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1、山西朔州平鲁区国强煤业有限公司40102综放工作面作业规程施 工 单 位：综 采 队编 制 人：李 平 民编 制 日 期： 2014.8.8 执 行 日 期： 2014.10.22目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造2第五节 水文地质及防治水措施3第六节 影响回采的其它因素3第七节 储量及服务年限3第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺4第三节 设备配置7第四节 设备布置15第三章 顶板管理16第一节 工作面支护设计16第二节 工作面顶板控制17第三节 运输顺槽、回风顺槽及顶板控制18第四节 矿压观测20第四章
2、生产系统21第一节 运输系统21第二节 “一通三防”与安全监控系统22第三节 排水系统29第四节 供电系统29第五节 通讯照明系统30第六节 其它系统31第五章 劳动组织和主要经济技术指标31第一节 劳动组织31第二节 主要经济技术指标32第三节 工作面质量规定33第六章 煤质管理34第一节 提高煤质的措施34第二节 提高回采率的措施34第七章 安全技术措施34第一节 一般措施34第二节 顶板管理36第三节 防治水47第四节 爆破48第五节 “一通三防”与安全监控53第六节 运输59第七节 机电63第八节 其它70第八章 灾害预防及避灾路线75第一节 灾害预防75第二节 避灾路线76编号：时间
3、：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第82页 共85页第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系40102工作面是综采放顶煤工作面，开采太原组4-1号煤层。工作面走向长763.3m，倾斜长178.7m，可采厚度6.65m，可采储量107.94万吨。工作面4-1号煤层底板标高938.7851030.544m。具体位置及井上下关系见表1。 工作面位置及井上下关系表 表1水平名称1水平采区名称401采区地面标高+1191.8m+1245.5m井下标高回风顺槽959.702-1030.544m运输顺槽938.785-1015.208m地面的相对位置该巷道地面相对位置：地表位于西家寨
4、南部，陶村乡陶西村西部，东面有陶村至井坪公路，并有马关河在附近流过，地面为耕地，无建筑物。回采对地面设施的影响对地面有一定的影响.井下位置及与四邻关系40102工作面位于矿井的的西南下部位置，北部为4煤总回风巷，南部为4-1号采区回风巷，西部为40101运输顺槽，东部布置40103备采工作面。走向长度763.3m倾斜长178.7m面 积136401.71m2详见附图1：工作面井上下对照图详见附图2：工作面平面图第二节 煤 层40102工作面回采4-1号煤层，该工作面厚度为5.8-7.5 m，平均厚度为6.65m，煤层结构简单复杂，具体情况见表2。工作面煤层情况表 表2开采煤层4-1煤层煤 种气
5、 煤煤层结构简单复杂煤层倾角()210煤层厚度(m)5.8-7.5m/6.65m煤硬度f2-3稳定程度稳定煤层情况描述4-1号煤层赋存于太原组顶部，厚度5.8-7.5m，平均6.65m，属全区稳定可采煤层。该煤层结构简单复杂，含夹矸03层，夹矸厚度0.100.35m，岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩。煤层主要以暗煤为主，含少量的亮煤，镜煤、丝炭含量很少。该煤层节理发育，硬度系数(f)2-3。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表3顶、底板名称岩石名称厚 度()特 征老 顶砂质泥岩、泥岩16.80灰黑色砂质泥岩，厚度稳定。直 接 顶粗砂岩6.20K3砂粗砂岩，厚度稳定。伪 顶炭质泥岩0.2黑色
6、含炭质粉砂岩，厚度不稳定，开采时随煤层一起脱层垮落直 接 底泥岩3.1-6.89为灰黑色薄层状泥质粉砂岩，厚度稳定老 底泥岩、细砂岩5.50为灰白色粉砂岩、泥岩，厚度不稳定详见附图3：40102综放面煤岩层综合柱状图 第四节 地质构造本井田位于区域构造马关河向斜西翼，井田为单斜构造，地层总体走向为北东，倾向南东，地层倾角多在210之间变化，构造属简单类。根据物探资料及40102工作面运输、回风顺槽及切眼掘进实际揭露，回风顺槽与切眼存在(F4 SW5043h=2.0-3.0m)一个断层；运输顺槽存在(SDF14 E3060h=2.5-3.0m)一个断层，构造附近裂隙发育，因此，在回采时应注意加强
