 梁 安放在 横向 相邻位置防止上拱值相差过大造成板 梁底面或顶面不平。查验墩顶大梁安装控制线是否正确。2事中控制检查安装过程中是否按原审批的安装方案进展要求安装平稳对就位不准时不准用撬棍挪动板梁必须吊起重新放下。查验就位位置必须符合设计要求 特别是纵向检查与桥台背间距要满足伸缩距要求横向检查板梁底平整情况发现问题及时要求施工纠正。3事后控制板梁安装完后检查支座是否脱空并要求及时处理。板 梁 安装完后在未形成整体前 浇筑接缝 原那么上不让车辆通过 如施工需要并提
28、早报监理认可者除外。3铰接缝砼浇筑铰接缝是将单片梁板连续整体是保证荷载正常横向分布的关键。1事前控制：应全面理解施工方案砼程度及垂直运输方式、施工顺序从工艺上提早采取有效措施防止施工过程对已完构造产生损坏。查验砼的试配比及所用材料取样是否满足设计、施工要求。2事中控制查验铰缝钢筋是否从板侧拉出并搭接。查验施工中砼的各种材料是否按试配比要求配料。查验梁顶标高及梁底平顺情况满足设计要求后才能进展砼的浇筑。3事后控制要求施工及时养生。同体养生的试块强度达设计强度的 80 以上才能进展桥面铺装的工作。B：先简支后构造连续梁安装按垫石施工与临时支座安放、梁板安装、湿接缝砼浇筑三个阶段分事前、事中、事后控
29、制详细如下：1垫石施工与临时支座安装1事前控制支座在安装前应全面查验的有关质保资料及到货后施工抽验的资料确保支座满足设计要求。查验墩台帽上支置平面及高程满足设计要求。理解施工选用临时支座的性能必须保证拆卸时平稳如采用砂筒做临时支座使用前必须预压确保使用过程中不产生变形影响桥梁成型后的线形。2事中控制支座垫石施工时查验是否符合操作规程发现时要求施工及时纠正。查验支座垫石的标高满足设计要求。查验临时支座的位置及顶面高程要求满足设计要求。查验活动支座处支承垫石顶的不锈钢板与钢板的连接要求平整、贴必须保证施工及使用中不锈钢板不翘起。3事后控制安装四氟板支座前必须保证不锈钢外表清洁、光滑。如设计有要求要
30、在四氟板支座与不锈钢间填充硅子油以减少支座与不锈钢的磨阻力。2梁板安装1事前控制安装前要理解施工的安装方案查验安装设备的性能。对于采用组装的架梁设施安装前要进展试安装以确保安装过程平安。要求施工检查运输便道、便桥确保运输平安。按安装方案要求在已安装完的板梁 未绞接成整体前上存放板梁或通过安装机具、运输板 梁 必须采取有效措施并提早报监理认可后才能进展。安装前要求查验被吊板梁的外观情况确保能在地面的问题不留到安装后在高空处理。安装前要求施工按实际的各片板梁的安装顺序尽量将上拱值相近的板梁放在横向相邻位置上防止上拱值相差过大造成板梁底面或顶面不平。查验墩顶大梁安装控制线是否正确。2事中控制检查安装
31、过程中是否按原审批的安装方案进展要求安装平稳对就位不准时不准用撬棍挪动板梁必须吊起重新放下。查验就位位置必须符合设计要求 特别是纵向检查与桥台背间距要满足伸缩距要求横向检查板梁底平整情况发现问题及时要求施工纠正。3事后控制查验边跨边梁支座是否变形板 梁 安装完后在未形成整体前 浇筑接缝 原那么上不让车辆通过 如施工需要并提早报监理认可者除外。3横向绞接缝及纵向绞接缝浇筑横向绞接缝是将单片梁板连续整体纵湿接缝是将简支梁向连续体系转换的关键。1事前控制：应全面理解施工方案砼程度及垂直运输方式、施工顺序从工艺上提早采取有效措施防止施工过程对已完构造产生损坏。查验砼的试配比及所用材料取样是否满足设计、
32、施工要求。2事中控制查验施工中钢筋焊接质量、工艺应满足?公路桥梁施工技术JTJ041-?的要求。查验施工中砼的各种材料是否按试配比要求配料。查验梁顶标高及梁底平顺情况满足设计要求后才能进展横向绞缝及纵向湿接缝砼的浇筑。3事后控制要求施工及时养生。同体养生的试块强度达设计强度的 80 以上才能进展桥面铺装的工作。与不锈钢的磨阻力。三三、桥梁下部构造施工监理桥梁下部构造施工监理一、桩基(钻孔灌注桩)1、监理程序(1)承包人根据监理工程师提供的测点进展放线确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能到达要求然后复核各墩台位置是否正确。(2)其他准备工作。备好材料、机具作好混凝
33、土的配比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况并核对水泥混凝土配合比例要特别注意配比的坍落度。(3)承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工包括开工日预计开工日施工进度方案机具、材料准备情况人力、电力的准备情况以及放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组织审查落实认为合格后即可批准开工。(4)桩基开工后首先是钻进成孔并清孔在此施工阶段监理工程师应进展旁站检查经常理解钻进情况、泥浆情况及土层情况清孔后要测井深看沉淀量是否合格同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格还要注意检查清孔后井中泥浆的度和粘度。(5)下钢筋笼和焊接。监理工程师应注意钢筋是否拴牢焊接是
