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1、CHINA GUODIAN中 国 国 电 设备检修标准化作业规范中国国电集团公司编写说明为积极贯彻落实中国国电集团公司关于做好“五篇文章”、打造“五个国电”的总体要求，认真开展集团公司发电企业“提升管理、提升效益”的双提升活动，提升集团公司系统内各发电企业设备检修现场管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确保检修现场的安全、质量，特制订发电企业“设备检修标准化作业规范”。中国国电集团公司成立以来，一直致力于检修管理体制和检修策略的创新，在检修管理制度建设方面做了大量卓有成效的工作，许多企业形成了具有鲜明特色的检修管理体系。由于检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的高低直接
2、决定了机组的安全、经济运行水平和成本控制水平，直接影响着企业在电力市场中的竞争能力，所以检修管理一直被集团系统各发电企业高度重视。近年来，集团各发电企业在检修管理方面进行了大量创新和探索工作，促进检修管理水平的提升，但就集团范围而言，检修管理的发展水平整体上不均衡，部分企业检修管理基础还比较薄弱，管理水平不高。因此制定集团发电企业设备检修标准化作业规范，用以指导和规范集团各发电企业检修管理工作，以期迅速提升、促进各发电企业检修管理水平。本规范以设备管理、检修管理为基础，以检修工程安全、质量、进度的有效控制为中心，对检修准备、施工、验收、总结、评估等各个阶段的管理目标、方法、标准等进行了较详细的
3、描述。本规范共分十四章节，根据检修过程分别为总则、检修准备管理、检修组织机构及各级岗位职责、检修现场管理、检修质量管理、检修工期控制、检修工艺管理、检修监理、检修外委项目管理、检修文件包管理、设备修后性能验证、机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档及检修检查督导。为方便现场使用和便于理解，本规范注重管理措施的实践性，对相关管理内容给出了规范化的图示、表格及参考范本，对传统管理模式与现代管理模式进行了有效衔接，具有较强的理论性、指导性、示范性和可操作性。本规范由中国国电集团安全生产部组织编写，由浙江北仑电厂结合江苏谏壁电厂、山东石横电厂的检修管理制度并吸收其他发电集团公司的先进检修作业管
4、理办法形成初稿，经二次审稿修改后编制而成。参加审稿的由中国国电集团安全生产部、国电电力发展股份有限公司、江苏分公司、山东分公司、华北分公司、贵州分公司、谏壁电厂、石横电厂、双辽电厂、衡丰电厂、大同电厂、靖远电厂、吉林热电、蚌埠电厂、宝庆电厂、福州电厂等负责检修管理的专家组成。本规范主要适用于火电、水电、风电发电机组的大修(A级检修)管理，其他等级的检修管理可以参照本规范并结合企业实际情况进行适当简化后使用。特许经营项目公司可根据本规范内容，结合实际生产情况编制相应的检修管理制度，检修管理制度应符合本规范的相关要求。本规范既可作为机组检修管理的指导性文件，也可作为发电企业检修管理的培训教材使用。
5、设备检修标准化作业规范目录编写说明1. 总则 12. 检修准备管理 92.1 检修计划准备 92.2 操作文件准备 102.3 检修物资准备 102.4 检修工器具准备 112.4.1 安全工器具2.4.2 起重工器具2.4.3 计量工器具2.4.4 电气工器具2.5 检修人员准备 132.6 检修技术资料准备 142.7 修前性能试验 142.8 其他准备事项 143. 检修组织机构及各级岗位职责 213.1 检修组织机构 213.2 检修各级岗位职责 223.2.1检修领导小组职责3.2.2检修项目负责人职责3.2.3 检修监理负责人职责3.2.4 现场协调组职责3.2.5 项目协调组职责
6、3.2.6 质量验收组职责3.2.7 运行调试组职责3.2.8 安全保卫组职责3.2.9 物资协调组职责3.2.10 后勤保障组职责3.2.11 检修监理组职责4. 检修现场管理 264.1 检修现场安全管理 264.1.1 现场安全管理基本要求4.1.2 检修作业风险控制4.2 检修现场定置管理 394.2.1 现场定置图的绘制4.2.2 定置管理的实施4.3 检修作业区隔离管理 414.3.1 设置作业隔离区的范围4.3.2 隔离区设置的条件和要求4.3.3 隔离区布置4.3.4 隔离区文明卫生要求4.4 检修看板管理 474.5 检修文明生产管理 494.5.1 检修作业基本要求4.5.
