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1、目目录录一、架空线路测量施工工艺DY-11二、土质坑开挖施工工艺DY-2-13三、石质坑开挖施工工艺DY-2-27四、立杆工艺DY-4-111五、普通拉线安装工艺DY-5-116六、弓型拉线安装工艺DY-5-219七、水平拉线安装工艺DY-5-324八、撑杆安装工艺DY-5-428九、电力线路导线架设施工工艺DY-7-131十、杆上变压器安装工艺DY-8-1A40十一、越级变台安装工艺DY-8-1B44十二、高压电缆冷缩型终端头制作工艺DY-9-4F48十三、杆上设备接地施工工艺DY-10-154架空线路测量工艺架空线路测量工艺一、施工准备1.1、劳动组织序号123工程施工技术负责人线路测量辅
2、助名称经纬仪标杆皮卷尺测量绳塔尺斧头毛笔比例尺线坠测量旗遮阳伞视距测高仪望远镜刀具工具袋掌上型无线电台名称标桩调和漆钉子单位人人人规格TDJ2L=3m50mL=100 m5m0.5kg5003006-15 倍通话距离 10km规格红色321.6数量1102单位台根把根个把支把个面顶台架把个对单位根kgkg数量1611112112111122数量备注表 11.2、工机具序号12345678910111213141516序号123备注表 21.3、材料备注表 3二、操作程序2.1、工序流程图测量准备线路的定测及定杆位图 1架空线路测量工序流程图测量资料整理2.2、操作要领、测量准备检查清点线路测量
3、所用的仪器和工具应齐全，仪器状态良好。根据设计提供的电线路纵断面图、平面布置图和地形实际情况，确定线路实际走向，应符合?铁路技术管理规程?，?铁路电力施工标准?的规定。1在设计提出的线路控制点线路起点、转角点、终点，设备安装点的桩位上，钉上标桩。当标桩附近有永久性建筑时，须用皮尺测出二者之间的距离。假设没有时，要设置辅桩，并做好标记。、线路的定测及定杆位关于架空电线路的定测方法，由于路径难易程度的不同，测量方法也不相同。一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。标杆测量法适用于各种条件的电线路，特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离路径，杆位较准且效率高。下面介绍用仪器对线路定测的步
4、骤：确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆，读取水平度盘的读数，并做记录。线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。定杆位。具体步骤如下：a档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计档距；将数根标杆连续立在中心线上。b用经纬仪或目测指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标桩。
5、c在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然后在线路中心线上距杆桩 3m 处钉上辅助标桩。d向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中间依次插入标杆，轮流移杆逐步向前延伸。确定杆高。根据电线路的实际情况，确定电杆的规格和型号；当线路必须跨越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据交叉点高度及交叉跨越的距离，选定杆型。、测量资料整理将线路测量采集的资料，进行整理，建立详细的线路定测台帐；作为指导施工、物资申请、工程预算的根底资料。三、标准3.1、电线路应尽量防止与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑物交叉跨越。有条件时要使线路平直，减少转
6、角杆。在开阔地段，不应出现不必要的转角。3.2、路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于施工、维护，路径2应最短，减少投资。3.3、路径和杆位的选择注意不占或少占农田，路径选择确有困难时，须经过农田时，应尽量设置直线杆，以免影响机耕。3.4、尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防止受外力影响造成倒杆，断线事故。避开腐蚀性气体地带。3.5、路径选择应与站场规划相协调，尽量减少拆迁工程，电杆定位应尽量与站台美观相适应；通过市区应取得城建部门同意。3.6、跨越杆檔距在 300m 以上，如无地形可利用时，电杆高度须在 20m 以上。跨越较大河流时应采用桥梁电力支架或电缆敷设。3.7、铁路一侧
7、有通信线时，电力线路设在另一侧，如两侧都有通信线路时，应根据电力线路对通信线路的干扰影响，确定路径位置。四、考前须知4.1、使用经纬仪时，应放置稳固，严禁震动与碰撞，并有防晒措施。4.2、线路测量工作，应由技术熟练、有经验的人员担任；指挥信号应统一、准确。4.3、定测中注意了解各杆位处的土壤情况，假设发现土壤松软或雨水冲刷的可能，应采取加固措施。4.4、架设在丘陵和山区的电线路应尽量使线路的纵断面平缓，不使电线路起伏太大和高差过分悬殊，防止中间杆出现“吊档。4.5、在阻碍和危及列车平安运行地段测量时，应与有关部门联系，取得同意前方可进行；并应设置防护人员。土质坑开挖工艺土质坑开挖工艺一、施工准
