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1、桅杆起重机安装作业指导书一、编制目的明确桅杆起重机的安装要点和相应的使用要求，规范桅杆起重机的安装使用。二、编制依据GB/T6974.11-1986起重机械名词术语-桅杆起重机GB/T3811-1983 起重机设计规范GB6067-1985 起重机械安全规程 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB/T20118-2006一般用途钢丝绳GB/T5972-200起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB50256-96电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施
2、工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范三、适用范围桅杆起重机是最简单的起重设备，这类起重机具有制作简单、装拆方便，起重量大，受施工场地限制小的特点。特别是吊装大型构件而又缺少大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性。但这类起重机需设较多的缆风绳，移动困难。另外，其起重半径小，灵活性差。因此，桅杆式起重机一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其它合适的大型起重机械时。四、桅杆安装工艺1、基础设置应符合承载要求，基础应根据此基础处勘探后的地质报告，再确定桩的长度和数量。并确定承台的具体尺寸和参数。 以确保基础满足受力的要求。桅杆基础和
3、拖拉坑等混凝土工程的养护龄期应符合相应要求。桅杆基础和拖拉坑的设计和具体要求由专业土建部门确定。桅杆基础和拖拉坑使用前必须经过承载力试验，满足相应的承载力要求后方能使用。2、电气设施确定1）、确定专用供电设施及电源线路，并保证足够用电设备负荷容量，要求工作电压稳定。施工现场桅杆起重机用电设施电源应独立，与其它施工用电设施分开，配电、开关装置具备漏电保护和接地保护功能，做好电气设施的防雨防尘措施。2）、确定施工现场桅杆起重机使用的卷扬电动机、开关、电缆容量，同时做好对地、相间绝缘电阻检查，电动机还必须进行静态、动态技术参数检测。3）、桅杆起重机电气设施安装完成后，应对各系统（起升、回转、变幅）的
4、控制、动力回路进行调试确认，系统工作正常后具备空负荷试运转条件，并做好调试数据记录。3、缆风绳设置1）、缆风绳位置应根据现场实际情况合理选择，尽量做到分布均匀，缆风绳的走向简便，最大限度地避开高压线以及高大建筑物、运转的设备。2）、起重桅杆吊重在10t以上时，最少应有6根缆风绳。缆风绳常采用6371的多股钢丝绳，沿桅杆360范围内布置。缆风绳与地面的夹角，地面开阔的以2530为宜，场地狭小的以3545为宜，最大不能超过45，因夹角增大，会导致桅杆的轴向力和拖拉坑的提升力加大，对工作不利，势必导致加大缆风绳和拖拉坑的规格，这既不安全，也不经济。如果夹角过小，虽然缆风绳和拖拉坑的受力可以减少，但钢
5、丝绳长度就会增加，同时其下垂度也会相应增加，这对场地的布置与设备或构件的受力方向不利。缆风绳的长度，通常为桅杆高度的22.5倍缆风绳与地面的夹角为3023.6。3）、缆风绳跨越公路或其他障碍物时，距路面高度要大于6m。缆风绳、吊臂和起重设备与高压线的安全距离，输电线路电压220KV时，最小距离为6 m。在靠近电线的附近，应设有绝缘材料的护线架。4、拖拉坑埋设拖拉坑应埋设在干燥的地方，如果有水应挖排水沟，拖拉坑基坑的前方基坑深度2.5倍的距离范围内不得有地沟、电缆、地下管道等等。拖拉坑埋设处要平整、不潮湿、不积水，防止基坑内泡水，影响拖拉坑的安全。绑扎的钢丝绳方向应和受力方向一致。在吊装时，要派
6、专人查守，发现有异常现象应立即采取措施。若利用现场建筑和设备基础等做拖拉坑，应先经过估算和试拉，以免发生事故。必须根据拉力进行计算，并考虑相应的安全系数。重要的拖拉坑，使用前要试拉。5、桅杆组装与竖立1）、桅杆组装时一定要打上道木垛子，桅杆必须平直，各接头绞孔螺栓必须按要求配置并加弹簧垫，拧紧时，必须用标准扳手，按照一定顺序交叉进行，以使螺栓受力均匀，丝扣需出螺母至少两圈，所有螺栓应紧固，不得有松动现象，拧紧后要专人检查。2）、桅杆的组、安装，应按设计和国家颁发的钢结构施工及验收规范要求进行，桅杆的组装应以总装图及桅杆的方位编号顺序进行，桅杆的中心线偏差不大于长度的1/1000，全长组装偏差不
