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1、精选优质文档-倾情为你奉上封闭、插接母线安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中0.4kV及以下室内封闭、插接母线的安装。2施工准备2.1材料、设备2.1.1封闭母线应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件；其型号、规格、电压等级应符合设计要求。2.1.2各种规格的卡件、螺栓、垫圈均需采用镀锌产品；现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆。2.1.3 防腐油漆、面漆、电焊条等辅材均应有出厂合格证。2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、台虎钳、钢锯、铁锤。2.2.2电动工具：电焊机、电钻、电锤、切割机。2.2.3测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、线坠、
2、兆欧表、万用表、力矩扳手、核相仪等。2.2.4其他工具：工作台、梯子等2.3作业条件2.3.1预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。2.3.2封闭母线安装部位的装饰工程已施工完毕。2.3.3暖卫通风工程安装完毕；电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。2.3.4门窗齐全，屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净。2.4技术准备2.4.1施工图纸及产品技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程开箱检查吊(支)架制作、安装封闭母线安装送电前检查试运行验收3.2操作方法3.2.1 开箱检查3.2.1
3、.1设备开箱点件检查，应由建设单位、施工单位、设备制造商和监理工程师共同进行，并做好记录。3.2.1.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3.2.1.3成套供应的封闭母线每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3.2.1.4螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3.2.2吊（支）架制作、安装：吊（支）架制作应根据设计和产品技术文件的规定，并结合现场实际敷设环境，确定吊（支）架数量及加工尺寸。如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。3.2.2.1吊（支）架制作（1）一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L
4、”型、“”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。吊（支）架可采用成品也可在现场制作。（2）吊（支）架常采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。（3）采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（4）在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径应大于固定螺栓直径12mm。（5）采用圆钢吊杆其直径不小于12mm，其端部需套扣时，应用套丝机或套丝板加工螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣现象。（6）现场制作的金属吊（支）架应按要求镀锌或涂漆。3.2.2.2吊（支）架的安装（1）施
5、工前对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑，避免交叉情况发生。（2）吊（支）架采用预埋铁方法固定。吊（支）架与预埋件焊接处需刷防腐油漆处理，刷漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。（3）吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定a.根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。b.固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两个。c.采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。3.2.3封闭母线安装3.2.3.1封闭母线安装要求（1）封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不
6、得小于0.5M。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。（2）封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、机房、电气竖井、设备层等）除外。（3）封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2m。 （4）封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。（5）封闭母线与设备连接宜采用软连接，见图3.2.3.1-1。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。图3.2.3.1-1 软连接（6）封闭母线穿越防火分区时，应采取防火隔离措施。（7）封闭母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，母线跨越建筑物的变形缝，应采取
7、适当措施，见图3.2.3.1-2。 图3.2.3.1-2 过变形缝做法3.2.3.2水平安装：根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构（即沿墙、柱、顶板或地面）确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的封闭母线连接头，插接口处母线应接触严密牢固。（1）封闭母线悬挂吊装时（图3.2.3.2-1、图3.2.3.2-2），吊杆直径应与封闭母线重量相适应，螺母应能调节母线槽高度。 图3.2.3.2-1 悬挂吊装图 图3.2.3.2-2悬挂吊装图（2）封闭母线落地安装（图3.2.3.2-3）时，安装高度应按设计要求。图3.2.3.2-3 落地安装图3.