8、备1.1、劳动组织序号12序号12345工程松土、普土、土夹石坑硬土、石夹土、碎石坑名称铁锹镐大锤钢卷尺斧头单位人人规格圆头扁尖头8kg2m数量22单位把把把把把数量22111备注表 11.2、工机具备注板桩坑用板桩坑用表 231.3、材料序号1234名称小木桩横挡木板桩钉子规格单位根根块kg数量假设干假设干假设干假设干备注板桩坑用板桩坑用板桩坑用表 3二、操作程序2.1、工序流程图坑的定位与画线图 1土质坑开挖工序流程图开挖2.2、操作要领、坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是土
9、质情况坚硬粘土硬塑粘土可塑粘土大块碎石中砂粗砂细砂粉砂坑壁坡度10%20%30%40%50%60%坑口尺寸mB=A+0.1H2B=A+0.2H2B=A+0.3H2B=A+0.4H2B=A+0.5H2B=A+0.6H2否在线路中心线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线工作，为了防止坑壁坍塌，保证施工平安，应根据不同的土质来确定坑壁的平安坡度及坑口的尺寸，见表 4-8。注：B-坑口尺寸；A-坑底尺寸m，A=b+0.4；b-杆根宽度不带卡盘或底盘或底盘宽度带底盘或拉线盘宽度；H-坑的深度m，H=c+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度带底盘或拉线盘埋深加拉线盘厚度。坑
10、口尺寸表表 4杆长m电杆埋深m杆根宽度mm81.5电杆埋深及杆根宽度表91.6310101.7323111.8337121.9350122.0363表 5152.3390297型号底盘尺寸表DP6DP8DP10表 64宽度m厚度m0.60.180.80.181.00.18型号长m宽m高m拉线盘尺寸表LP60.60.30.18LP80.80.40.18LP101.00.50.18表 7直线单杆杆坑的定位与画线在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。直线 H 型杆杆坑的定位与画线在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的
11、垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心，再放出每个坑口的宽度，画出坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺寸，并画出坑口轮廓线。转角 H 型杆杆坑的定位与画线用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线a沿需要安装拉线的方向，量取距离AB，见图2，在B 点钉一标桩，此点即为拉线坑的中心位置。b按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。AB 两点间距离计算：AB=H1+H2tg式中-拉线对电杆的夹角；
12、tg-可由函数表查出；H1-拉线在电杆上固定点至地面距离；H2-拉线坑深度。H15BAH2图 2 拉线坑的定位、挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边 500mm 以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表 4 重新修正平安坡度与坑口尺寸。如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木1m 处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到
13、规定深度，板桩支撑如图3所示。杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成 45角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量，H 型杆坑底应保持在同一平面上，当 H型杆坑底应保持在同一水平面上，当 H 型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准，使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四角，使之与坑中心保持在同一平面。三、标准3.1、电杆根底的位置和深度应符合设计要求，深度允许误差为+100mm、50mm；拉线基坑深度允许误差为500mm。3.2、基坑底使用底盘时，坑底外表应保持水平，双杆两底盘