7、2 脚手架搭、拆4.5.3 保温作业4.5.4 土建作业4.5.5 电线布置 4.5.6 废弃物管理4.6 检修职业健康管理 544.6.1 粉尘控制4.6.2 有害物质控制4.6.3 个体防护5. 检修质量管理 625.1 检修过程管理 625.1.1 检修实施过程管理5.1.2 设备修后试运管理5.2 检修质量控制 735.2.1 发电设备检修项目质量控制（QC）5.2.2 检修质量监督点及问题的处理与跟踪6. 检修工期控制 786.1 检修工期计划编制要求 786.1.1 工期计划编制的基本原则和步骤6.1.2 四级检修工期计划的编制6.2 检修工期的控制 826.2.1工期控制的方法与
8、措施6.2.2 工期控制的评价及考核7. 检修工艺管理 907.1 通用检修工艺要求 907.2 机务检修工艺要求 917.3 电气检修工艺要求 937.4 仪控检修工艺要求 947.5 保温、脚手架、防腐、起重工艺要求 958. 检修监理 978.1 检修监理的结构和职责 978.1.1 检修监理的结构8.1.2 检修监理的职责8.2 检修监理的工作程序和方法 998.2.1 修前准备8.2.2 修中控制8.2.3 修后验证9. 检修外委项目管理 1119.1 外委单位检修工作流程 1119.1.1 人员入厂流程9.1.2 电动工器具、起重机具入厂流程9.1.3 工作负责人资格授予流程9.1
9、.4 现场开工工作流程9.1.5 现场完工工作流程9.1.6 检修质检点验收、通知流程9.2 外委单位人员的技术能力要求 1129.3 外委单位检修质量控制的要求 1139.4 外委单位检修过程管理 1149.5 外委单位检修人员检修技能水平测评 1159.6 外委单位检修质量考核 11510. 检修文件包管理 12910.1 检修文件包的编制 12910.1.1 检修文件包编制原则与依据10.1.2 检修文件包的内容10.1.3 检修文件包中常用项目的编写10.2 检修文件包的执行 13310.3 检修不符合项管理 13510.3.1 机组检修过程中的不符合项10.3.2 不符合项识别与控制
10、10.4 重大缺陷管理程序 13711. 设备修后性能验证 15411.1 设备修后完整性确认 15411.2 设备标识、标牌管理 15411.2.1 设备标识11.2.2 管道标识11.2.3 阀门标识11.2.4 警告牌11.3 设备调试试运管理 15912. 机组启动及检修综合评价 16212.1 机组启动组织体系及启动流程 16212.1.1 机组启动组织体系12.1.2 机组启动试验方案审批流程12.1.3 机组启动流程12.1.4 启动组织流程12.1.5 冷态启动框图12.2 机组修后评估 16612.2.1 冷态验评12.2.2 运行调试报告12.2.3 热态验评12.3 修后
11、试验 16913. 检修总结与资料整理归档 17613.1 检修总结 17613.1.1 公司总结13.1.2 专业总结13.1.3 检修承包方总结13.2 检修资料的整理与归档 17813.2.1 检修资料清单13.2.2 整理及归档要求13.3 文件修编 17913.3.1 检修、运行规程的修编13.3.2 检修文件包的修订13.3.3 图纸修编13.3.4 设备技术台帐录入14. 检修检查督导 194设备检修标准化作业规范1. 总则发电企业设备检修管理是设备全过程管理的重要组成部分，也是生产技术管理的主要工作内容。设备检修管理是一项复杂的系统工程，是围绕着企业的生产经营目标提高设备健康水
12、平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。重视和加强发电机组的检修作业标准化管理，对提高设备检修管理水平起到至关重要的作用。设备检修标准化作业规范是指运用科学的管理思路和现代化的管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现检修管理的规范、高效，保证检修高质量地在规定时间内完成。设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理，检修现场管理，检修质量管理，检修进度管理，检修工艺管理，检修监理，外委项目管理，检修文件包管理，设备修后性能验证，机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档等内容。规范化、标准化的检修
