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1、新建实用气体生产建设项目试生产方案 XX气体有限公司 新建好用气体生产建设项目 试 生 产 方 案 XX气体有限公司 二 0 一二年X月 目 录 一、 概述。2 1.1 试生产定义。1 1.2 试生产方案定义。1 1.3 制定试生产方案的目的和意义。1 1.4 制定试生产方案有关文件和依据。1 二、 建设项目施工完成状况。2 2.1 主要装置、 设施的施工质量限制状况。2 三、生产、储存的危急化学品品种和设计实力。5 四、试生产打算工作。6 4.1 人员组织打算。6 4.2 技术打算。6 4.3 职工培训。 6 4.4 平安打算。6 五、 机械试车。8 六、 投料试车。 8 6.1 投料试车应
2、具备以下条件。 8 6.2 试车启动前的检查与打算。10七、试生产（运用）过程中可能出现的平安为题及对策。11 7.1 危急有害物质分析。11 7.2 危急有害因素及分析。12 7.3 作业场所的危急有害因素及分析。13 7.4 物料储运过程中的平安问题分析。18 7.5 对策措施。19 7.6 实行的平安对策措施。19 7.6.1 防火防爆和平面设置。19 7.6.2 构建筑物。19 7.6.3 防雷和防静电设施。20 7.6.4 工艺、设备。22 7.6.5 特种设备的对策措施。22 7.6.6 劳动爱护措施。23 7.6.7 消防设施的对策措施。23 八、 事故应急救援预案。25 8.1
3、 应急救援预案编制的目的。25 8.2 人员紧急疏散、 撤离。33 8.3 危急区的隔离。34 8.4 检测、 抢修及限制措施。36 8.5 受伤人员现场救援、救治和医院救治。35 8.6 现场爱护及现场消毒。36 8.7 应急救援保障。36 8.8 预案分级响应条件。37 8.9 事故应急救援终止程序。37 九、建设项目周边环境与项目平安试生产相互影响状况。40 十、 试生产 （运用） 起止日期。41一、 概述 1.1 试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收前， 根据设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷 联合试运转或试生产。 1.2 试生产方案定义：指企业
4、打算生产前，针对可能发生的问题，做出预先的评估、推断并制定相应的对策和措施。 1.3 制定试生产方案的目的和意义：试生产是企业在竣工前验证整个 项目各系统是否具有生产实力和是否符合整个设计标准的必要步骤， 也是验证整个管理系统是否有效的必定选择， 所以针对试生产过程中 可能发生的问题，制定出具体周密的安排，试保证整个项目顺当进行的有效手段。 1.4 制定试生产方案有关文件和依据 （1） XX气体有限公司好用气体生产项目平安评价报告 （2） XX气体有限公司好用气体生产项目平安设计专篇 （3） XX气体有限公司好用气体生产项目建设项目平安设施竣工平安检查报告 二、建设项目施工完成状况 2.1、主
5、要装置、设施的施工质量限制状况 2.1.1 本项目的主要装置 本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括生 产车间（乙炔生产及充装车间、丙烷灌装车间）、 仓库、配电房、消防水池、消防应急池、综合办公楼等设施。 2.1.2 各系统装置功能和布置限制状况 （1） 生产车间及配套设施本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积：生产车间 2410平方米、仓库 720 平方米、办公楼 400平方米、配电房 20平方米、门卫室 60 平方米、消防应急池 1000 平方米及消防池等 生产设施。其建筑耐火等级、照明、机械排风、防静电跨接均符合国 家有关法规标准，车间的防雷设施通过了市
6、防雷检测所检测合格。 （2） 生产设备及配套设施的施工质量限制状况车间的生产设备，均按相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格限制下施工，并通过了测试，平安性良好，符合工业企业 总平面设计规范有关标准要求。 （3） 供电系统的施工质量限制状况 该工程用电电源来自市政电网供应，设置 1 间配电房、配置 1 台 220KVA 的变压器、1 组低压配电柜、生产用电负荷：正常生产计算 负荷为 160KW、年总耗电量为 24*104KWH （4） 消防系统及管路的施工质量限制状况 本项目的消防设施托付山东中天科技有限公司进行设计，具体状况如下： 遵照 GB50031-91乙炔站设计规范、GB5001
7、6-2006建筑设计防火规范、GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范 、以及 GB50058-92爆炸和火灾危急场所电力装置设计规范等设计规范，对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，保证平安生产。公司有严格的管理制度和平安管理机构，合格的消防设备，生产所用电器严格根据化工部防火、防爆要求设计和安装，并且加强原材物料管理、杜绝跑冒滴漏及各种隐患，仔细搞好职工上岗培训，防止各类事故的发生。 （5）防雷和防静电设施本项目的防雷设施托付南雄市防雷专业设计室进行设计，具体状况如下： 接地设置 利用建筑物的基础结构做防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻4 欧
8、姆。 引入线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10 个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂干脆地体的钢筋焊接连通。 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采纳金属屋面作为接闪器防雷。 等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置
9、相连。 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采纳 TN-S 系统，作总等电位连接。 在存在静电引爆危急的场所，全部属静电导体的物体必需接地，对金属物体应采纳金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。 序号 名称 年需用量、年产量 储存量 储存天数 运输条件 一 原料 1 丙酮 20吨 1吨 一天 车辆运输 2 电石 5000 30吨 7天 车辆运输 二 产品 1 乙炔气 1200m 汽车当日运输 2 电石渣 1吨 20吨 15天 车辆运输 三、生产、储存的危急化学品品种和设计实力 四、试生产打算工作 4.1 人员组织打算。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程