14、中心的根开误差不应大于 30mm；双杆的两杆深高差不应大于 20mm。3.3、直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的 5%；垂直线路方向位移不应大于 50mm；转角杆位移不应大于 50mm。AA6图 3 板桩防护示意图板桩；立撑；横撑；角撑四、考前须知4.1、土质松软处应设防塌板板桩。4.2、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系；如挖坑时，发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。4.3、在居民区或交通道路挖坑，应设遮栏，夜间设红色信号灯，以防行人跌入坑内。4.4、坑深超过 1.5m 时，坑内作业人员必须带平安帽。4.5、坑边不得堆放重物，杂物。4.6、在打板桩时，应
15、用木头垫在板桩头部，以免打裂板桩。石质坑开挖施工工艺石质坑开挖施工工艺一、施工准备1.1、劳动组织序号123工程基坑开挖爆破工防护名称钢钎钢钎大锤铁锹十字镐钢卷尺标杆爆破器材岩粉勺防护旗口笛名称单位人人人规格L=1500 mL=500 m8kg2mL=3 m500300规格数量222单位台根把根个把支把个面顶单位数量16111121121数量备注表 11.2、工机具序号1234567891011备注表 21.3、材料序号备注表 3712345岩石销铵炸药电雷管铜芯塑料线绝缘胶布草袋2#BVR=1.5mm220mm20mkg只m盘个二、操作程序2.1、工序流程图杆坑的定位与画线装炸药确定炮孔位置
16、和打炮孔爆破图 1 石质坑开挖工艺清坑2.2、操作要领、杆坑的定位与画线，见 DY-2-1土质坑开挖工艺。、确定炮孔位置和打炮孔。炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从石缝或层间跑逸而使爆炸力降低。炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石坑的实际情况决定。石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔作业方法。打炮孔时，可一人操作或二人操作。二人操作时，一人扶钢钎，一人用锤抡打钢钎，每打一锤，应转动一下钢钎，以防止夹钎，并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出，最后用布将炮孔擦干净。炮孔的深度一般为 0.6m，直径在 40mm 以内；炮孔
17、要垂直，光滑。、装炸药爆破工作是国家规定的特殊工作，每个环节都与平安息息相关，必须制定专门的操作规程和平安制度，并严格遵照执行。从装药开始到起爆结束的工作，必须由经过爆破专业学习，掌握爆破技术和平安知识，并取得考试合格证的爆破工担任。石质坑的爆破，采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药方式来到达预期效果，即采用群炮方式将药量分散，防止炸药过于集中，以到达对震动、飞石的控制。计算每炮孔装药量，其公式如下：Q=KW式中 Q-每炮孔的装药量g；K-装药水平g/m；8W-最小抵抗线m。a装药水平 K 值，与石质强度及对爆破震动，飞石的要求等因素有关。见表 4。装药水平是决定爆破效果的
18、关键因素。为正确选用K 值，应在实施爆破前，岩石分类岩石名称不坚实的砂岩、石灰岩、泥灰岩普通砂岩、页状砂岩较密的花岗岩类很坚实的花岗岩、石英岩、砂岩、硅质叶岩坚实系数 f炮孔间距 am炮孔排距 bma装药水平 Kg/m100-150次坚石4-8次坚石坚石8-1010-14aa100-150100-150特坚石16 以上a100-150对石质的结构、成分等进行分析，做出鉴定，然后根据经验和试爆，确定控制爆破的主要参数最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距。b抵抗线 W，是指临空面对基坑即是地面至药包中心的距离，根据石质强度确定。一般 W 值选在之间。装药水平 K 值选用表注：1松动爆破时 Q松=0
19、.450.7Qg。2所示 K 值指 2#硝酸炸药，采用电雷管起爆。表 4装炮药：炮孔装药前，检查去除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送入炮孔内；假设使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的 1/4-1/3，假设使岩石全部抛掷坑外，一般可装至孔深的 1/3-1/2，但最多不得超过孔深的 1/2。用一根与电雷管直径相同的木棍，在药内插一个深度为电雷管长度 1.5 倍的小孔；然后用小木棍轻轻捣实。填泥土，药和电雷管装好后，炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。、爆破先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来，然后经两根足够长的绝缘导线引到平安距离以外，和起爆器构成回路。联机的接头用绝缘胶布包缠好。炮
20、口用草袋土包覆盖。在放炮的一切工作准备结束后，清理现场应无遗漏的工具和物品，所有施工人员均应退出现场 200m 以外。在爆破范围内，要做好平安防护，设置岗哨，专人负责警戒。在爆破负责人同意后，将钥匙插入起爆器的钥匙孔内，扭到充电位置，待9指示灯亮时，立即反转到放电位置，起爆雷管。炮响后，应注意听爆破个数，等最后一炮响过 20 分钟后，炮工方可到坑位检查是否有瞎炮，假设有瞎炮严禁立即掏挖，必须找出原因后，才可处理。经检查无问题后，发出解除警戒信号。、清坑用铁锹和钢钎去除坑内的石碴。假设坑深达不到要求，继续打孔放炮。三、标准石质坑开挖工艺标准见 DY-2-1土质坑开挖工艺。四、考前须知4.1、应选