13、准备管理是机组检修成功的基础。加强机组检修准备阶段的组织管理，规范检修准备期间各阶段各项任务、工作的方法和进度要求，明确检修准备工作中协调控制的原则是检修标准化管理的必然要求。检修准备管理就是将机组检修准备工作的各个环节、管理原则和方法，包括组织建立、项目确定、文件准备、计划编制、质量控制、人力资源配置、物资采购等多个方面进行规范和量化。检修业主方和承包方应全面落实各项准备工作并按时完成，使检修准备工作程序化、规范化、标准化，确保机组检修按期开工和顺利进行，为检修全面实施打下良好的基础。检修现场管理是衡量企业管理水平的一项重要指标。加强检修现场管理，是全面提高企业素质的保证。检修现场管理包括检
14、修现场安全管理，检修现场定置管理，检修作业区隔离管理，检修看板管理，检修文明生产管理和检修职业健康管理等六个方面内容。检修安全管理是机组检修标准化作业的核心内容之一。设备检修过程中应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。严格执行安全规程、安全规定、工作票制度和发承包安全协议。加强安全检查，定期召开安全分析会。在各项检修工作中推行危险点预控机制，对每一项检修工作均进行有针对性的安全风险分析，做好安全措施，并将其作为检修作业文件包的重要内容之一贯彻到每一项检修工作中去。检修现场管理可推行6S管理，即清理、整理、清洁、维持、安全、素
15、养。良好的检修现场管理是检修工作安全、有序、顺利进行的可靠保证，是检修管理人文化、规范化、科学化、精细化的具体体现。在机组检修质量管理方面，应贯彻IS09000系列标准体系的思想，把管结果变为管因素，实行从事后把关转到防检结合、以防为主的全面质量管理。修前编制检修质量管理文件、检修作业文件包，规范质量监督的管理性和技术性文件，修前检查文件准备工作，制定质量计划、明确质监点和工作负责人、质监员；检修过程中认真执行尤为关键，检查、跟踪、监督，验收签证，发现问题及时纠偏；修后进行试转、试验、性能验收及综合评价。质量监督工作“有言在先，有法可依、过程跟踪、随时纠偏”，以数据说话，以技术文件记录为客观依
16、据，所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。对检修过程实行全过程监督，以符合质量体系系统化、规范化、程序化的要求。检修进度管理是提高机组检修效率的基本手段之一。目前各发电企业机组大、小修的停用时间已经定额化，这就意味着，提高检修管理效率，有效缩短检修工期，可以增加发电量，带来客观的经济效益。编制各级检修工期网络计划，根据自身特点，灵活使用网络图、甘特图、关键路线法等描述工具协调、控制工期，实践证明，效果是比较理想的，这些管理方法也被国内发电企业广泛采用。借助先进的网络平台和软件，实现检修工期的动态管理是目前发电企业检修工期管理的发展方向。检修工艺管理是保证检修质量的重要手段。检
17、修工艺规程和发电设备检修工艺要求是检修工艺管理的主要内容，规范化、科学化、精细化、标准化是检修工艺管理的基本要求。同时，发电企业应实行文明检修考核管理制度，为文明检修提供了规范的管理制度和较好的管理手段。检修工艺管理的基本任务是确保检修质量，提高劳动生产率，节能降耗，降低企业生产消耗，改善劳动作业条件和文明检修环境。检修监理是指监理执行者根据事先约定的行为准则，对检修过程进行监督管理，使检修行为和过程符合准则要求，协助业主方实现检修目的的行为。实行检修监理是为了规范机组检修全过程的质量监督工作，有效控制和监督检修质量，保证检修质量目标的实现。在机组大修或重大技术改造工程中实行检修监理制是目前各
18、发电企业经常采用的一种有效的管理方式。结合发电机组的管理模式给出检修监理的适用条件和实施流程，通过明确业主、监理、检修方三者之间的关系和各自的责任和义务。实施监理制后，相关质量管控方法的变化、完善等工作是实施检修监理制的重要内容。外委项目管理是检修现场作业管理的重点，也是管理的难点。由于各发电企业管理水平、管理理念等不同，在检修过程中出现管理不协调、不到位、矛盾激化等问题，检修过程中的不安全情况也时有发生。因此如何达到对检修队伍的有效管控，对检修质量的有效掌控是检修管理的重要内容。要实现对检修外委队伍有效管控，必须实行标准化、规范化运作，使外包队伍遵循质量标准化管理体系的相关要求，以提高检修现
