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1、乳化炸药作业指导书实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称装 药一、装药前准备1.上岗前穿戴好劳动保护用品。2.检查装药机、液压、机械系统各运转部位和电脑控制系统是否正常。3.将接料容器准备好，接出料头。二、自动装药机操作方法1.将纸筒开口端背向装药机方向装入送纸振动箱内，开启振动。2.接到炸药密度检测合格的通知后，放下挡料板，装药机料缸接料。3. 开机找原点一切正常后装药机切入自动档位，进行装药操作。4.纸筒应根据装药速度随时填装，当系统检测到缺纸筒时，人工补上后，重新启动复位键，即恢复自动运行。5.药卷装药量和药卷密度应根据检测结果随时调整。6.当最后一模装药完成，托模下降到位
2、并向窝口工位旋转过程中，将转模开关切换至手动档位，整机停止工作。应特别注意正确关机，否则会给下一次开机带来不便。7.操作人员离机前，切断整机电源，清理好环境卫生。三、半自动装药机操作方法1.开启液压机电源，检查叶片旋转方向是否正常。2.采用纸筒装药时，使用自动注药程序，装药压力设置为0.18 Mpa，液压表显示为3.74.5 Mpa。 实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称装 药3.模套内人工上满纸筒后上机对模、注药、退模自动完成，取下模套，手工封口后退出药卷，转包装工位，进行下一模装药。4.装药密度通过调整信号开关盒上的微调螺丝和副油缸溢流阀来达到规定要求。5.装完一侧料缸后，
3、将主油缸活塞退位，打开定位手柄将盛料缸旋转180度后，定位手柄复位进行下一循环的灌装与盛料。6.进行大口径塑料袋装药，应换装自制模套，手动控制注药按钮，盛药过程同工步5。7.生产结束后，应将工作台面及注药嘴擦试干净，并将主副油缸活塞退回到位以防锈蚀。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称制 药1）将布料器布料调整均匀。2）冷却前将冷却水温度控制在（20-25）。3）根据冷却后基质温度调整冷却水温度a、产能1.5t/h：冷却机入水口冷却水温度（30-33）冷却机出水口冷却水温度（33-38）b、产能2.0t/h：冷却机入水口冷却水温度（25-30）冷却机出水口冷却水温度（30-35
4、）六、敏化1）标定前必须检查发泡剂B是否有析晶现象，如有析晶必须搅拌，同时保温使其溶化。最高温度不得高于30。2）敏化前配合控制室标定发泡剂。3）敏化机入料量与排料量应保持均匀，敏化机内物料应始终保持在搅拌器上部露出1/5为准。4）敏化后温度控制在（47-51）。七、制药结束 1）立即清洗水相输送管道及乳化器。 2）待所有设备停机后，检查所有设备时候处于停机状态。3）清理布料器、冷却机基质及敏化机半成品。4）将冷却机冷却水排空。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称包 装 自动包装操作一、开机前工作检查:1、检查各部紧固螺丝是否有松动的现象。2、检查输药皮带是否有破损现象。3、定
5、期检查真空罐内积药并及时清理。4、检查切刀刀片磨损情况。5、检查毛刷磨损情况。6、检查热合丝、垫布有无断丝破漏现象。7、检查无问题后，方能准备开机。二、开机：1、将包装机电源送上、按下启动按钮，包装机进行空运行状态。2、包装机在空运行状态时，应做好： 、检查调试各部运行程序是否正常。 、检查各部件螺丝有无松动现象。 、检查各气缸、光杆运行是否灵活、有无漏气现象。 、检查各润滑部位是否缺油。 、检查平皮带是否有刮、卡、跑偏现象。 、调试正常后，方可准备工作。3、工作时先将热合电源送上，再通知上药卷。上药卷时操作工要将不合格药卷及时捡出，药卷堆码后进入中包热合时，要检查热合、真空是否正常。如有问题
6、应立即停机处理，待正常后再进行工作。4、设备运行过程中，若各部位出现故障时、要将电源、气源、切断，并将自动程序改为手动程序后，方可处理故障。正常后必须与前后联系无误后，方可开机。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称包 装5、操作工要时刻注意药卷堆码数量，如有缺管，应立即补添，严谨有缺管现象。6、在处理上膜故障时，操作工必须使用急停按钮。停机后方可处理故障。7、捡出的不合格药卷要及时扒掉，返回装药工房。8、空药匣子返装药工房时轻拿轻放。9、设备各处堆积炸药及工作室要经常清扫。10、操作工要时刻注意热合温度，如出现中包热合缝断裂现象，应将温度调低。11、装好的药箱要整齐堆放，数字要