21、在符合平安条件的适宜地方。4.2、开始打孔前，须检查锤头、锤把及钢钎等，以防止脱落或断裂，站立的地方应稳固、平坦。4.3、严禁采用一人扶钎，两人打锤的方法打孔。4.4、在打锤时，应注意附近是否有人，打锤人的左右前后应与其它工作人员保持一定的距离，以免伤人。4.5、打锤人应站在扶钎人的侧面，禁止站在对面，以免落锤不准、脱锤或断把时打伤对方。4.6、打孔时要注意钎头是否开花，如有此现象，应立即更换钎子。4.7、打孔作业人员必须戴好平安帽和佩带防护眼镜。4.8、爆破工作以及爆破材料的装卸、运输、保管和使用，要由考试合格的爆破工担任。爆破材料运输、保管和使用要遵照当地公安部门的规定。爆破工作要严格执行
22、国家颁发的“爆破平安规程。4.9、爆炸材料严禁投掷、拖拉、敲打、冲撞、磨擦和接近烟火。运输和携带电雷管时，电雷管的引线应短路。电雷管、炸药、起爆器要分别存放与携带；雷雨时，不得携带电雷管；在电场附近禁止使用电雷管。4.10、电雷管在使用前要经过检查和试爆，试爆电雷管与检查人的距离应在10cm 以外，检查完好的电雷管应将线脚短路并作好记录。4.11、引爆电线的截面积不得小于 0.8mm2。同一电爆网络上必须使用同厂、同批、同牌号的雷管，电阻差不得超过 0.2；4.12、装填炸药时，禁止使用金属物。采用电放炮时，接线和起爆必须由一人担任。4.13、一般浅孔爆破石坑的危险区半径为 200m，如用深孔
23、爆破或药力较大时，应按具体情况放大危险区半径。10立杆工艺立杆工艺一、施工准备1.1、劳动组织序号123序号12345678910111213141516171819工程施工技术负责人牵引组辅助组名称人字抱杆制动器绞磨滑轮滑轮组地锚锚桩钢丝绳白棕绳U 型环线坠经纬仪标杆撬棍大锤铁锹钢卷尺毛笔滑板名称钢筋混凝土电杆卡盘单位人人人规格5-9m200 L=100040L=120016-20L=10-30m20L=18-20m0.5kg2m50 L=15008kg3m300150040规格KP 型数量1158单位副套台个组组根根根套个台根根把把把支块单位根块数量1112135331213211111数
24、量11备注备注自制吊绳和导向用地中横木钢钎牵引绳、吊绳、制动绳晃绳根据实际需要根据实际需要钢钎表 11.2、工机具表 21.3、材料序号12备注表 311345U 型抱箍调和漆底盘红色DP 型套kg块11按设计要求二、操作程序2.1、工序流程图施工准备立杆杆 身 调填土夯实及防护图 1 立杆工序流程图2.2、操作要领10KV 及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。立杆就是将电杆按照规定位置，立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。、施工准备电
25、杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关平安规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深，去除坑内余土并找平；检查马道是否适宜；设计要求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前一般采用电焊法或法兰盘连接法。、立杆采用固定人字形抱杆立杆，如图 2 所示。具体操作方法如下：12图 2 人字型抱杆立杆示意图绞磨；导向滑轮；滑轮组；人字型抱杆；吊绳；单滑轮
26、；晃绳；滑板地锚设置：a沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约 1.5 倍杆长处，埋设地锚 A，以便固定制动器与临时拉线制动绳。b 在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的 1.5 倍杆长处，各埋设一个地锚 B，作为固定临时拉线用晃绳。c在牵引侧距杆坑中心线的 1.5 倍杆长处，设牵引地锚 C，以便固定滑轮组。d在距牵引地锚后 1.5m 处，埋设一个地锚 D，作固定绞磨用。e牵引地锚埋深不应小于 1.5m，其余地锚埋深不应小于 1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木版，以加大地锚抗拉力。起吊工机具和地
27、锚的连接：a在地锚 A 与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆身保持水平，另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。b在地锚 D 上固定绞磨。c在地锚 C 上固定导向滑轮。d在电杆端部固定临时拉线晃绳。在电杆上用 U 型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆联结。吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在 15m 以下的电杆，可采用单固定点起吊。13在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结。用 U 型环吊绳和牵引绳在抱杆上固定。在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。在淤泥及积