7、超过20mm。3）、桅杆起重机底座需在桅杆起重机组装前就位，底座要用钢丝绳与四周的拖拉坑拉紧。4）、主杆组装完毕后，要进行试板，对主板点、主板绳、卷扬、各受力坑作一次全面检查、试板过程中要请安全技术部门进行现场确认。5）、主杆起扳时，溜绳、桅杆尾部各绳要同主扳绳同步配合，松紧适当，各受力点及受力坑处均需有可靠人员进行监护（为减少起扳力，初扳时，可利用吊车协助吊起头部）。6）、桅杆竖立时，要有专人统一指挥，边竖立边对称收紧缆风绳，并调整好桅杆的垂直度，然后固定绳索。缆风绳所用钢丝绳直径d22mm时，预紧力为1-2.5t，缆风绳所用钢丝绳直径22mmd36mm时，预紧力为3-4.5t。校正垂直度时
8、用2台互成900的经纬仪观察，无论是纵向和横向，其桅杆头部中心偏离量应控制在200mm以内。7）、桅杆高度在20m以上时，应有防雷装置，并敷设可靠的接地系统，确保桅杆的正常作业。8）、桅杆起重机扳立找正后，当天应拉起不少于4根均布的缆风绳。9）、：付杆组装时，其尾部一节需用销轴先同主杆连好，组装完毕后，穿好杆头部两套钢绳，利用起伏卷扬绳整体扳起付杆。 6、桅杆试运转1）、空载试验在空载条件下，按照设计要求，进行起升、回转、变幅等动作的操作，各行程限位装置的各项试验重复进行3次。限位器动作应当符合GB6067的规定，并且检查是否符合以下要求：（1）运转符合规定，各工作机构动作平稳，无爬行、震颤、
9、冲击、过热、异常噪音等现象，各工作机构中无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。（2）操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确。（3）高度、回转、变幅、行走限位器动作可靠、准确。（4）起升速度、回转速度、变幅速度在允差范围内。2）、额定载荷试验以起吊最大额定起重量在所对应的最大幅度，在最大幅度起吊所对应的额定起重量进行试验。其中起升机构，吊重在全部起升高度内，以额定速度进行起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动。变幅机构，在最大幅度起吊所对应的额定起重量，在最小幅度和最大幅度之间以额定速度俯仰变幅。回转机构，吊重以额定速度进行左右回转。除检查是否符合GB6067中B1.2中(1
10、)、(2)、(4)要求外，还应当检查是否符合以下要求：（1）最低稳定下降速度在允差范围内。（2）各部件及机构无松动和损坏（如裂纹、永久变形、油漆脱落）等异常现象。3）、静载荷试验在起吊1.25倍的最大额定起重量所对应的最大幅度，在最大幅度起吊对应的1.25倍额定起重量，离地面100mm200mm处，停留10min。检查除是否符合GB6067中B1.3中（3）要求外，还应当检查以下内容是否符合其要求：（1）制动器（装置）可靠，吊钩无下滑现象。（2）主要受力结构件无永久变形、无损坏。（3）焊缝无裂纹。（4）主要零部件无损坏。4）、动载荷试验在1.1倍的最大额定起重量所对应的最大幅度，在最大幅度起吊
11、所对应的1.1倍额定起重量进行试验，其中起升机构，吊重在全部起升高度内，以额定起升速度进行起升、下降。回转机构，吊重以额定速度进行左、右回转。除检查是否符合GB6067中B1.2中(1)、(2)和B1.3中(2)、(3)外，还应当检查制动性是否可靠。五、安全措施1、爬桅杆的起重人员必须进行体格检查，经医生同意后方可上桅杆顶部作业。2、竖桅杆起重机时设总指挥一名，一切行动听总指挥的安排，指挥、桅杆顶部和对称拖拉坑、及关键部位均需设对讲机，对讲机一律打至同一频道，工作时需有效使用，不得关机。3、每边推铰磨要有专人负责，推铰磨时思想要集中，用力要一致，要有高度责任感，铰磨锁好后人员禁止停在铰磨旁，绳