7、专人清点，室内允许最大存药量为1000kg.三、停机1、停机操作顺序为：停热合电源气源。2、生产结束认真清扫设备，不得有残留炸药。四、附则:1、空气压缩机启动操作程序(1)、先按下兰色启动按钮，待5秒钟后再按下黄色按钮，空气压缩机进入正常工作状态。(2)、冬季启动空压机时，先手动盘车，待空气压缩机运转正常后，再按所述进行操作(3)、停机直接按停止按钮。2、将包装机压力控制在（0.60.8）Mpa之间，然后将储气罐、气水分离器中的水排净。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称包 装人工包装操作 1. 接到装药工房传来的药匣后，按每20个药卷为一个中包，不得猛烈撞击，对不符合质量要求
8、的药卷退回装药工房返工。2. 药卷套入塑料薄膜袋后要将袋口礼牢固不得出现散乱现象。3. 装箱时，药卷在中包内要排放整齐，要将药包轻轻的放入箱内，防止装箱时擦破塑料袋。4. 封箱时，用打包器将纸箱捆扎紧，不许出现松散现象。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称硝 酸 铵 粉 碎1、开车前认真检查工作场地及破碎机内是否有杂物，杂物应清除干净。2、检查机械运动是否正常，如有异常现象，必须通知机电维修，处理完善。3、核对当班所生产的品种，严格按照工艺员下发的配料单称量备料。4、开机顺序为首先开螺旋输送机检查下料口是否有堵料现象，如有立即疏通，待其运转正常后再启动破碎机，待其运转正常后再投
9、料。6、投料时，先将硝酸铵等材料倒于投料平台，除净杂物。大块径必须用木锤打碎成粒径不大于30cm的小块。用白钢锹均匀添入加料口，投料速度为100kg/min。7、投料顺序首先加入硝酸钠再投硝酸铵，生产煤矿药，必须在投硝酸铵2/3的过程中分三次加入氯化钾。8、加料过程中，加料速度必须服从巡视员的指令。9、如遇堵料应停机处理。10、每罐加料结束停机顺序为首先停破碎机，1分钟后停螺旋输送机。11、工作完毕后，要及时清扫各部位硝酸铵粉尘，保持工作间设备设施整洁完好。12、如遇设备故障，必须停电停机，通知机电处理，同时将设备内的物料清理干净，处理完毕方可再次送电启动。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作
10、业指导书工序名称制 药一、生产前准备1、检查各处阀门是否处于初始位置，检查气动控制阀门开关到位是否正常。2、校对当班所要生产的产品配方是否与下达的配方相符。3、乳化器启动前50分钟将水相、油相蒸汽加温阀门和油相输送管路保温阀门打开。4、检查水相、油相罐过滤器清除杂质，锁紧压盖。5、乳化器启动前10分钟将乳化器保温和水相输送管路保温阀门及水相排空阀打开。6、检查水相、油相搅拌器在具备点动条件下，上报控制室点动搅拌器观察是否运转正常。二、水相制备1、加水操作：1) 按控制室指示操作所需加料水相罐的加水管和手动加水阀，开启加水泵。2) 按控制室通知核对标尺指示值，确认加水量。3）加水结束，关闭手动加
11、水阀，取出加水管，上报控制室。2、加料操作：1) 检查螺旋输送下料口是否堆料并疏通。 2) 接控制室通知后向所需加料水相罐打开下料闸板。3、水相加料时必须密切观察水相溶化情况，如有硝酸铵漂浮，应立即通知停止投料4、待硝酸铵投料完毕全部溶解后，保温期间用笊篱将杂质清除。5、保温结束后测试水相密度，满足工艺技术要求：岩石(1.41-1.43)g/cm3；煤矿（1.41-1.44）g/cm3后数据上报控制室。三、油相制备1、油相配制加入顺序为先投入复合蜡，再加入凡士林，待其全部融化实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称制 药后，再加乳化剂，使其温度升至90-95时搅拌均匀，放至油相储存
12、罐内保温待用。2、保温期间测试油相密度，满足工艺技术要求： (0.85-0.87) g/cm3，后数据上报控制室。3、每班油相配制结束，单独关闭加热棒蒸汽阀门并再次确认。四、油、水相乳化1、乳化开机前准备1）检查冷却水工作压力是否正常。2) 打开油相管路回流阀，上报控制室启动油相泵，检查流量值达到设定值表明油路已通。3）按控制室指令操作水相泵后段手动阀使泵内注满水相溶液，通知控制室，先标定水相流量，待其稳定停机后；再操作油相泵后段手动阀标定油相流量。4）盘动乳化器是否处于正常状态，上报控制室。2、乳化开机后操作与巡查1)乳化开机正常后，基质表面沟亮成粘稠状，检测基质温度，调节水相保温蒸汽阀门使