7、顶板管理。详见附图4：地质剖面图详见附图5：工作面倾斜剖面图第五节 水文地质及防治水措施一、40102回采工作面水的来源可归纳为：开采4-1号煤层其充水含水层为4-1号煤层上覆砂岩裂隙含水层可能通过砂岩裂隙、导水裂隙进入工作面，其补给水源主要为大气降水，大气降水补给有限，因此井田煤层上覆含水层富水性弱。40102工作面西侧邻近40101工作面采空区，对开采有一定影响。第六节 影响回采的其它因素1、瓦斯：根据监测资料，结合40102运输顺槽、40102回风顺槽掘进时瓦斯涌出量情况，计算该面瓦斯绝对涌出量为0.392m/min。2、煤尘：依据山西省煤炭工业局综合测试中心对4-1号煤层进行的煤尘爆炸
8、性倾向性鉴定,本矿4-1号煤层的煤尘火焰长度300mm，最低岩粉用量60%，有爆炸危险。3、煤的自燃：煤的吸氧量0.64cm/g，煤的自燃倾向性等级为级, 属自燃煤层。4、地温、地压：根据本矿及邻矿开采情况，井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。 第七节 储量及服务年限 一、储量1、工作面工业储量：Zc=L走L倾h式中：Zc工作面工业储量，万；L走工作面走向长，；L倾工作面倾斜宽，；h煤层厚度，；煤容重，/m；Zc=763.3178.76.651.4=126.99万吨，可采储量：126.9985%=107.94万吨。服务年限：工作面可采出煤量/月产量=107.94/114088=9.
9、46(月)。 因此，工作面服务年限为9.46个月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区巷道布置：401采区三条巷道(4煤胶带大巷、4煤轨道大巷和4煤回风大巷)沿东西方向平行布置于4-1号煤层中，分别承担运煤、运料、回风的作用。 二、工作面巷道布置：1、40102运输顺槽：为运煤、进风、行人巷道，转载机、破碎机、顺槽皮带、移动变电站、液压泵站布置其中。该巷沿4-1号煤层底板布置,走向长915.4m，顺槽规格：巷宽5.4m，巷高3.3m。0-150m处巷道全部采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护。150-915.4m处巷道顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，左帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，右帮采用
10、螺纹钢锚杆、菱形网片支护。2、40102回风顺槽：为材料运输、回风巷道。该巷道沿4-1号煤层底板布置,走向长927.3m，顺槽规格：巷宽4.2m，巷高3.3m。0-150m处巷道全部采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护。150-927.3m处巷道顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，右帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，左帮采用螺纹钢锚杆、菱形网片支护。3、40102切眼：高度3.0m，宽度8.0m，长度178.7m，顶板采用锚杆、锚索及钢筋网联合支护，左帮采用玻璃钢锚杆、塑料网片支护，右帮采用螺纹钢锚杆、菱形网片支护。4、停采线距4煤回风大巷70m。详见附图6：工作面巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工
11、艺正常生产时工艺过程：MG400/940-WD采煤机端部斜切进刀推前部输送机割煤移架推前溜放煤拉后溜进入下一循环1、割煤：(1)、采煤机的进刀方式。采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为30m，进刀深度0.63m。具体操作如下：采煤机向下割透端头煤壁后，距煤机后滚筒3架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向下进刀，通过15m的弯曲段至30m处，使得采煤机达到正常截割深度(即0.63m)。按要求推移刮板运输机至平直状态。将两个滚筒的上下位置调换，向下(上)割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回