28、水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其它等物。起吊电杆a在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保平安。b向工作人员分配工作，应详细交代任务和平安考前须知。c推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面高时应停止起吊，再重复检查一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后再继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制。d当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底一般要使电杆对地面夹角不小于 50。e在起吊过程中，左右侧晃
29、绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至 60-70时，应将反向晃绳拉线拴在地锚A 上，但不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢的松动，以防电杆向牵引侧倾倒。f当电杆起吊至80时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳拉线，使杆身直立。然后将反向晃绳拉线和左右侧晃绳固定在地锚上。g各种杆型起吊的主要资料见表 4。杆高 Lm8-1213-18第一吊点距 x1m.-.-.抱杆高 Hm第二吊点距 x1m-.-.抱杆根开m.-.-.抱杆距 Sm表 4杆根伸出长度 x0m1-1.5、杆身调整在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已立的电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测，调整杆身的垂直
30、。转角杆和终端杆，须向张力的反向侧即拉线侧倾斜，倾斜距离约等于电杆的稍径。杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规定14位置。调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。、填土夯实及防护杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土 500mm 厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。埋入坑深的 2/3 时，当电杆用卡盘时，那么要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面 0.5m；埋入的卡盘应涂防腐油。当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面 300mm冻土及其它不易夯实的土质为 500mm，使电杆周
31、围形成一个顶面直径为 500mm，高 300mm并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用。在电杆距地面 1m 处用红漆，标注临时杆号。在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。三、标准3.1、基坑底部使用底盘时应符合以下规定：、安装的底盘外表应保持水平。、双杆两底盘中心的根开不应超过 30mm。、双杆的两杆坑深度高差不应超过 20mm。3.2、电杆立好后，应符合以下规定：、直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。、转角杆应向外角予偏，使其紧线后向外角的倾斜不
32、应使杆梢位移大于一个杆梢，不小于 1/4 杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的 1/2，不小于根径的 1/4。、终端杆应向拉线侧予偏，使其紧线后向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。3.3、双杆立好后，应正直，位置偏差不应超过以下规定数值：、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm。、迈步：30mm。、两杆高底差：20mm。、根开：20mm。3.4、带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。3.5、钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合以下要求：15、外表光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。、普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于 0.