19、场作业管理水平，规范外委项目管理，提高机组检修质量。检修作业文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据。检修作业文件包是要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程的检修作业活动的书面文件汇总。在检修工作中，是甲方（业主方）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。检修作业文件包制度的实施，其目的是通过检修程序文件来规范检修行为，杜绝检修过程中的随意行为，提升检修管理水平，提高工作效率。通过对检修工作的组成要素进行全过程的闭环管理，促进检修管理水平的持续改进。设备修后性能验证是检验设备修后状态、性能和完整性。通过对修后设备主要问题及处理情况、检修遗留工作、设备的标识标牌等进行全面的
20、梳理、检查、验证，通过对设备的试运转和系统的调试，使修后设备达到良好的状态，机组文明生产恢复到较高的水平。机组启动及检修综合评价是对机组检修质量的最终验证。通过对检修组织体系及启动流程的规范，确保机组修后启动有序化。机组启动并网标志着检修施工实施阶段的工作基本结束，但机组过程管理工作并未完成，机组的修后评估、总结仍是检修管理工作的重要内容，也是闭环管理的重要环节。检修评价是通过对检修的分析评估，最终得出检修工作的评价。包括检修准备阶段指标评价、检修实施过程指标评价、检修总结指标评价等内容。按照科学、客观、全面的原则，通过对检修标准化管理的指标进行分析归纳，选取有价值、可重复、具有代表性的统计指
21、标，形成能够科学评价机组检修标准化管理指标及评价体系，全面反映和评价检修全过程各阶段、各层面的工作质量、效率、效果，以促进检修管理的持续改进。检修总结与资料整理归档是通过对检修标准化管理的归纳、总结，最终得出检修工作的结论。高质量、实事求是地完成检修总结阶段工作，是检修工作的一项重要内容，也是检修全过程闭环管理的重要一环。结合文件资料的归档要求，制定统一的资料汇总归档管理制度，规范检修资料的总结、整理、归档等工作。机组检修过程中形成的设备检修技术记录、试验报告、质量控制文件、设备异动报告、检修文件包、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由
22、承包方负责整理，并移交发电企业。良好的资料总结、整理和归档，便于日后查阅、追溯和综合分析。设备检修标准化作业要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。设备检修全过程管理控制见表1-1。表1-1设备检修全过程管理控制表阶段序号项 目执行部门完 成 日 期工 作 内 容 与 要 求(一)检修前准备阶段1机组检修项目及组织管理体系策划生产厂长（生产副总经理）修前180天1、编制机组检修准备
23、工作计划。2、明确机组检修负责人3、完成机组检修项目计划编制。确保：（1）项目正确齐全，有审批手续（2）“两措”和重大设备缺陷、科技、节能、更改项目已列入计划中。（3）技术监督项目已落实。（4）项目具有可操作性。2编制材料、备品配件计划设备管理部门物资部门修前90天(进口备品和需要招标设备6个月)1、有详细的名称、规格、型号、数量及技术参数等。2、审批手续齐全。3编制工时、费用预算合同管理部门 设备管理部门修前90天根据标准项目和特殊项目编制工时及费用预算。4修前诊断运行部门设备管理部门修前30天1、对机组设备缺陷进行一次精细检查，提出修前评估和检修项目增补清单。2、明确机组修后性能指标值及对
24、标值。3、大修机组完成修前机、炉热效率试验。5召开修前准备会议检修负责人修前30天1、建立检修管理组织体系，成立各专责小组，并明确职责和分工。2、结合修前诊断完善检修项目计划。3、检查检修各类技术文件的准备工作。4、编制工时、费用预算。6制订特殊、非标项目技术方案、措施设备管理部门修前30天1、特殊非标项目有措施（包括启动、调试），有充分的立项依据。2、对高危作业有工作安全分析及预控措施。3、有详细的技术方案、安健环预控措施和质量标准。4、有备品配件、材料、工器具清单及工时估算和进度要求，审批手续。5、明确H/W点的设置。6、组织对特殊非标项目方案的专题讨论并完成审批手续。7编制标准项目检修作