34、否完好上下接点间隔 是否到达 30d 的间隔。钢筋最后应固定在设计位置既不能上浮也不能下陷。(6)下导灌水下混凝土。导应预先试接接口应严、根本不漏水导最下一节应用法兰以免挂住钢筋使导提不起来。导应位于桩的中心亦即钢筋笼中心以防止与钢筋相碰口应插入已浇筑混凝土中 1-6 米一般以 2 米为宜。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度这项试验主要由承包人的试验人员进展自检监理人员应随时抽验坍浇度影响混凝土的流动度太大表示水灰比过大影响强度。导应从上面逐步减短并应随时检查混凝土面标高以保证导插在混凝土内使混凝土不致中断。导内混凝土面一定要保持一定高度勿使导内窝住空气造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水
35、面以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度 0.5-1.0 米超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。(7)浇桩完毕混凝土硬化合格后应进展无破损探查。此项试验应由有经历的技术部门来进展该部门应经监理工程师检验其件并批准前方可进展工作。(8)在混凝土试件养生满后应按进展混凝土强度检验。每根灌注桩或每浇筑 50 立方米混凝土应有一组试件。(9)当监理工程师认为桩基可能有缺陷时可要求承包人钻取芯样以做进一步检验。(10)承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。2、监理重点钻孔灌注桩工序较多施工难度大从钻机就位到成桩有 20 余项大小工序监理工程师应针对易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉渣
36、超厚、水下浇注砼的质量通病分别规定检查和施行的详细要求施工中关键抓住以下几个方面：(1)复核桥位、桩位。开工前抓测量严格控制桩位偏向。(2)钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中并用水准尺在机台钻盘抄平检查。(3)钻进成孔抓好四保证 保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度。钻机下钻前对钻头直径进展测量要求钻头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆使泥浆比重控制在 1.25 保证护壁良好孔底风化岩入岩深度用钻速、泥浆颜色和地质三种综合断定并随时测其钻杆垂直度。(4)坚持清孔彻底的原那么。要求成孔后必须进展正、反循环吸孔两道工序然后用测绳实测沉渣厚度。(5)钢筋笼制作：控制钢
37、筋质量。钢筋质保书合格证齐全进场及时抽检。检查使用焊条的牌和性能：检查钢筋焊接质量外观检查焊缝及抽取试样作拉伸实验。钢筋笼制成后监理检查笼的尺寸、规格包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按要求制作。(6)做好砼配合比的审核工作并严格把好砼混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导水下砼作业其详细控制要求：保证骨料粒径以防堵。砼水灰比应保证砼有足够的流动性水灰比宜为 0.5-0.6 坍落度宜为 1820cm。砼供料才能应保证水下砼作业连续进展。不得连续。必须装备足够的导导接头应有橡胶封圈防止漏水。备有导塞或木球用以隔水。导安装时导底端离孔底高度一般在 0.30.5
38、米。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。严格要求计算出第一次浇注的砼量应能保证导底部能理入砼中 0.51米。为提升导需要应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台应大于桩顶标高 4m 以上。灌注过程中导底部埋入砼始终保持在 26m 的要求任何时候都不允许导底端脱离砼外表。浇注过程中如遇堵现象应采取措施立即排除以保证浇注迅速进展并防止产生断桩。浇注完毕时控制砼外表高于桩顶设计标高以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求。(7)砼浇注过程中监理应跟踪检查浇注高度和砼浇注量绘制桩身砼柱桩图。(8)砼强度的控制抽查坍落度及随机制做试块。二、桥梁下部构造本标段的桥梁下部构造主要按钢筋工程、砼工程监理
39、程序进展控制。1、钢筋工程1)监理程序(1)原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查对大宗如钢材还要报总监办会同总监办批准。经检查合格并予批准后开场原材料的进场和贮存。(2)原材料进场及贮存监理工程师应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上有无覆盖遮挡使钢筋不致钢筋锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物以免钢筋受到污染。(3)检查钢筋的焊接情况一是检查原材料的可焊性即焊接过的材料是否还能保持原有钢材的物理性能主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺即外观要求能否到达要求物理检验是否合格。(4)承包人按分部分项工程