33、2mm，长度不应超过 1/3 周长，杆身弯曲不应超过杆长的 2。、预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。四、考前须知4.1、要使用带槽的滑板，禁止使用锹、稿，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。4.2、禁止坑内有人工作时挪动电杆。4.3、禁止在6级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。4.4、组立杆塔时，须有专人指挥，立杆工具经计算和检验合格前方可使用。4.5、立无叉梁的H型杆时，要加装一个临时叉梁，以保证在起吊过程中有足够的稳定性，防止杆身偏扭。4.6、临时地锚必须埋深牢固，主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四点须在一直线上。4.7、杆塔起吊时，注意人身平安，施工人员必须戴平安帽。与立杆无关人员均应
34、距所立杆塔高度的1.2倍以外。普通拉线安装工艺普通拉线安装工艺一、施工准备1.1、劳动组织序号12工程拉线坑开挖拉线制作安装名称电工工具断线钳紧线器手锤铁锹镐标杆皮尺钢卷尺吊绳平安带脚扣工具袋单位人人规格大号1.5kg2m30m2m12L=15 m尼龙帆布数量12单位套把套个把把支把把根副副个数量2111112121112备注表11.2、工机具序号12345678910111213备注表2复测坑位1.3、材料表316序号12345678910111213名称镀锌钢绞线拉线抱箍拉线盘拉线棒楔型线夹可调式UT型线夹平行挂板镀锌铁线镀锌铁线镀锌铁线润滑油调和漆毛笔规格参阅附表1参阅附表 2参阅附表
35、3、4参阅附表 5参阅附表 5参阅附表 51.23.24.0黑色小号单位M副块根个个个mmmkgkg支数量1111111420.050.051备注拉线注：表3中2-7项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。二、操作程序2.1、工序流程图施工准备挖坑、下拉线盘预制拉线安装 UT 型线安装拉线抱箍图1普通拉线制安工序流程图2.2、操作要领、施工准备确认拉线杆实际位置。复测拉线方向和拉线坑位置。、挖坑、下拉线盘挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线
36、盘的U型环内，用4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。17图2 拉线盘安装示意图拉线棒；拉线盘下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度其对地夹角一般为45，并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下，见图2。回填：去除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。、预制拉线计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：L=1.4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。用皮尺在钢绞线上量出所需长
37、度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量出10mm，用1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。、安装拉线抱箍杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉
38、线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图 3。18图 3 拉线抱箍用楔型线夹安装示意图拉线抱箍；楔型线夹；平行挂板；镀锌铁线、安装 UT 型线夹紧线器的尾线(用4.0 铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。拆下 UT 型线夹上的 U 型螺栓，把 U 型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的 13 处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人 U 型螺栓的线夹主体。以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。量出钢绞线尾线预留长度并做一