25、业标准设备管理部门修前30天1、内容完整，格式规范。2、具有可操作性。3、审批手续齐全。4、明确H/W点的设置。5、对高危作业有工作安全分析及预控措施。8编制质量监督计划书设备管理部门修前30天1、设置合理，无漏项。2、有安全、工艺要求，质量标准。3、质量验收人员资格确认、验收程序设定符合甲乙各方三级验收标准。4、有审批手续。9办理设备异动审批手续设备管理部门修前30天办理异动申请和审批手续10完成向上级单位开工报告的申报及其他有关事项上报设备管理部门修前30天1、 开工报告申请。2、 修前诊断情况。3、 机组修前主要经济指标分析及修后额定工况主要经济指标目标值、对标值。4、 大修机组修前性能
26、试验报告。5、 检修计划进度网络图、检修单项重大项目节点进度。11物资、外包检查设备管理部门计划部门物资部门检修部门修前30天检查物资采购及外包施工的各项准备工作情况。12发布检修管理文件设备管理部门修前20天1、检修组织措施。2、检修目标及对标目标。3、检修工期目标管理控制办法。4、检修费用管理办法。5、检修奖励分配考核办法。6、质量监督和质量保证及安全、文明生产保证措施及考核办法。7、检修运行保障措施8、检修作业指导书、方案。9、检修项目计划任务书。10、“两措”实施项目清单。11、技术监督项目清单。12、检修单项重大项目节点进度。13、检修计划进度网络图。14、质量、安全监督计划书。15
27、、其他。13签订外包合同合同管理部门安全监督部门修前15天1、外包单位资质符合要求。2、检修项目无漏项。3、洽谈、签订外包合同。4、签订外包安全协议。14安全工器具、检修专用工具、电源、起重设备、电梯的检查、试验。安全监督部门设备管理部门检修部门修前10天1、按规定进行了检查试验，能满足检修需要。2、有试验、验收人员的签字。3、不合格的已作了处理。4、临时增设固定检修电源点及方案确定、审批并敷设。15检测仪器仪表、量具试验设备的检查检修部门修前10天1、定期进行了标定检查和试验，在有效期内，能满足检修需要。2、有检验合格证。3、有验收人员签字。16检修作业人员、特殊工种人员培训、厂内允许考试。
28、检修部门设备管理部门安全监督部门修前10天1、特殊工种（如高压焊工、热处理人员、起重工等）已落实，并有合格证。2、外借人员已落实。3、人员（包括外借、外包人员）已进行了技术培训（包括安规考试并合格）。4、完成外委队伍焊工施工前厂内允许资格考试。17修前技术交底检修部门设备管理部门修前7天使参加检修的人员充分了解、掌握检修项目、任务、工艺要求、质量标准、安全注意事项、工期要求及检修管理办法。18安排落实生活后勤工作后勤生活部门修前5天安排落实检修期间的食宿、交通、现场供水等生活后勤工作。(二)检修阶段19检修项目执行情况检修部门按照检修计划进度1、保证检修作业指导书和方案执行的严肃性，对具体执行
29、情况进行检查。2、项目不能漏项。3、项目如有变更则必须办理更改手续并批准。20检修协调会检修项目负责人定期进行1、每个工作日进行例会。2、每周一次大例会。21解体报告会各部门设备解体结束分析解体中发现问题，并制定下一步对策、计划。22H、W点检验和冷态项目质量验收设备管理部门检修部门按照检修计划进度及质检点、技术监督计划1、按计划进行，做一项验收一项，不搞突击，上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格按“不合格项管理程序”处理。2、达不到标准和工艺要求的，行使质检“否决权”。3、按检修作业标准和方案进行验收和监督。4、记录完整、清晰、规范，符合要求。23现场检修管理安、环监督部门保
30、卫消防部门检修部门检修开始至结束1、重大、高风险项目作业、操作，执行相关领导及技术人员到场制度。2、安全、健康、环保、消防、保安等防护、隔离措施切实可靠。24机组整体冷态验评各部门机组启动前1、检修工作已全部结束，项目已全部完成（质监计划、技术监督、质量验收、各项试验）。2、技术资料（质量验收、H、W点检验、试验报告、现场记录等）全部按要求完成。3、照明已恢复。4、现场文明卫生已达到标准。5、已向运行人员作检修情况交底，异动执行报告已全部送交运行。6、不合格项已全部作了处理。7、安全措施已恢复，电气设备符合要求。8、保温齐全完整。9、阀门手轮完整，标识标牌正确、齐全。10、消防设施完整可用。2