10、全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产打算工作， 按设计定员和岗位技术标准有组织管理阅历的干部和有实际操作阅历的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长冯华林在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产打算工作。操作工、修理工、主要岗位的操作、修理人员，聘用老厂有实际操作阅历的工人。总负责：屈海军 厂长：冯华林 副厂长：吴振聪 技术负责：范洪喜 4.2 技术打算。技术打算的任务是使生产人员驾驭全部生产装置的技 术，主要是工艺操作、工艺限制，设备维护运用、平安等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、平安管理制度、岗位平安
11、规程等一系列技术规程 。 4.3 职工培训。开展教化培训工作，使职工驾驭工艺操作、驾驭工艺限制、驾驭设备维护运用、驾驭平安。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会运用、会维护保养，会解除障。 4.4 平安打算。建立平安管理体系，配备专职的平安技术人员、管理人员，制度和健全了各项平安规章制度和平安操作规程，并对生产线进行了全面的检查： （） 全部设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满意工艺要求。 （） 设备、管道水压强度试验合格，并经检测部门检验合格，取得特种设备运用登记证书（见附件）。 （） 系统气密试验和泄漏
12、量符合规范标准。 （） 平安阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （） 报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6） 要配备了足够歼灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。（7）防雷、防静电设施和全部设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8） 防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9） 平安防护设施、走梯、护栏、平安罩要坚实齐全。 （10） 装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在平安部门指定的地点。 （11） 生产指挥人员、操作人员经技术考核、平安考核合格。 （12） 各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13） 设备标记、管线流向标记齐全，厂区消火栓、地下
13、电缆 沟、交通禁令、平安井等标记齐全醒目。 （14） 开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（15） 建立义务消防队，并经过训练，能够驾驭灭火救援本事。 （16） 紧急救援器具齐全，包括防毒面具、平安带、急救箱等，并且都会运用。 a) 物资及外部条件打算。原材料和设施配件打算完毕，满意生产要求。 b) 管理打算。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。 五、 机 械 试 车 单机试车应具备下列条件： 单机传动设备（包括协助设备）经过具体检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求； 单机试车有关配管已全部完成； 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 试车设备
14、供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 试车设备四周现场达到工完料净场地清； 试车方案和有关操作规程已审批和公布； 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； 试车记录表格已打算齐全。 联动试车应具备下列条件： 已建立岗位责任制； 专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； 公用工程系统已稳定运行，能满意全系统联动试车条件； 试车方案和有关操作规程已经公布； 各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 生产记录报表已经打算齐全，印发到岗位； 六、 投料试车 6.1 投料试车应具备以下条件： （） 全部装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐
15、条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、 导淋、 操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 （） 施工记录资料齐全精确。 （） 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。 （） 设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 （） 全部转动设备按规定经过具体检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。 （） 各种特种设备工作已经结束。 （） 水试车已顺当通过，暴露的问题已解决。 （） 全部电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 （） 全部化验分析设施已备妥待用。（） 全厂
16、全部的平安消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 （） 燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存实力，有关计量仪器已经标定可供运用。 （） 化工原材料、燃料及协助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。 （） 设备、管线的中温柔防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。（） 工艺规程、平安规程、分析规程、设备修理规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。 （） 各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，驾驭了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。 （） 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表