39、标记，用1.2镀锌铁线在记号内侧10mm处绑扎 8-10 圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后将尾线与主线用 3.2 镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图 4。将润滑油涂抹在 U 型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上 U 型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应拧紧。拆掉紧线器，调整 UT 型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。图 4 UT 型线夹安装示意图拉线棒；UT 型线夹；铜绞线三、标准3.1、拉线与电杆的夹角一般为45，当受地形限制时，不应小于30。3.2、终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的19顺向拉线应
40、与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。3.4、镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲局部不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。3.5、采用3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要符合图3、图4中标注的尺寸要求。3.6、UT型线夹的螺杆必须露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣长度以供调整。调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。四、考前须知4.1、拉线位于交通要道或人易触及的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管保护，材料另备。4.2、当一基电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有
41、过松、过紧、受力不均匀等现象。弓型拉线安装工艺弓型拉线安装工艺一、施工准备1.1、劳动组织表1序号12工程拉线坑开挖拉线制作安装单位人人数量12备注1.2、工机具序号12345678910111213名称电工工具断线钳紧线器手锤铁锹镐标杆皮卷尺钢卷尺吊绳平安带脚扣工具袋名称镀锌钢绞线拉线抱箍规格大号1.5kg2 m30m2m12 L=12m尼龙帆布规格由设计定参阅附表 1单位套把套个把把支把把根副副个单位m副数量3111112121222数量由工程定1备注复测坑位表 21.3、材料序号12备注拉线表 32034567891011121314151617拉线盘拉线棒楔型线夹可调式 UT 型线夹平
42、行挂板钢线卡子心形环撑铁M 型抱铁镀锌铁线镀锌铁线镀锌铁线润滑油调和漆毛笔参阅附表 2参阅附表 3、4参阅附表 5参阅附表 5参阅附表 5参阅附表 55051720参阅附表 61.23.24.0黑色小号块根个个个个个副mmmkgkg支11111421151.50.10.051带螺栓、螺母注：表 3 中 2-11项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。依照国标 86D172 选列了拉线制安附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。二、操作程序2.1、工序流程图施工准备安装抱箍及撑铁挖坑、下拉线盘手制拉线安装 UT 型线夹2.2、操作要领、施工准备图 1 弓型拉线制安工序流程图确认拉
43、线杆实际位置。复测拉线方向和拉线坑位置。、挖坑、下拉线盘挖拉线坑：参照 DY-2工艺施工。坑深应满足附表 2 的要求。拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的 U 型环内，圆环开口处应用4.0 铁线扎紧见图 2。21图 2 拉线棒与拉线盘连接示意图拉线棒；U 型环；拉线盘；铁线下拉线盘：将拉线盘下到坑底，调整拉线盘使拉线棒位于预定出土位置且与地平面垂直。拉线棒距电杆的距离可按下式计算：L=1500R式中 L-拉线棒出土点距杆根的距离mm；R-杆根处电杆半径mm。回填：去除回填土中的树根杂草，每填入 500mm 厚即夯实一次。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面 300mm，
44、土台上部面积应大于原坑口。、预制拉线：按式1计算斜拉线用料长度：L1=1.4A+4001式中L1-斜拉线用料长度；A-撑铁两眼孔间距离，见图 3。按式2计算垂直拉线用料长度：L2=Hh+8002式中L2-垂直拉线用料长度；H-撑铁固定点至地面的高度图 3；h-拉线棒出土高度图 3。取钢绞线，量出所需长度并做上标记。在标记两侧 10mm 处用1.2 铁线缠绕 8-10 圈，用断线钳在标记处剪断钢绞线。分别在做斜拉线的钢绞线两端量出回头长度 200mm 并做标记。双手握于22钢绞线一端的标记两侧，弯曲钢绞线使尾线和主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。在半圆弧内放入心形环，使之和钢绞线密贴。用两个钢