12、卡打好后要有专人负责检查，等桅杆起重机试吊结束后，所有绳卡需重新调整、坚固、涂上红色标志漆。4、桅杆起重机主、付杆滑轮组和吊车滑轮组穿的方向一定要准确，快绳要靠近进油的一侧，钢绳穿好后，要有专人检查，以免漏穿或穿错。5、卷扬操作人员在没有弄清信号前严禁操作，起绳、松绳要缓慢，卷扬电源要用专用电源，接地要良好，开关应悬明显标志，电气部分不得漏电，要有可靠的防雨措施，卷扬在扳桅杆起重机时要有电工随同。6、下雨、6级以上大风时不得进行扳桅杆起重机工作，雨后桅杆起重机未干不得爬桅杆起重机。7、焊机、乙炔瓶、氧气瓶应放在指定位置，不得靠近火源及电器开关，氧气瓶、乙炔瓶应相距10m以上。8、凡属专职人员（
13、如看道、停电、看坑等）必须由施工单位负责将任务交待给本人，并通知相关人员，以防出错。9、扳、拆桅杆起重机时，封道线路、停送电线路、时间、何时动何风绳等具体事项由公司指挥部以书面形式交给施工队伍，施工队伍必须认真执行。六、使用说明1、桅杆使用说明1）、桅杆使用前应组织有关部门根据施工方案的内容共同进行全面检查，其检查内容如下：（1）施工机索具的配制与方案是否一致。（2）隐蔽工程是否有自检、互检纪录。（3）基础周围土方是否回填夯实。（4）施工场地是否符合操作要求。（5）待吊装设备、构件是否符合吊装要求。（6）施工用电是否能够保证供给。（7）了解人员分工和指挥系统以及天气情况。（8）其他的准备工作，
14、如保卫、救护等是否落实。检查后确认无误，方可下达起吊命令。2）、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按照方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。3）、在吊装前，应与当地气象站联系了解天气情况，一般不得在雨天、雾天或夜间工作，如果迫不得已时，必须有防滑装置，备有充分的照明措施。严禁在风力大于6级时吊装。4）、桅杆水平移动时，移动路线应平整、坚实，桅杆底座下铺设的枕木应按照移动方向排列，接头应错开，以利滑移或滚杠滚动时牵引。移动桅杆时，要控制其倾斜角度，采用间歇法移动时，倾斜距离不超过桅杆高
15、的1/5；用连续法移动时，前倾的距离为桅杆高的1/201/15，同时桅杆底部设置牵引绳索。5）、在施工中不得在下列构筑物上系结索具：（1）输电塔及电线杆。（2）生产运行中的设备及管道支架。（3）树木。（4）不符合使用要求或吨位不明确的拖拉坑。6）：各种桅杆式起吊机具，要严格按照其使用性能和要求进行吊运作业，不准超负荷使用，以免发生危险，带电的电焊线和电线要远离钢丝绳或设有保护架。7）、重物的起升、下降、制动都应力求平稳，避免冲击现象。8）、在吊装过程中，如因故中断或重物吊离悬空时间较长时，桅杆应采取措施（如支撑枕木堆或钢架等），不得使重物悬空过夜。9）、桅杆应定期进行检修、刷油和润滑，发现缺陷
16、必须消除，并将检查结果和处理情况记入桅杆档案卡片中。10）、起重机的管理、操作和维护等，必须遵照有关安全技术规程以及随机携带的技术文件。2、卷扬机使用说明 在设备吊装过程中，卷扬机直接承受较大的牵引力，其安装是否稳固和正确，将危及吊装安全，必须引起我们足够的重视，其安装和使用注意事项如下：1）、卷扬机的额定拉力应按照滑轮组跑绳的最大拉力进行选择，选择时应注意，滑轮组跑绳的最大拉力不能大于卷扬机额定拉力的85%。2）、对卷扬机的卷筒应进行容绳量校核，容绳量校核是计算卷扬机的容绳量是否大于需要卷入的钢丝绳长度（滑轮组跑绳的拉出长度）。3）、卷扬机除正常维护、定期检修外，每次使用前应进行检查并试运转
17、，以保证制动系统灵活可靠，运转正常。4）、卷扬机使用时应安装在视野良好的地方，操作人员应能直视设备吊装全过程，同时又可以接受指挥信号。5）、多台卷扬机同时工作时，要统一指挥，同步操作。6）、卷扬机不得超负荷使用。在牵引绳上应装有测力计，用其定期地检测其拉力值。 7）、用调整导向轮位置的方法，使牵引钢丝绳从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定。8）、卷扬机工作时，为保证钢丝绳固定端的牢固，余留在卷筒上的钢丝绳不得少余5圈。9）、应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒的中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性，在使用过程中不因受侧向力而发生摆头。10）、卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小