12、，进入正常割煤状态。(2)、采煤机正常切割。采煤机向下正常割煤，采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式,直至割透下端头煤壁。机组往返一次割两刀，截割深度0.63m，截割速度4.1m/min。(附图：工作面端部斜切进刀图)附图：采煤机进刀示意图。2、移架：移架滞后采煤机后滚筒3-8架进行，采取分组间隔移架的方式，每组2架，隔1架移1架。顶板不完整处紧跟前滚筒后，停机移架或超前及时支护顶板，移架步距0.63m。3、推溜：推溜滞后采煤机1520m开始推前部输送机，其弯曲段不得小于15m，推输送机时必须单向顺序进行，推移输送机机头、机尾时如有特殊情况应停机进行。4、放煤：由顶板压力、支架反复支撑、尾梁上
13、下摆动等综合方式松裂顶煤，通过支架收回插板、下摆尾梁放煤。本工作面放顶煤采用单论间隔式放煤法，循环放煤步距为“一刀一放”，步距为0.63m，每个支架顶煤以放净为原则，即等到矸石量急剧增加(占放货量三分之一)时，关闭放煤口。机头3个、机尾2个过渡支架不放煤。5、拉后溜：当放煤口摆动尾梁不出煤时，拉后溜。拉后部输送机采用单向顺序进行，且滞后放煤1015m，并保证其弯曲段不小于15m。6、放煤方式：采用采放平行作业、一采一放单轮间隔放煤方式；初采20m范围内，在老塘冒落高度达不到采高1.5倍前，不得正常放煤；工作面上下各5米范围不得放煤。二、生产能力及可采期1、割一刀煤产量：QgLBgHgKg式中：
14、Qg割一刀煤产量，t；L工作面长度，178.7m；Bg采煤机截深，0.63m;Hg采煤机平均割煤高度，2.8m;煤的密度，1.4t/mKg采煤机割煤回收率，取95%Qg=178.70.632.81.40.95=419.3t2、一次放煤产量：QfLBfHfKf式中：Bf放煤步距，一刀一放同采煤机截深，0.63m;Hf放煤高度，6.652.83.85mKf放煤回收率，80%Qf(178.7-10)0.633.851.40.80=458.3t3、日产量：Qr(QgQf)N式中：N每天割煤放煤循环数，取5个循环。Qr(419.3+458.3)54388t4、月产量：Q= Qr M式中：M每月按26天。
15、Q=438826114088可采期=工作面采出煤量/月产量=107.94/11.409=9.46(月)。因此，工作面服务年限为9.46个月。第三节 设备配置 一、采煤机采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司生产的MG400/940-WD型交流电牵引采煤机。该采煤机牵引方式为机械交流变频调速，摇臂为整体弯摇臂形式，壳体水套冷却；内部强迫冷却润滑。采用PLC可编程控制器+工控机控制、中间手控；机身两端操作站集中电控及无线遥控。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1采高范围m2.44.02适应工作面倾角o153煤层走向倾角o84适应煤质硬度f45机面高度mm15276过煤高度mm6977卧底量mm5078滚
16、筒直径mm18009截深mm63010电压V330011牵引力KN74812牵引速度m/min0713滚筒转速r/min3514销排节距126二、工作面前、后刮板输送机前后刮板输送机，均选用中煤张家口煤机公司生产的SGZ800/800刮板输送机。该刮板输送机采用中双链布置，中间溜槽采用铸焊封底结构，中间有开天窗溜槽，便于维修。前刮板输送机配有铲煤板、挡煤板、电缆槽及采煤机牵引销轨。使用双速电机，可进行高低速转换。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1电动机功率KW24002供电电压V33003额定电流A89/614额定功率因数cos0.85/0.65电动机转速r/min1486/742(4/8
17、极电机)6电动机冷却方式水冷7减速机速比1：38.258机头链轮中心高度mm8509机尾链轮中心高度mm65010溜槽尺寸mm1503800(内宽)30311连接方式哑铃销12可弯曲角度()垂直2，水平1.113链条规格(DT)mm3412614链条中心距mm20015刮板间距mm100816刮板固定方式3个M24螺栓17链速m/s1.118铺设长度M182.519运输能力t/h1500三、转载机转载机选用中煤张家口煤机公司生产的SZZ1000/400型中双链刮板转载机。转载机头与胶带输送机尾搭接，并同胶带机尾一起，用自移装置推移。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1运输能力t/h22002