45、卡子一反一正将尾线和主线固定。用相同方法制作另一端回头，制作时，两端尾线应在同一侧见图4。在垂直拉线钢绞线的任一端量出 250mm，做上标记。双手握住标记两侧，弯曲钢绞线使尾线端与主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。半圆弧内放入线夹楔子穿进线夹并拉紧。一手握钢绞线，一手用手锤敲击线夹，使主、尾线与线夹接触紧密。取3.2 铁线做绑线，一端置于主、尾线的线隙内，另一端折回，折回处距线夹 100mm。从线夹端向尾线端缠绕 50mm，然后将铁线两端自相扭绞三转成麻花状，剪去余量。将平行挂板固定于楔型线夹上。具体尺寸参见普通拉线制安工艺中的图 3。取拉线抱箍、撑铁带 M 型抱铁和预制好的拉线，如图 3
46、所示，预先装配好，并拧紧撑铁上固定拉线的螺母。、安装抱箍及撑铁两名作业人员先后上杆，选好操作位置，系好平安带及吊绳，并根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，做好标记。用吊绳吊起装配好的拉线。一人托住撑铁，一人松开拉线抱箍中未带斜拉线一侧的螺栓，分开抱箍套入电杆，用螺栓固定在安装位置上。调整拉线抱箍，使拉线对正拉线棒方向，再紧固螺栓。杆上作业人员调整操作位置后，两人各握一根撑铁同时上提并放平。撑铁放平后，一人托住撑铁，一人松开撑铁外侧安装孔上的螺栓，分开撑铁和 M 型抱铁套入电杆，穿上螺栓稍作紧固。调整撑铁安装位置，使斜拉线受力，使垂直拉线对正拉线棒，撑铁端部宜高于根部 30-50mm。最后紧固螺栓。
47、、安装 UT 型线夹按普通拉线制安工艺中操作要领的第5条，安装 UT 型线夹。23图 3 弓型拉线安装示意图拉线棒；拉线盘；拉线抱箍；UT 型线夹；楔型线夹；钢线卡子；心形环；撑铁带 M 型抱铁；平行挂板；钢绞线图 4斜拉线回头制作示意图钢绞线；钢线卡子；心形环三、标准3.1、顺向拉线应与线路方向对正，转角杆的合力拉线应与线路局部角线对正。3.2、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端、顺向拉线不应大于拉线高度24的 1.5%；合力拉线不应大于拉线高度的 2.5%。3.3、撑铁应水平。3.4、线夹楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。尾线应在线夹的凸肚侧，安装时不得损伤拉线。3.5、UT 型线夹
48、的丝扣应露扣，并留有不小于 1/2 螺杆丝扣可供调整，双螺母应并紧。四、考前须知4.1、拉线位于交通要道或人易触用的地方，须套上涂有红、白漆标志的竹管作保护，材料另备。4.2、楔型线夹、UT 型线夹的尾线宜同侧。4.3、安装完毕后要认真检查，防止遗留工具和余料。水平拉线安装工艺水平拉线安装工艺一、施工准备1.1、劳动组织序号12序号123456789101112131415工程拉线坑开挖拉线制作安装名称电工工具断线钳紧线器手锤大锤锹、镐标杆皮卷尺钢卷尺吊绳平安带脚扣钢滑轮钢钎工具袋名称镀锌钢绞线拉线抱箍拉线盘拉线棒楔型线夹可调式 UT 型线夹单位人人规格大号1.5kg5kg2 m30m2m12
49、 L=15m尼龙L=1500帆布规格由设计定参阅附表 1参阅附表 2参阅附表 3、4参阅附表 5参阅附表 5数量14单位套把套个把把支把把根副副个跟个单位m副块根个个数量41111各 1212222113数量11122备注表 11.2、工机具备注复测坑位表 21.3 材料序号123456备注由工程定表 32578910151617平行挂板镀锌铁线镀锌铁线镀锌铁线润滑油调和漆毛笔参阅附表 51.23.24.0黑色小号个mmmkgkg支2250.10.051由工程定注：表 3 中 2-7 项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。依照国标 86D172 选列拉线制安附表，见后。二、操作程序2.
50、1、工序流程图施工准备临时拉线装设撤除临时拉线图 1 水平拉线制安工序流程图预制拉线挖坑、下拉线盘水平拉线安装坠线安装2.2、操作要领、施工准备确认线路拉线杆及拉线桩杆的实际位置。复测拉线方向和拉线坑位置。、挖坑、下拉线盘执行普通拉线制安工艺中操作要领的第2条。、预制拉线实测水平线和坠线的长度，各加上 800mm 作为下料长度。接普通拉线制安工艺中操作要领的第3条预制好水平拉线和坠线。、临时拉线装设正对拉线的反方向，在距线路拉线杆 1/2 杆高处的地面上，以 70-80倾斜角打入一根钢钎，钢钎上端露出地面 100mm。在线路拉线杆和拉线桩杆上按普通拉线制安工艺中操作要领的第4条安装拉线抱箍。在