40、提出开工并送交合同段监理工程师审批开工应说明工程名称、地点、部位选用材料品种来源储放加工地点采用的机械设备(特别是焊接设备)开工日进度方案开工预日采用的工艺以及上下工序等。(5)开工得到批准后即按方案进展施行在施工过程中监理人员应旁站监视并抽样检验抽样试验要求检查频率的规定频度。假如任一试样的抗拉极限强度、最小屈从应力、最小伸长率或弯曲性能不符合要求那么需从同一批钢筋中随机另取两根试样进展试验。假设两根试样均合格那么该批钢筋仍认为可用；假设增做的两根试样中的任一根仍不符合要求那么该批钢筋将不准使用应全部更换。钢筋的试验应按 JTJ055?公路工程金属试验规程?的规定进展。钢筋可采用闪光对焊或电
41、弧焊接。一般以 100 个同类型同直径同钢种的焊接头为一批经监理工程师批准每批的数量可以增加但最多不应超过 300 个接头。对闪光对焊接头每批应取 6 个试件 3 个做拉伸试验 3 个作冷弯试验；对于电弧焊接头每批只取 3 个试件做拉仲试验不做冷弯试验。焊接头的抗拉试验每个试样均不得低于该级别钢材规定值对闪光对焊的冷弯试验也不应超出允许量。这些试验每个各用三根试样进展试验假如任一试样失败那么应另取 2 个试样进展再试验。2 个试样在再试验中假设均合格那么这批钢筋仍应认为合格；假如其中任一试样在再试验中失败那么整批钢筋将被视为不合格。钢筋上有细微的浮锈不影响使用但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀也不得
42、沾有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记以利检查核对和领发材料。(6)钢筋笼入模钢筋入模后监理工程师要检验钢筋是否齐全编有无遗漏支架垫块是否合格结实保证应有的保护层能否抵御浇筑和振捣施工而不致移位绑扎接头是否符合要求各主副筋位置是否正确、尺寸是否在允许误差范围之内钢筋弯曲编排是否与图纸相符特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。在未经监理工程师检查前不准进展下道工序以便及时发现问题并在浇灌混凝土前得到解决防止造成大的返工消除工程隐患。2、混凝土工程1)监理程序(1)原材料检验与审批(2)材料储存检查 水泥的贮存是检查的重点。水泥在工地上应存有足够的数量以保证工程进度和满足试验的需要。存放水泥的
43、建筑物应完全枯燥通风良好并能防雨防潮地板应离地面至少 30cm。不同种类的水泥应分别储放而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进展储存使用。堆放高度应符合规定以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备以满足防潮、防风化、防压和便于取用的要求。砂石材料应按品种分堆储存不得混淆。在预制厂中砂石料应堆在经过处理的地面上既可保持地面平整干净又可防止取料的混入土壤。在冬季施工时应部分遮盖以防止雨雪的侵入从而节约为熔化冰雪所消耗的能源和时间。拌和用水应接入供水网也可将水储存在干净的大桶或专用水池内并加盖以免杂物进入。外掺剂应按制造商的要求进展储存分别加以处理。(3)审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审
44、查拌和站对混凝土种类、标、坍落度采用的通用限界以及各项原材料规格等按照要求进展审核必要时应进展复试。因此承包人至少要在浇筑混凝土 5 周前报送混凝土配合比设计方案经审定后监理工程师应以书面承包人据此施工。在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比例承包人仍应按上述程序报送监理工程师经批准后再改动非经监理工程师书面批准配合比例不得变更。报送的配合比例应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标此外还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护的、混凝土和易性及坍落度等。在混凝土拌和场上监理工程师首先要检查检测各项材料的计量器具是否合格是
45、否按规定进展了检定。其次要检查台秤附近有无备用材料有无装卸料的工具以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象以防称量不准。要严格检查配料计算过程看其是否符合批准的配合比；特别要注意检查砂石中的含水量遇有变动要随时测定加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间使组成材料均匀分布。详细搅拌时间要视设备等因素经试验确定并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。(4)审批承包人的开工在上述各项检查均合格的根底上批准承包人提出的开工申请。(5)检查混凝土的支架和模板 整个工作架应有足够的刚度工作支架的支点间跨中挠度应不超过跨度