18、于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时，与中心线的夹角不大于1.5。11）、卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，从而依次排列整齐。钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。12）、卷扬机应固定牢靠，严防倾覆和移动，受力时不得横向偏移。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。13）、拖拉坑埋设后应按照其使用负荷进行预拉，必要时应采取加固措施。14）、安装卷扬机时要搭设防雨棚避雨。底座用枕木垫高防潮。在其底下垫枕木时，枕木不能伸出脚踏制动器一端的底座，以免妨碍操作。15）、使用前应全面检查卷扬机的机械装置和电气系统。机械装置应润滑充分、动
19、作灵活、声音正常，齿轮啮合时应声音正常，如果有杂音要停机检修。特别是制动器应松紧适度、制动可靠。电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换正确无误。16）、卷扬机的电器控制要放在操作人员身边。卷扬机的电器设备要有接地线，以防触电。所有电气开关及转动部分必须有保护罩保护。下班后应切断电源。17）、在起吊设备试吊时，应着重检查卷扬机的受力和稳固状态、牵引钢丝绳拉力值、电动机的电流值等。还应检查绳头在卷筒上固定是否可靠，初始绕圈数是否大于5圈等。18）、经常加油润滑，减速箱一般加30号机油，滑动轴承加黄油。 19）、用卷扬机时，必须注意工作要求与卷扬机的基本参数相符，超载或“大马拉小车”都对安全不利
20、。20）、起吊重物中途 停顿时，不要急剧开动离合器和制动器，重物不能单凭一种制动器悬空停留，必须与棘轮、制爪同时配合使用。采用有电磁制动装置在断电时能自动抱闸的机种较为安全。 21）、卷扬机的布置应（1）、尽量少用导向滑车。（2）、要考虑到操作人员的操作和安全。（3）、要考虑尽量减少和其他工作的交叉作业。 （4）、要考虑到有利于布置拖拉坑。（5）、要考虑到尽量减少起重工的拉绳等作业。3、滑车组使用说明1）、严格遵照滑车出厂安全起重量使用，不允许超载。如无滑车出厂安全起重量时，可以进行估算，但此类滑车只能在一般吊装作业中使用。2）、：滑车在使用前，应检查滑车的轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环等零件是
21、否良好，对滑车和吊钩如果发现有变形、裂痕和轴的定位装置不完善，不予使用。3）、选用滑车时，滑车直径的大小，轮槽之宽窄与配合使用的钢丝绳直径大小相适合。一般轮槽宽度应比钢丝绳直大12.5mm。4）、使用滑车的直径，通常不得小于钢丝绳直径的16倍。5）、吊运中对受力于方向变化较大的地方和高空作业中，不宜使用吊钩式滑车，应选用吊环式滑车以防脱钩，如用吊钩式滑车时，必须用铅丝绑牢封口。6）、滑车在使用过程中，滑车受力后，要检查各运动件的工作情况，有无卡绳、磨损处，如发现应及时进行调整。同时应对滑车、轴定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少磨损和防止生锈。7）、用滑车组起吊重物，吊钩中心应与重物重
22、心在一条直线上，防止起重时倾斜和扭转。开始摇紧时，必须检查滑车是否有塞牙现象，钢丝绳各股是否同样受力。 8）、待重物吊高少许（约10cm），要暂停起吊，对钢丝绳、滑车等设备进行详细检查，确认无问题后，才能继续起吊。9）、使用中应注意绳的牵引力方向和导向滑车的位置是否正确，防止绳子槽卡死而发生事故。10）、滑车组上、下间的距离，应不小于滑车直径的5倍。11）、使用多门滑车，仅用其中几门时，滑车的起重量应降低应用。降低标准按门数比例确定。12）、使用滑车起吊时，严禁用手抓钢丝绳，必要时，可用撬杠来调整。13）、滑车的轮轴磨损到轴公称直径的3%5%时，要更换新轴，轮槽壁磨损到其厚度的10%及径向磨损