8、2.3.3垂直安装：封闭母线垂直安装时应做固定支架，穿过楼板处应加装防震装置，垂直度允许偏差不超过1。封闭母线插接箱安装固定应可靠，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜距地1.4m。3.2.4送电前检查3.2.4.1装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电条件。3.2.4.2封闭母线与设备的连接完毕，并且绝缘良好。3.2.4.3母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。3.2.5试运行验收3.2.5.1先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。3.2.5.2封闭母
9、线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。4 质量标准4.1主控项目4.1.1母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：4.1.1.1母线接触面保持清洁，涂电力复合脂。4.1.1.2连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4.1.1.3螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。4.1.2封闭母线安装应符合下列规定：4.1.2.1母线与外壳同心，允许偏差为5mm。4.1.2.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。4.1.2.3母线的连接方法符合产品技术
10、文件要求。4.1.3低压母线交接试验应符合下列规定：4.1.3.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。4.1.3.2相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5M。4.1.3.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。4.2一般项目4.2.1母线的支架固定时应符合以下规定：支架安装应位置正确，母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。4.2.2封闭母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求
11、选择正确，连接紧固。5 成品保护5.0.1封闭母线安装完毕后，应清扫施工中遗留在母线槽上、柜（箱）内、吊（支）架上面的杂物和尘埃，并设置明显标志牌，如有其它工种作业应对封闭母线加以保护，以防损坏。5.0.2封闭母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火等措施。6应注意的质量问题6.0.1敷设保护接地线时，应加强施工管理，以防保护接地线短缺或遗漏。6.0.2封闭母线安装前，应清理接触面，保持接触面清洁，以防接触面不密实。6.0.3封闭母线安装完毕，应及时清理作业场地，在需要部位进行除尘、除湿处理，以防母线绝缘降低。7质量记录7.0.1材料、设备产品合格证、安装技术文件、CCC认证及证书复印件。7
12、.0.2设备开箱检验记录。7.0.3材料、构配件进场检验记录。7.0.4设计变更、工程洽商记录。7.0.5预检记录。7.0.6电气绝缘电阻测试记录。7.0.7电气设备空载试运行记录。7.0.8裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。8.1.2登高安装母线时，应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施。8.1.3封闭母线试验调试时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人操作，其中一人操作，另一人监护。8.2环保措施施工现场应做到活完料净脚下清，
13、现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。电缆桥架安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程（建筑物内）电缆桥架安装工程。2施工准备2.1材料2.1.1电缆桥架应具有出厂合格证。2.1.2电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。2.1.3所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。2.1.4电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。2.2机具设备2.2.1手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。2.2.2电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。2.2.4其他工具：喷灯
14、、锡锅、高凳、梯子。2.3作业条件2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。2.3.2高层建筑竖井内土建作业全部完成。2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺预留孔洞金属膨胀螺栓安装预埋铁件弹线定位检查验收接地线安装桥架安装支架与吊架安装3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉上一根尼龙线，然后根据施工规范的规定
15、，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。3.2.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。在混凝土浇筑时，设专人看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞。3.2.3预埋铁件：预埋铁件的加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。3.2.4金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。3.2.4.
16、1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。3.2.4.2根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3.2.4.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。3.2.4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。3.2.4.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3.2.5支架与吊架安装3.2.5.1钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂
17、纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3.2.5.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3.2.6桥架安装3.2.6.1直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。3.2.6.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。3.2.6.3电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。3.2.6.4建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采用倾斜底
18、座进行调节，或采用调角片进行调节。3.2.6.5电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。3.2.6.6电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。3.2.6.7电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横向的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。3.2.6.8电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，见图3.2.6.8。(a) 电缆桥架穿楼板时防火封堵方法 (b) 电缆桥架穿墙时防火封堵方法图3.2.6.8 电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法3.2.7接地线安装3.2.7.1在吊架、支架
19、的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。3.2.7.2镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接；非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6mm2的铜编织带可靠连接。3.2.7.3电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。3.2.8检查验收3.2.8.1电缆桥架规格安装位置符合规定。3.2.8.2电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计要求。3.2.8.3支、吊架固定牢固可靠。3.2.8.4电缆桥架与管道的最小净距符合表4.2.5的要求。4 质量标准4.1主控项目金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或
20、接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：4.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。4.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6mm2。4.1.1.3 镀锌电缆桥架间连板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2一般项目4.2.1 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。4.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。4.2.3 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架
21、间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。4.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。4.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表4.2.5的规定。表4.2.5 管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距国标、行标企业标准国标、行标企业标准一般工艺管道0.40.40.30.3易燃易爆气体管道0.50.50.50.5热力管道有保温层0.50.50.30.3无保温层1.01.00.50.54.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置
22、，有防火封堵措施。4.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5 成品保护5.0.1电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。5.0.2电缆桥架及支架安装完毕后，可能损伤的部位应加以保护，以防其表面被污染或划伤。5.0.3使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。6应注意的质量问题 6.0.1固定桥架的支架或吊架的焊接处要及时刷漆，以防漏刷。6.0.2固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度的标记，严格控制打孔的直径和深度，以防膨胀螺栓进或出墙过多，桥架固定不牢。7质量记录7.0.1材料出厂合格证。7.0.2材料、构配件进场检验记录。7.0.