31、5及时向上级管理单位提交相关检修文档设备管理部门检修开始至结束1、检修周报。2、解体报告。3、冷态验评总结。(三)启动及运行阶段26机组整套启动试运行运行部门机组启动至带满负荷对设备作全面检查，运行正常，并能带满负荷运行，报复役。27申报机组检修竣工设备管理部门服役后3天按规定向上级管理单位填报机组检修竣工报告单28修后试验分析设备管理部门运行部门修后20天1、大修机组完成机、炉热效率试验。2、对机组有关设备进行测试检查，提出分析试验报告，并与修前及对标值进行比较。29编制检修费用报告计划管理部门修后20天1、检修实耗工时和费用统计。2、实际外委项目数和外委队伍数。3、实际外委费用。30热态验
32、评和总结各部门修后30天（A/B级检修总结为修后45天）1、完成检修记录、技术资料、检修总结（包括专题、专业、综合、技术监督及锅炉压力容器检验总结或报告）并进行技术资料整理、归类、汇编。2、有检修后存在问题的分析报告和准备采取的措施。3、修前、修后经济效益分析，试验报告（主要参数、指标分析比较）。4、文明卫生符合要求。5、总体评价（有检修质量、进度、安全、材料、工时、费用、调试、试运情况）6、检修作业标准和检修规程的修订完善的建议。7、检修费用报告。8、备品备件供应报告。31资料整理与归档各部门修后45天完成检修资料的归档。32做好检修后续工作各部门修后60天1、检修奖励兑现。2、完成检修规程
33、、运行规程、图纸的修改工作。3、完成检修作业指导书、方案的修改工作。4、完成设备技术台帐的整理、录入。5、对机组检修后额定工况主要经济指标是否达到检修制定的目标值及与对标值的差距等进行分析。6、完成大修后评价。2. 检修准备管理修前准备工作能充分体现一个企业设备检修管理标准化的触角，以及企业设备检修管理的综合能力。修前管理工作主要包含：检修计划准备、操作文件准备、检修物资准备、工器具准备、检修人员准备、检修技术资料准备、修前性能试验等。2.1 检修计划准备一般在修前180天完成机组检修的计划编制，计划内容一般包含标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目、技改项目等。各检修项目计划必须有明确的检修工
34、时、材料和费用预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批。机组检修项目的策划主要应从以下几个方面考虑：（1）发电企业设备检修导则DL/T838-2003；（2）最近一次检修中发现的问题；（3）修前热效率试验分析的结果；（4）运行中技术指标和安全运行分析的结果；（5）运行中掌握的必须停机才能消除的缺陷；（6）检修停机前检查发现的缺陷；（7）安全措施和反事故措施计划；（8）技术改造项目；（9）技术监督项目；（10）经研究决定采纳的合理化建议和科技推广项目。在项目策划过程中，要结合各分项目的检修作业标准，编制质量监督计划，确定H、W验收点，要求H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标
35、准，有审批手续。在检修项目策划中，项目组要根据上级部门批复下发的检修费用计划统筹项目工时计划与物料使用计划，设备检修项目所策划的总体人工费用与物料费用要控制在发文批复预算范围内。在总体控制的前提下，根据工作轻重，统筹做好各专业及其他公用系统的分项计划，确保工作必要性，做到重点突出，修有成效。由于技改等资本性项目往往以独立项目形式发文，项目实施独立预算，因而项目的费用在计划编制、物料使用时都不应统计进入设备检修项目，而需进行独立核算，作为独立项目策划在设备检修过程中。但这些项目作为设备检修的有机组成部分，他们的项目实施包含在整个设备检修项目过程中，项目的准备、实施、质量与进度控制要符合设备检修总
36、体要求，确保整体调试与复役时间。2.2 操作文件准备一般在修前30天制订标准项目检修作业标准及检修作业文件包（或作业指导书），技改、非标项目的技术方案及施工方案，文件应具有针对性和指导性，并经过各级部门审批后使用。对于设备检修中的标准项目，按照相关检修作业管理标准的要求，由业主方编制标准项目检修作业标准，施工单位根据业主提供的检修作业标准编制检修作业文件包（或作业指导书），要求检修作业标准、检修作业文件包（或作业指导书）内容完整，格式规范，审批手续齐全。检修作业标准格式见第六章检修作业文件包管理。对于检修中的特殊项目，业主方需制定特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨
37、论后完成审批手续。施工单位在取得业主方经审批的技术方案后，应编制施工方案。施工方案必须获得业主方企业的批准方可使用。对于一个完整的检修项目管理，修前应提出检修的总体目标、安全目标和质量指标，一般在修前20天出版检修质量监督计划和检修管理指导手册，并下发至各个参加检修的基层单位和作业班组，使得大家对整个检修内容、计划进度、作业过程中的要求、注意事项、项目责任人、考核规定等等做到心中有数，在保证检修质量的基础上，起到人人自觉遵守工期和控制检修进层及规范行为的作用。各检修部门、作业班组、外委单位应根据总体检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。对设备需要做异动的项目，事前要按企业相关设备异动管理标准
38、办理异动申请和审批手续。2.3 检修物资准备检修物料的准备，是整个检修工作顺利进行、圆满完成的先决条件，因而及时编制材料、备品配件计划，经审批后报物资部门落实采购和加工，是检修工作的重要一环。尤其是需要定制、精度要求高、供货周期较长的备件，如进口重要件，更需提前谋划，准确评估供货周期。供货周期的评估应综合考虑企业采购申请的审批流程时间与物资部门的采购供货时间。在物资准备工作中，关注以下几点：（1）机组检修一般备品要在检修前3个月做好采购计划。（2）机组检修进口备品及需招标采购的备品要在检修前6个月做好采购计划。（3）由于现场检修需要而补报的采购计划必须在工作开展前补报完成。（4）物资计划的申报
39、必须与机组检修计划及物料预算相对应，避免库存积压及超预算使用。（5）不定期展开物资供货、到货情况检查。2.4 检修工器具准备在大修前10天，设备管理部门及检修单位应根据机组检修的标准项目、特殊项目（包括技术改造、安反措等）、安全技术措施、劳动保护要求等内容，对照本单位颁布的工器具管理标准要求，审查检修工器具。检修工器具的检查要做到：（1）检修准备时，对配置的工器具进行检修；（2）每次检修工作前，对需要使用的工器具进行使用前的必要检查；（3）检修中工器具如损坏，修复后还要对其进行相应的检验、校验等工作。2.4.1 安全工器具（1）所有的安全工器具应由使用的班组指定专人保管，应建立安全工器具登记台
40、帐，做到帐物相符，一一对应，制定使用和操作规定，并正确、及时地记录安全工器具检查情况。（2）安全工器具的使用和操作规定中应明确允许使用的额定范围，正确使用或操作的方法，使用前检查和使用中注意事项等。（3）安全工器具的保管人应做好日常定期检查、维护和保养工作，防止变形、锈蚀和损坏，做到清洁、完好，并做好定期送交试验工作，以确保在试验周期内合格使用。（4）现场使用的安全工器具必须是经过检查和试验合格并贴有有效合格标志的；受损、受潮、不完整、不合格或超试验周期，无有效合格标志的应另外存放，做出标志，停止使用。（5）现场使用安全工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，电压等级合理地选用安全工器
41、具，严禁超铭牌使用，使用前检查其完好程度和检验周期，使用中应遵守有关使用、操作规定及电业安全工作规程。（6）凡不熟悉安全工器具使用、操作方法的人员不准使用安全工器具。（7）安全工器具定期试验规定按电业安全工作规程的要求实施。（8）机组检修前应对安全工器具作一次全面检查。2.4.2 起重工器具（1）设备管理部应指定专人负责起重工器具的管理，并制订操作规程。（2）起重工器具应建立安全技术档案，包括：设备出厂技术文件，安装检修维修及检查记录、安全技术监督检验报告、设备缺陷和不安全情况记录、设备分级台帐等。（3）起重工器具必须向地方质量监督部门申请，经检验合格，取得起重机械使用合格证，方可使用。（4）起重工器具在作业前，应进行例行检查。使用中发现异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。（5）起重工器具由领用的班组指定专人负责，制订使用规定