18、铺设长度m47m(包含破碎机长)3总装机功率kW400/2004供电电压V33005供电频率Hz506额定电流A89/617链速m/s1.838上升坡度()109减速机型号JS-40010减速机结构形式圆锥圆柱行星，三级齿轮减速11变速比24.22512冷却方式及参数：bar升/分水冷，最大水压15，流量202513张紧型式手动液压14溜槽外形尺寸(LWH)mm不同长度800(内宽)956(落地槽)15连接处垂直方向可弯曲角度()416连接处水平方向可弯曲角度()117链环规格(DT)mm34126-C18链中心距mm20019刮板间距mm756四、破碎机破碎机选用中煤张家口煤机公司生产的PC
19、M250型锤式破碎机。该破碎机破碎箱两侧设有调整破碎粒度的辅助顶高油缸，可利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，并通过在轴承座上、下方增减垫板的方式，调节破碎粒度，每级调整量50mm。主要技术特征序号技术指标单位技术参数1破碎能力t/h22002入料粒度mm1000(高)900(宽)3出料粒度mm3004总装机功率kW2505供电电压V33006额定电流A547电机额定转速：r.p.m14758减速机型号：63JS-2509变速比：3.55：110破碎头线速度m/s21.611可破碎物的单向抗压强度MPa40MPa的煤和100MPa的少量夹矸12冷却方式及参数bar L/min水冷，水压15b
20、ar，流量202513耦合器型号Y0X56014外形尺寸(LWH)mm45002800170015总重量kg2000016粒度调整mm50/每级五、放顶煤液压支架根据国内生产和使用情况，选用郑州四维煤矿机械有限公司生产的ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架做为本工作面的中间架(共116架)。选定典型的端头架ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架做为过渡支架(共5架)。中间架技术特征表序号技术指标单位技术参数1型式四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架2适应工作面的倾角度纵向为10横向为203支护高度mm收缩高度1800，展开高度35004初撑力KN6972 (P=31
21、.5MPa)5额定工作阻力KN9000 (P=40.7MPa)6初撑力与额定工作阻力比率%81.3%7平均支护强度 f=0.2MPa1.068底座宽度mm14009最大比压 f=0.2MPa3.610平均底座比压 f=0.2MPa1.8711支架中心距mm150012支架宽度mm1430 (收回侧护板)1600(伸出侧护板)13运输的外形尺寸mm76351430180014总重量t2415移架速度s15s16人行道宽度mm前、后立柱中间62017两立柱中心距mm77018推移行程mm900(移架有效步距630mm)19顶梁长度mm343020前探梁长度mm155021立柱安全阀 流量L/min
22、50022立柱安全阀开启压力MPa38.7+10%(调定)23关闭压力%不小于开启压力的10%24侧护板行程mm17025立柱型式单伸缩26数量根427高度mm1695 2995 过渡支架技术特征表序号技术指标单位技术参数1型式四柱支撑掩护式放顶煤液压支架2初撑力KN7760 (P=31.5MPa)3额定工作阻力KN10000 (P=40.7MPa)4支护高度mm200037005支架中心距mm17506运输外形尺寸mm7635143020007支架宽度mm1650-18508底座宽度mm14809移架速度s15s10总重量t2911人行道宽度mm前立柱前部30012两立柱中心距mm98013