23、3设计变更、工程洽商记录。7.0.4预检记录。7.0.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。8安全、环保措施参见本册钢导管敷设工艺标准(401)的相关内容。电缆支架安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。2施工准备2.1材料2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。2.2机具设备：2.2.1手动工具：电工工具。2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击
24、钻。2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。2.2.4其他工具：高凳。2.3作业条件2.3.1结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺3.1工艺流程材料检查电缆支架加工电缆支架安装接地线安装检查和验收3.2操作方法3.2.1材料检查3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。3.2.1.2检查型材的尺寸是否满足设计要求。3.2.2电缆支架加工3.2.
25、2.1电缆支架的加工应符合下列要求：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。3.2.2.2 电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于
26、2倍电缆外径加50mm。表3.2.2.3 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10kV及以下（除610kV交联聚乙烯绝缘外）150200250610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯35kV三芯300350110kV及以上，每层1根250300电缆敷设与盒槽内h80h100注：h表示盒槽外壳高度。3.2.3电缆支架安装：在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有见图3.2.3所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以图3.
27、2.3中（d）式支架为例说明。 (a) (b) (c) (d) 图3.2.3 支架的类型3.2.3.1测量定位（1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。（2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。（3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。（4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。3.2.3.2底板安装（1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。（2）取下底
28、板，在记号位置用电锤将孔打好。（3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。3.2.3.3立柱焊接、防腐（1）测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小23mm。（2）采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。（3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。（4）用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。（5）用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。（6）以此直线为依据安装其他立
29、柱，使所有立柱成为直线。（7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。3.2.3.4对于图3.2.3（a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。3.2.3.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3.2.3.6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。3.2.3.7电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表3.2.3.7的数值。表3.2.3.7 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板3003501
30、50200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001503.2.4接地线安装3.2.4.1在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。3.2.4.2接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。3.2.4.3电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。3.2.5检查和验收3.2.5.1根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离；检查电缆支架的托臂间距，托臂和立柱的水平度和垂直度。3.2.5.2电缆支架接地良好。3.2.5.3对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。4 质量标准4.1主控项目金
31、属电缆支架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。4.2一般项目电缆支架安装应符合下列规定：4.2.1位置正确，固定可靠，油漆完整，镀锌件无锈蚀，转弯平缓。电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，应符合表3.2.3.7的规定。4.2.2电缆支架层间距离，在设计无要求时应符合表3.2.2.3的规定。4.2.3支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5成品保护5.0.1电缆支架搬运和安装过程中，应采取保护措施，避免磨损、划痕。5.0.2电缆支架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。5.0.