46、的 1/270 且不超过 20mm。未经监理工程师批准工作架不允许支撑在除基脚以外的任何构造部位上。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书详细说明所有的设计假定以及应力、变形、稳定性的方面的详细分析包括最终构造的拱度或标高。工作架下应有足够的排水设施以排除雨水防止冲刷防止积水而降低土壤的承载才能。工作架的排除也应报监理工程师批准。监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时要首先检查材料的质量。制成的模具应尺寸准确有足够的强度和刚度以保证在混凝土浇筑过程中模板结实且无明显变形在受到打击或撤除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的程度或垂直面中且应严不漏浆。用于规定混凝土外表
47、属“精制的地方的模板都应用特别的光滑面或加衬里未规定为“精制的外表处的模板可使用锯材。所有“精制的模板在内角或外角处做 25W25mm 的抹角。在浇筑混凝土前应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部去除掉。模板未经监理工程师检查批准不得浇灌混凝土。监理工程师在未浇灌混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。(6)钢筋入模钢筋在按前述进展原材料测试及加工后在模板支立过程中入模入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏预留保护层厚度及支架是否结实钢筋外表是否干净有无粘染油脂或脱模剂如有应先除净。还要检查模板中有无杂物是否已清理干净最后装好封模。经监理工程师检查后才可以浇筑混凝土。(7)混
48、凝土的运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。如用其他方式运输应经监理工程师批准。承包人应尽可能使用泵送混凝土或者商品混凝土但使用泵送前应获得监理工程师的批准。泵送混凝土及商品混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人负担。开场时泵出的混凝土应予废弃直至泵出的混凝土和易性不变、监理工程师同意为止。铝制材不得用于输送混凝土。(8)混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑程序和应提早报经监理工程师批准。没有监理工程师的书面批准浇筑后的混凝土、模板或突出的钢筋不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑；必须在间浇筑时应经监理工程师批准并有足够的照明设施。在浇筑过程中必须经常
49、地进展混凝土拌和物坍落度试验。试验应按 JTJ053?公路工程水泥混凝土试验规程?的规定进展。工地试验的坍落度在标称坍落度15mm 的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时监理工程师将回绝使用。标称的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外标称的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日、时间及浇筑情况都应有完好的记录以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分压实完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振振捣器不应与钢筋直接接触尤其是延伸到初凝的混凝土里的
50、钢筋。振捣器至少应有 1/4 的备品以便在发生故障时使用。(9)混凝土的养生混凝土在浇筑后应至少在连续 7 天内保持外表潮湿可采用下述之 保持模板潮湿；在混凝土外表上积水；在混凝土外表盖上至少 25mm 厚的潮湿状态的砂或土；不断地洒水；涂一层有效的养生剂或者采用聚乙烯薄膜覆盖。对养生剂的使用一般只许用在开工后看不见的外露外表在看得见的外表使用养生剂应证明不影响外观且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的外表不许使用养生剂。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生但应符合以下要求：所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。在蒸汽室周围要能保持环境温度为 80对个别的预制构件