23、顶梁长度mm318014前探梁长度mm171015推移行程mm900(移架有效步距630mm)16安全阀开启压力Mpa40.410%17安全阀关闭压力%不小于开启压力10%六、胶带输送机40102工作面的运输顺槽选用原平兴盛机械制造有限公司生产的DSJ100/90/2*185可伸缩带式输送机一部，铺设长度860m。主要技术特征表序号项 目单 位数 值1输 送 量th9002输送机长度m8603带 速ms2.54带 宽mm10005胶 带1250S6驱动装置主电机型 号YBS-185功 率kw2185转 速r/min1487电 压V1140/660减速器型 号M3RSF70+1风扇速 比25重
24、量kg1200偶合器型 号YOXsjvz560传递功率kw120270重 量kg1647储带张紧装置型 号ZYL-500J功 率kw7.5拉力范围KN90200电 压V660绳 速m/s0.7张 紧 力kg20000储带长度m1008托辊直 径mm133上托辊槽角度35下托辊槽角度59传动滚筒直 径mm800宽 度mm1400七、组合开关选用山西长治贝克电气有限公司生产的，QJZ9215-3300组合开关3台，并配套KTC101集中控制系统，对工作面机电设备进行控制，设备数量少，集控程度高。QJZ9215-3300用来控制采煤机和工作面前后刮板输送机控制乳化液泵、喷雾泵、破碎机和转载机。QJZ
25、9215-3300技术特征序号项 目单位技术参数1型号QJZ 9215-33002隔离开关(法国)数量个2额定电压V3300额定电流A800操作方式手动换向方式手动机械寿命次60003主接触器(美国)数量台6额定电压V3300额定电流AAC-4(A)400A额定频率HZ50额定闭合电流(峰值)倍10Ie动态稳定电流KA7KA闭合时间ms90断开时间ms60机械寿命万次300 电气寿命万次100操作频率次/时100线圈可靠吸合电压75%-110%线圈最小释放电压20%短路电流整定倍3-104保护过载：反时限，整定A2.5450步长1A和5A短路：整定值倍(3-8)Ie漏电闭锁K动作值100过电压
26、110%U e欠电压75% Ue断相保护动作两相电流相差0.58倍2min以上5辅助电源变压器KVA127V ， 5 KVA6电缆连接装置型号JBG1-500/3300电压V3300V额定电流A500连接方式接插式7数据传输物理层RS-485波特率9.6Kpbs-12Mpbs协议profibus-Dp或Modbus八、通讯控制系统及照明采用KTC101综放工作面通讯与控制一体化系统，为多台设备远距离的启动、控制、保护、通讯做到一体化集中控制；实现了对综放面各台设备的程序控制与监测、胶带的综合保护、工作面运输沿线、顺槽胶带机沿线的通讯控制和语言报警，并设有中文液晶显示屏幕，可直接的把各设备的信息
27、显示在液晶显示屏上。特别是后部刮板输送机的过载报警，能够及时通知放煤工减少放煤量，确保设备的安全运行。移动变电站、胶带机巷、工作面均设置照明灯。第四节 设备布置1、运输顺槽设备布置：DSJ100/90/2*185可伸缩带式输送机一部，铺设长度860m。SZZ1000/400型中双链刮板转载机一部，及转载机头与胶带运输机尾搭接的自动推移装置。PCM-250破碎机一台，骑于转载机上。工作面的动力源和控制中心设备分别装于轨道平板车上，组成轨道列车，随着工作面的推进，利用一台22KW回柱绞车牵引整列移动。主要设备有：高压电缆车;KBSGZY-2500/10/3.45移动变电站2台；QJZ9215-16
28、00/3300-8组合开关2台；配套KTC101集中控制系统1套；QX-WS 360/30型水箱1台；BPW315/16Q型卧式清水泵2台；低压电缆筐、单轨吊、电缆架等；前、后回柱绞车及控制开关2、工作面设备布置：SGZ800/800型前刮板输送机1部，长度182.5m，并配有电缆槽、销轨。MG400/940-WD型交流电牵引采煤机一台。ZF9000/18/35型正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤中间支架116架。ZFG10000/20/37型反四连杆四柱支撑掩护式过渡支架5架(下端头3架，上端头2架)。SGZ800/800型后刮板输送机1部。组合列车到运输巷设备及工作面采煤机的电缆12条，乳化