23、量达到绳直径的25%时，均应检修或更换滑车。14）、滑车要做好保养工作，并定期进行润滑，同时要检查下面内容。（1）、滑车转动是否灵活。（2）、对滑车零件进行清洗，去掉铁屑和尘土。（3）、油孔和油槽是否对正。（4）、滑车的裂纹不得进行焊接。（5）、在有腐蚀性的场地作业时。要随时进行检查，发现问题，及时进行处理。（6）、滑车内穿入牵引绳，其偏角不能超过4。（7）、滑车使用完毕后，应擦洗干净，并涂上黄油，放置在干燥的库房内，垫好木板，妥善保管。 4、卸扣使用说明1）、卸扣必须是锻造的，并经过热处理，禁止使用铸造卸扣。2）、卸扣表面应该光洁，不允许有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。不允许利用
24、焊接或补强法修补卸扣的缺陷，在不降低卸扣强度的条件下，可以清理局部的缺陷。3）、无制造标记或合格证明的卸扣，必须进行拉伸强度试验，合格后才能使用。4）、卸扣在使用时，必须注意作用在卸扣上的受力方向，即一般只准承受拉力，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许承受载荷大为降低。5）、卸扣不应超负荷使用。6）、卸扣在使用时螺母必须拧紧，然后回半圈。螺纹应事先稍加润滑油，固定销子必须插上。7）、使用时，应考虑轴销拆卸方便，以防拉出落下伤人。8）、不允许在高空将拆除的卸扣向下抛摔，以防伤人以及卸扣碰撞变形和内部产生不易发觉的损伤和裂纹。9）、工作完毕后，要将卸扣收回擦干净，并将横销插入弯环内上满螺纹，存
25、放在干燥处，以防表面生锈影响使用。10）、当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、销轴和扣体断面磨损达原尺寸3%5%时应报废。 5、钢丝绳使用说明1）、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。2）、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈以上，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。3）、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小
26、于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的数量、规格应符合相关的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。4）、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过有关标准根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减小时，应将有关标准相应折减，并按照折减后的断丝数报废。5）、向转动的卷筒
27、上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。6）、新钢丝绳在使用之前，应认真检查其合格证，确认钢丝绳的性能规格符合设计要求。7）、新钢丝绳的直径较规定直径稍大些且不应少于规定直径，直径小的钢丝绳大1mm左右，直径在50 mm左右的钢丝绳则大3 mm左右。8）、穿绕钢丝绳的滑车，其滑车边缘不应有破裂现象。所采用的滑车轮槽应大于钢丝绳的直径，避免磨损钢丝绳。9）、钢丝绳在使用中不要超负荷，不应受冲击力，在吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀，违背以上原则虽不一定立即使钢丝绳破断，但会使钢丝绳拉伸、变形而造成损伤，缩短钢丝绳的寿
28、命。10）、在用钢丝绳，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，且应每天检查一次绳端固定和磨损断丝等情况。11）、钢丝绳在吊重时，如发现绳股间有较多的油挤出，表明钢丝绳载荷已相当大，必须加强检查，防止事故发生。12）、钢丝绳禁止与带电的金属接触，尤其是电焊线，以免烧断或受伤降低抗拉强度。如在带电地区工作应采取绝缘措施，在接近高温的物件上使用钢丝绳捆绑时必须采取绝缘措施。13）、为减缓钢丝绳的腐蚀与磨损，应定期（一般为34个月一次）加油润滑。对不易看到或不易接近的部位，如平衡滑车处的钢丝绳，应特别注意。所用的润滑油要符合该钢丝绳的要求，并且不应影响钢丝绳的外观检查。14）、使用后的钢丝绳应立即盘绕好，存放在干燥的木板上，并定期检查上油和保养。15）、钢丝绳在使用及储存过程中，应防止受高温、电弧、锐棱、腐蚀等损害。