17、齐全。（17） 原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已打算齐全。 （18） 易损易耗的备品配件，专用工器具打算齐全。 （19） 各类人员都已经仔细学习平安规程，经过平安教化，考试合格。 （0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备连接条件，各种生产打算工作已经结束。 6.2 试车启动前的检查与打算 （1） 冷凝系统； （2） 给水系统； （3） 车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态； 设备 试压 吹扫 气密 单机试车 仪表、平安阀 联动试车 备注 分馏塔 空压机 压缩机 发生器 气柜 净化塔 干燥器 管道 “”-良好 七、试生产（运用）过程中可能出现的平安为题及对策 7.1
18、 危急有害物质分析 依据 危急化学品名录 （2002 版） 该项目在生产储存过程中，所涉及的危急化学品分类状况如下表： 危急化学品分类表 序 号 原材料名称 危急货物分类 危规编号 火灾危急性 1 丙酮 GB3.1类易燃液体 31025 甲类 2 电石 GB3.2 类遇水产生 43025 甲类 可燃气体 3 丙烷 GB3.2类易燃液体 21011 甲类 4 乙炔 易燃 21024 甲类 7.2 危急有害因素及分析 该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。依据企业职工伤亡事故分类 （GB6441-86）,通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危急、危害因素有： 火
19、灾和爆炸、机械损害、物体打击、触电、中毒；有害因素有： 噪音。其中，主要的危急、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的 主要危急、有害因素的分布状况如下表： 主要危急、有害因素分布状况表 危急场所 危急和有害因素类型 事故后果 生产车间 危 险 火灾和爆炸、触电、 人员伤亡、 因素 物体打击、中毒、 财产损失 窒息、钢瓶碰击 有 害 噪音危害 人员发生职 因素 业病 仓库 危 险 火灾和爆炸、车辆 人员伤亡、 因素 损害、物体打击 财产损失 有 害 人员中毒 因素 配电房 危 险 触电、火灾 人员伤亡， 因素 财产损失 有 害 噪音危急 人员发生职 因素 业病 7.3 作业场所的危急有害因素分析 在
20、生产过程中，须要进行破裂、压缩、充装，存在以下的危急有害因素： （1）乙炔生产过程中可能的危急因素分析 电石库 电石库属甲类火灾危急库房。电石遇水分解产生乙炔，可与 空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危急因素，应严格防 止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库 房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。 电石库房和破裂间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。 电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，简单 产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。 电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花简单造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸
21、。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。 某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙 炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危急。 乙炔发生器 乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要缘由大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等缘由，简单引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。 电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔
22、发生器的水量不足，或未按规定刚好换水，致使反应区温度快速上升;小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热;电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石猛烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。 气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。 气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 2)净化工段 乙炔中有 PH3 存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃
23、，从而引起乙炔的爆炸。次氯酸钠溶液的有效氯在 0.15%以上(特殊在 pH 较低时)简单生成氯乙炔发生爆炸危急;有效氯在 0.25%以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔猛烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。 乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时运用溶解有乙炔的水(比如发生器循环水)， 会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。 氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。 液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，运用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度上升会显著地提高罐内压力，引发