29、液管、冷却喷雾水管，控制电缆，通信、信号、照明装置等。第三章 顶板管理第一节 工作面支护设计一、液压支架支护强度验算1、采用全部垮落法管理顶板。2、工作面配置116架ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架和上、下端头配置5架ZFG10000/20/37型四柱式支撑掩护式过渡液压支架支撑采面顶板,。3、支架设计选型计算：40102综放工作面采用ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架; ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架进行顶板支护，其选型计算如下：1)、支架支护强度验算：Pc=72.3hm+4.5Lp+78.9Bc-10.24N-62.1 =
30、72.36.65+4.520+78.95.78-10.240.93-62.1 =955.212KN/Pc额定支护强度下限，KN/；Hm煤层采高，m；Lp基本顶周期来压步距，m；Bc控顶宽度(端面距加顶梁长度)；N直接顶充填系数(直接顶与煤层采高的比值)；2)、工作面支架设计支护强度=设计工作阻力控顶面积 =9000KN(4.98+0.63)1.5 =9000KN8.415 =1069.5 KN/Pc1038.06 KN/，因此支架能满足该工作面顶板管理的要求。二、乳化液泵站(一)泵站及管路选型、数量乳化液泵站选用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BRW400/31.5X型乳化液泵以及该公司配套的乳
31、化液箱。喷雾泵选用BPW315/160清水泵2台,装备2泵1箱；高压输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。主要技术参数如下:乳化泵:型号: BRW400-31.5X公称流量 :400L/min 电机功率 :250KW 喷雾泵:型号: BPW315/160公称流量:315L/min公称压力:16MPa电机功率:110kW(二)泵站设置位置泵站安设在40102运输顺槽开口向里114m处的位置。(三)泵站使用规定(1)卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。(2)使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%-5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。(3)要加强泵站设备、管路的维修
32、和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏液现象。(4)乳化液泵检修及运转记录填写规范齐全。第二节 工作面顶板控制一、顶板支护方式 工作面布置ZF9000/18/35型四柱支撑掩护式低位放顶煤支架116部; ZFG10000/20/37型四柱支撑掩护式过渡支架5部，共计121部支架支护工作面顶板，支护方式采用及时移架方式，最大控顶距为5.61m, 最小控顶距4.98m。二、支护要求为：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于6972KN，工作阻力不小于9000 KN。3、工作面支架严禁歪斜和咬架
33、、挤架，出现问题要及时调整。4、如果顶板破碎，必须及时支护，即采煤机前滚筒割过后，停机及时伸出伸缩梁进行支护。后滚筒过后，要及时移架，前梁接顶。必要时，采用木料进行接顶。5、如果工作面片帮达700mm，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。6、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。7、工作面出现伞檐时立即停止工作进行处理。第三节 运输顺槽、回风顺槽及顶板控制一、端头支护上下端头均采用长度为4m 的型钢梁配合单体液压支柱支护顶板，每根4m的型钢梁配三棵单体液压支柱紧贴顶部支护，型钢梁与顺槽方向一致，梁必须成对使用，随采面的推采方向交错迈步前移。二、顺槽超前支护 工作面的运输顺槽及回风顺槽
34、超前支护不小于20m(最小距离)，运输顺槽和回风顺槽均采用0.8m的铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护，每根铰梁中部下方架设一棵单体液压支柱。1、运输顺槽超前支护前部刮板机往前，在转载机两帮各打一排铰接顶梁(0.8m)加单体液压支柱作为超前支护。一排长度不小于20m，另一排长度不小于10m铰接顶梁(0.8m)加单体液压支柱作为超前支护。 2、回风顺槽超前支护在回风顺槽内平行巷道方向打二排超前支护，一排长度不小于20m用铰接顶梁(0.8m)加单体液压支柱作为超前支护，另一排长度不小于10m用铰接顶梁(0.8m)加单体液压支柱作为超前支护。三、支护要求：1、支柱纵横成线，偏差小于100mm。2、单体