13、基质温度满足工艺技术要求不低于80的温度范围内。2）水相A、B过滤器切换操作:过滤器堵塞时，操作手动三通阀切换过滤器，上报控制室切换完毕。清洗堵塞过滤器，安装完毕备用。3）乳化器正常运转过程中要巡回检查、监听乳化器运转声音，冷却水转子流量计水位标识，如有异常要立即上报控制室。3、停机后操作与检查1) 制药结束前2分钟将水相接料容器放在水相三通阀出口处，待乳化器停机时接出管路内的水相。（管路水相接出后立即倒回水相罐内）2) 水相全部接出后，上报控制室立即关闭旁通阀，启动水相清洗阀清洗水相管路和乳化器，乳化器清洗完后，打开管路排污阀排出管路存水。3) 待所有设备停机后，检查所有设备是否处于停机状态
14、。4) 检查所有阀门是否处于初始位置，打开管路泄水阀5）设备清洗结束后要彻底清扫室内外卫生，工具要指定位置摆放。五、冷却实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称控 制 室一、开机前准备1、检查确认控制室各控制开关是否处于初始状态。 2、打开控制台及监视系统，给各设备送电。3、核查并记录水相罐、油相储罐液位、温度及油相溶罐温度。4、核对当天所生产的品种、产能及产量。5、操作开机条件单元，切换至手动档位，开启冷却水泵和空压机。6、制药前55分钟联系现场再次检查确认配料工序各加温控制阀门是否出于初始位置后，通知锅炉送汽，达到工艺要求后，启动加温控制阀。二、基质制备操作与控制1、水相制备1
15、）点动水相搅拌，确认设备是否正常。2) 按配料单依次操作加水确认、计量罐加水控制按钮，通知现场操作员核对标尺指示值，确认加水量。(注：连续生产时，生产结束按下一班配料单，依上述操作向水相罐加水备用)3）当水相溶液温度达到80以上，通知加料，加料时要听从巡视员的指挥。4）水相加料时要密切关注温度及液位的变化情况，加料完毕后，待水相温度达到(85-90)时，保温10分钟待用。5）、如长期停产必须将水相罐清空。2、油相制备：1）根据当天产量及储罐内的油相液位确定油相制备数量。2）检查油相溶罐液位及温度，点动搅拌器，确认正常后启动搅拌。3）温度升至（90-95）时，搅拌均匀根据储罐液位及生产因素放至油
16、相储罐内保温待用。3、乳化操作与控制1）乳化器启动前5分钟标定水相、油相，首先标定水相、后标定油相。2）一切准备工作结束，将开机条件单元切入自动挡位开始基质制备。3）乳化器工作电流达到（2540）A，关闭保温蒸汽阀门，打入冷却水。4）监控乳化器工作电流，管路压力，轴承温度，运转声音，油、水相温度和液位。 5）记录现场上报的每一罐油、水相密度值、基质温度值等参数。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称控 制 室6）水相两罐切换操作：当生产水相灌液位达到下限值时，通知现场巡查员后进行切换操作。三、冷却待乳化基质正常输料，开启布料器同时开启冷却机及干燥风机。四、敏化1）敏化前配合巡视员
17、标定发泡剂。2）根据巡视员指令启动敏化程序。 五、生产结束 生产结束后，将当班生产记录输入计算机，依次关闭冷却水泵、空压机、计算机、监控系统、设备电源，通知锅炉停止供气。六、设备发生故障时的应急方法：1、突然停电：应立即使用应急备用电源，通知巡查员清洗水相管路及乳化器。2、冷却水断流：如5分钟不能排除故障应立即通知停止生产。3、工艺参数超正常范围，必须停机查找原因。实业有限责任公司炸药分公司乳化炸药作业指导书工序名称纸 筒 一 、切纸 1、工作前要检查皮带安全罩是否盖好，开车空载运转，正常后方可操作。2、操作前检查设备各连接部位是否松动，油孔经常注油。3、切纸前检查纸中是否有金属杂物。4、将纸
18、铺整齐后，按横、顺丝尺寸进行切纸。5、随时检查切纸尺寸，防止纸错边和出褶子。6、经常检查制动装置，防止切纸跑刀伤人。7、生产结束，机械擦洗干净，室内保持清洁，切后的纸整齐存放。二 、纸筒卷制 1、开机前先检查设备状况，确认无问题时，方可正式开动。2、专人、专机精心操作，蜡锅温度需控制在(90110）。3、机械开动后先试卷几个，观察是否符合规格，如不符合时需立即调整，有问题及时停车处理。4、纸筒含蜡量要要随时进行调整，纸筒含蜡量在（3.24.0）g之间。5、随时检查卷好的纸筒，不合格品随时挑出。6、蜡锅每班清理一次，并将地面上的浮蜡清扫干净。7、卷好的纸筒要符合下列标准：（1）、窝心无白纸角，纸筒上无水珠，无白斑、裂缝等现象。（2）、接缝翘边不超过30mmx5，不得有双层纸。（3）、窝心深(82) .三、纸筒分拣 1、纸筒经传送带冷却后，将废纸筒挑出。2、合格纸筒口、底方向一致码在捆带上，捆扎牢靠后转至装药。