24、爆炸。 液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒损害。 液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人体接触有冻伤危急。 次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，假如发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危急。会造成人体黏膜，特殊是眼睛等部位的损害。 (3)压缩灌充工段 高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。 乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，简单产生分解爆炸。 乙炔气瓶爆炸危急因素： 1)气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。 2)气瓶的材质、结构和制造质量不符合平安要求，比如材料脆性、瓶壁厚
25、薄不均，有夹层等。 3)搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生猛烈碰撞冲击。 4 )保管不善，运用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。 5)气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。 6)乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。 7)瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。 (4)乙炔生产中其他危急及有害因素 设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄漏，运用压力达不到设计压力的管件而造成超压裂开、泄漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造 成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火灾或爆炸环境，氯
26、气泄漏则易 引起中毒损害。 开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。 氮气置换不彻底检修时进入空气与残余乙炔可形成爆炸性混合物。 粉尘危害：电石破裂、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道汲取均可造成化学灼伤。 设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。 现场检修时，如运用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。 生产系统中运用了铜制、含银器具或水银温度计破裂，乙炔与铜、银、汞极易生成乙炔铜、乙炔银或乙炔汞等金属化合物，他们在干态受到微小振动即自行爆炸。 2.共性损害 (1)触电损害 装
27、置中有物料泵、风机、压缩机、电动葫芦等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电损害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无爱护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、发生 系统、净化工程、压缩工段、消防泵房等为危急较大的场所。 (2)静电、雷电危急 在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危急。尤其空气和乙炔的混合物最小点火能只有 0.019mJ，极易被静电火花引燃。 缺少避雷设施或避雷设施接地不良
28、，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避开雷电感应造成的损失。 (3)高空坠落及高空落物打击危急 装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危急。 (4)机构损害 生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械损害危急。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破裂飞出伤人事故;当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成损害。(风险管理世界网-平安员之
29、家) (5)噪音损害 生产装置中有乙炔压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在旁边操作，会产生噪音损害;另外气体灌充及检测、修理时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危急。 7.4 物料储运过程中的平安问题分析 7.4.1 物料储运 生产运用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。贮存在仓库的物料运用人力叉车或人工搬运到进仓库。生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。 7.4.2 物料储运过程中的平安问题 本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类、乙类、丙类以及其它类的化学品。物料在储运过程中危急性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒，
30、其主要缘由如下： 1） 包装容器本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材有砂眼，引起泄露； 2） 搬运储存容器不当，或者腐蚀造成破损，引起泄露； 3） 包装容器充装过量，无气相空间，室内气温高时发生膨胀是容器裂开，引起泄露； 4） 接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、运用非防爆设备或工具； 5） 性质相抵触的物质混放； 6） 物质受热、受潮等； 7） 物料包装不符合要求； 8） 违反平安操作规程； 9）储罐区与仓库无防雷或防雷设施不行靠，接地不良。 一旦以上的因素造成的物料泄露，在仓库或储罐区与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。而有气体在通风不良或者大量泄露