35、液压支柱的初撑力不小于14MPa。不得出现空载支柱。3、铰接顶梁之间要用连接销联好，并保持平直，铰接率达到100%。4、不得使用失效或损坏的单体液压支柱和铰接顶梁。5、所有单体液压支柱放液口应方向一致，朝向老塘。6、两巷的支护高度不得低于2.8m，人行道宽度不得小于1.0m，单体液压支柱行程不得小于100mm。7、巷道顶板不平或超高时，先用半圆木将巷道顶板刹平后支护。8、要保证工作面的上下安全出口畅通，符合煤矿安全规程第50条的规定。9、上下安全出口端头退锚距离为1.0m。四、上、下安全出口端头支护要求：1、每班安排专人对两安全出口维护，清理浮货，确保巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于1
36、.0m。否则，需要卧底、扩帮。2、上下端头单体支护工必须经常清理所负责范围内的浮货，维护好帮顶，必须经常捋顺吊挂安全出口处的管路缆线，严禁在安全出口堆积杂物影响行人。3、上、下两尾巷随采煤每循环一放，在上下两巷切顶线处及时打好关门柱，关门柱间距0.5m，并用柈子背严，防止老塘窜货。4、关门柱严禁超前或滞后切顶线回收，任何人员严禁进入关门柱内作业。5、单体液压支柱与铰接顶梁要完好，严禁使用不完好的单体。6、上、下端头根据工作面长度变化及时架设4m型钢梁配合单体液压支柱支护端头顶板。7、梁必须成对使用，迈步前移， 一梁三柱；对梁密度视动压情况而定。下端头在窜型钢梁时，必须停止工作面的前后部输送机和
37、运输顺槽的转载机。上端头在窜型钢梁时，必须停止工作面的前部输送机。上下端头在窜型钢梁时，不得少于三人，要一起用力，避免型钢梁掉落砸人或发生磕手碰脚事故，窜完后，要在钢梁上垫柈子找平，在升钢梁下的单体时，作业人员必须看好钢梁的状态，以免发生钢梁翻背。8、合理掌握机头机尾的推进度，防止运输机上、下窜动。9、回采时，及时回撤端头支护的单体支柱，在回撤时要求两人配合作业，回柱卸载时，严禁有人行走，并要求缓慢回撤，回撤后的材料必须运到指定地点摆放整齐。10、随时调整过渡支架的状态，保证支架严密接顶，保证支架的正、直及上下出口的高度，出口处要求无杂物、风流畅通、无积水。五、支护材料使用数量、备用数量1、工
38、作面正常需要单体液压支柱132棵，形梁18根，铰接顶梁78根。2、40102综放工作面各种支护用品备用量按不少于在用量的10%计算， DZ-3.8单体液压支柱共14棵，铰接顶梁8棵，形梁2根，坑木5m，小料5m。(1)支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。(2)支柱、顶梁码放整齐，损坏的支柱、顶梁及时更换升井。(3)支护材料存放于距工作面60m左右，专人负责并挂牌管理。3、备用材料的存放地点，应保持距工作面50100m之间，材料分类摆放整齐，标明材料名称、规格型号、数量、单价等内容，实行挂牌管理，由专人负责。材料存放地点必须保证有1.0m以上宽度的人行道。详见附图7：40102综采工作
39、面、端头及两巷超前支护示意图(平、剖面图)。第四节 矿压观测一、矿压观测内容40102综放工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测支架阻力观测：每班对支架上各压力表的数据进行观察并做记录,通过压力表上数据的变化分析支架前、后柱工作阻力的变化情况。2、两巷观测：生产过程中每天观察两巷顶底板情况，每周填写两巷顶板离层仪管理牌板的观测值，发现离层值超过20c
40、m时及时汇报调度室。三、支护质量监测每旬由安全生产相关单位不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由综采队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式：采煤机组割装煤和前部运输机前移配合装运煤；支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前、后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机，经破碎机破碎后漏到胶带输送机上运出。辅助运输设备及运输方式：工作面需用的材料、设备等物资，采用矿车、平