31、时，会引起人员中毒窒息事故。 7.5 对策措施 依据以上的分析，本项目的工艺有物理过程的也有化学过程，基本上操作为自动与人工相结合完成，整个甲类物质生产环境中的电器设备全部防爆，为防止可燃气体泄露带来事故，在甲、乙类的生产和储存场所安装了可燃气体泄露报警装置。为防止有毒物质泄露引发事故，生产、储存场所涉及道有毒物质的安装有毒气体检测报警装置，同时在该作业环境的作业人员配备相应的劳动防护用品，本项目的通风采纳自然通风和机械通风相结合的方式。 本项目在危急化学品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面，设置了危急化学品泄露事故应急救援池和消防应急池，同时在甲、乙仓库和甲、乙类生产车间安装了水喷淋系统，使
32、本项目的危急在正常状况下得到有效限制。 7.6 实行的平安对策措施 7.6.1 防火防爆和平面布置 厂区内各建筑物之间的平安距离已经符合 建设设计防火规 范GB50016-2006(以下简称建规)第 3.4.1 和 3.5.1 条的要求。 厂区内各建筑物与周边建筑物、 电力架空线的平安距离已符合建规相关的要求。 厂区防爆区域内的电气选用防爆型的电机、开关、插座、限制箱、 和照明灯具等。 全部电气线路采纳穿钢管埋地铺设或 沿墙铺设。符合爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范的要求。 厂区道路面层为水泥混凝土，厂区设有环形消防通道。 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 建筑物已经公安消防部门验
33、收合格， 消防设施、器材满意消防要求。 公司在试运行（运用）过程中，严格限制明火和防止原料和成品的泄露，作业人员严格执行操作规程。 7.6.2 建构筑物 全部建构筑物的耐火等级、层数、面积和防火分区符合建 规第 3.3.1、3.3.2 条的要求。 甲类厂房、仓库不设置休息室和办公室。 生产区内没有设置员工宿舍，办公楼与生产车间（甲类）的距离大于 20M。变配电房单独设置在东侧，与甲类仓库的详细为 100M. 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 7.6.3 防雷和防静电设施 本项目的防雷设施托付南雄市防雷专业设计室进行设计,具体状况如下： 接地装置利用建筑物的基础结构作防雷接地体（包括柱
34、钢筋、基坑钢 筋或柱台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻4 欧姆。 引下线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10个大的镀锌圆钢焊接出一条引下线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接 连通,柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂干脆地体的钢筋焊接连通。 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采纳金属屋面作为接闪器防雷。 等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接
35、地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采纳 TN-S 系统，作总等电位连接。 在存在静电引爆危急的场所，全部属静电导体的物体必需接 地，对金属物体应采纳金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采纳 6MM2 以上的裸胶线或编织线。在车间沿墙设置静电接地网，各设备设置静电接地夹，金属容器和设备在进行生产时必需按要求夹好静电接地夹。7.6.4 工艺、设备 不运用国家淘汰的生产工艺、设备。不运用国家禁止的原材物料。在有火灾爆炸危急的场所不运用产生火
36、花的工具。 在可能散发有毒有害、易燃易爆气体、粉尘的岗位设置局部排气、净化系统 对动力设备等的运转、转动等部位应实行防护措施，如平安防护罩 设备的设计、制造、安装选择有相应资质的单位进行，确保设备质量和安装质量符合要求。 严格要求作业人员在操作过程中，佩戴相应的个人劳动防护用品，严格执行操作规程。 7.6.5 特种设备的对策措施 （1） 特种设备由有制造资质的专业厂家制造，制造厂供应产品质量证明书、合格证及产品铭牌、平安质量监督证书等文件。 （2） 特种设备的安装交由相关资质的单位承接。 （3） 特种设备向当地质量监督局办理登记手续， 取得运用登记证， 才可将设备投入运用。 （4）建立设备档案
37、和严格地管理制度，制定并严格执行操作规程和定期检验制度，确保生产平安。 7.6.6 劳动爱护措施 （1） 在设备和供电设计中采纳短路爱护、过载爱护、接零爱护等措施。（2）车间、仓库内设置禁烟、禁火等醒目标记，在危急的地方设置相应的警告标记和提示标记。 （3） 操作工人配置相应的劳保手套、围裙、鞋帽等劳保用品。 7.6.7 平安管理的对策措施 建立严格的动火、用火制度，动火、用火必需由平安主管人批 准，严格按操作规程执行，并且做好平安防护措施，有平安主管人在场。 项目投产后，制定企业各级各类人员的平安责任制度、各项安 全管理制度和各工种、岗位的平安操作规程，并保证各平安生产管理制度能仔细贯彻执行
38、。 本企业员工在五十人以下，建立相关平安管理机构，配备兼职平安管理人员，管理人员经过培训后，持证上岗。 建立劳动爱护用品、劳动卫生管理档案和设备管理档案，定期对有毒有害岗位进行有害气体检测，定期对员工进行体检，制定事故应急救援预案和演练制度，成立事故应急救援组织。 建立健全平安生产投入的保障机制，平安技术措施项目投入编 入年度安排，年度安排满意改善平安生产条件的须要，从资金和设施打算等物质方面保障平安生产工作正常进行。 严格执行新建、扩建、改建项目的“三同时”制度，即新建、扩建、改建项目的平安设施必需与主体工程同时进行，同时施工、同时投入生产和运用，在正式投产前必需经过有关主管部门的竣工验收。
39、项目竣工后，经过消防、环保等有关部门的验收，并取得相关的验收批复文件。 只向有资质的经营单位和生产单位购买危急化学品。 作业场所设置急救药箱、冲洗器和洗眼器； 与全部职工签订劳动合同,劳动合同中有关平安的条款符合国家规定，并为全部职工购买工伤保险。 托付有危急化学品运输资质的运输单位进行危急化学品的运输。 7.6.8 消防设施的对策措施 本项目的消防设施托付广东省建安消防机电工程有限公司进行设计，具体状况如下： （1） 消火栓和灭火设施按建筑设计防火防范有关的规定进行设计。 （2） 灭火器的选择、配置按建筑灭火器配置设计规范的有关规定执行。 （3） 设置一个长 15 米，宽 15米，容积500立方米的消防水池，满意消防用水须要。 （4） 该建设项目甲类车间。仓库设置室内消火栓，并配置了肯定数量的手提式灭火器、推车式灭火器。 （5） 厂区设置消防标记和疏散标记并符合消防平安标记设 置要求的规定。 （6） 设置牢靠、便利的通讯联系系统，与消防、医院必需有快捷、 （7）该项目的厂房、仓库设着了环形消防通道，通道宽为 4-6 米，消防车道至少有两处与其它车道连通。 （8）厂区室外消防主管网成环状布置，并用阀门分成若干独立段。总之，本设计采纳“以防为主，防消结合”的原则，实行多 种有效的防火措施，使火灾的危急程度降低道