32、3电缆支架安装完成后，其他工种施工时，应有保护措施，防止损坏或污染支架。6应注意的质量问题6.0.1支架的焊接处要及时进行防腐处理，以防锈蚀。6.0.2安装支架时，及时将螺母拧紧，发现开焊处及时补焊，以防支架固定不牢。6.0.3金属膨胀螺栓固定时，在钻头上做出深度的标记，严格控制打孔的直径和深度，以防固定不牢或吃墙过深或出墙过多。7质量记录7.0.1材料合格证、检验证明7.0.2材料、构配件进场检验记录7.0.3设计变更、工程洽商记录7.0.4预检记录7.0.5分项工程质量验收记录8安全、环保措施参见本分册封闭、插接母线安装工艺标准(201)的相关内容。电缆敷设工艺标准1适用范围 本标准适用于
33、建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。2.2.2电动工具：电气焊机具。2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒
34、链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。2.3作业条件2.3.1预留孔洞 、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。2.3.8变配电室内全部
35、电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。2.4.2施工方案编制完毕并经审批。2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3 操作工艺准备工作电缆沿支架、桥架敷设挂标牌管口防水处理挂标牌回填土埋标桩直埋电缆敷设铺砂盖砖3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10M。（2）10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准须
36、符合国家和当地供电部门规定；必要时敷设前仍需要用2.5kV兆欧表测量绝缘电阻是否合格。（3）电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。3.2.1.3敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。3.2.1.4冬季电缆敷设，温度应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168的规定，否则需对电缆提前预热。3.2.1.5电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。（2）电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注
37、意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，见图3.2.1.5。图3.2.1.5 电缆引出图3.2.2电缆敷设方法：电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设；按方向可分为水平敷设和垂直敷设。3.2.2.1人工敷设：对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，见图3.2.2.1。图3.2.2.1 电缆用滚轮敷设图3.2.2.2机械牵引敷设：使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔22.5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不
38、与支架或地面摩擦。电缆的最大牵引强度按国家现行标准电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范GB50168执行，见表3.2.2.2；最大牵引速度不得超过15m/min（0.25m/s）。表3.2.2.2 电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度（N/mm2）704010407在敷设电缆前，应根据电缆的规格和规范中对牵引强度、牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算，并根据计算结果选择牵引机械。采用钢丝网套牵引电缆适用于小截面电缆，对于大截面电缆应采用牵引头直接牵引电缆线芯的方式，避免采用牵引网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱。牵引头的安装程序为：剥离电
39、缆内、外护套，去除铠装层、填充物、绝缘层，拆散线芯，将线芯校直后并为一体，将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线内，恢复牵引筒的承力环。3.2.3电缆沿支架、桥架敷设：在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。3.2.3.1水平敷设（1）在带电区域内敷设电缆，应制定有针对性的安全措施。（2）不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。（3）同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（4）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（5）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.2.3
40、.2垂直敷设（1）垂直敷设时宜自上而下敷设。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架；敷设时，应敷设一根卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密；如在线槽内敷设，电缆间缝隙也应用防火材料封堵严密。（5）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。3.2.4直埋电缆敷设3.2.4.1直埋电缆敷设时，先按选定的路线挖电缆沟，电缆沟的深度及宽度应符合下列
41、要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m；单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为350mm；每增加1根电力电缆，底宽增加150mm。电缆埋设在冻土层以上，当无法埋深时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。3.2.4.2铺平夯实电缆沟后，先铺一层100mm厚的细沙或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。3.2.4.3电缆敷设（1）电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设（见图3.2.2.1），有条件时可采用机械敷设。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。3.2.5铺砂盖砖（1）电缆敷设完毕，应由建设单位
42、、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。（2）隐蔽工程验收合格，电缆上铺盖100mm细砂或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆敷设尺寸见图3.2.4.4所示。图3.2.4.4 直埋电缆敷设尺寸3.2.6回填土：回填土前再作一次隐蔽工程检验，合格后及时回填土并分层夯实，覆土要高出地面150mm200mm，以备松土沉陷。3.2.7埋标桩：电缆在直线段每隔50100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以150mm为宜，以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。3.2.8管口防水处理：直埋电缆进出建筑物，过墙
43、套管管口做防水处理。3.2.9挂标牌（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。（2）标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。（3）标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。4 质量标准4.1主控项目4.1.1电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家现行标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。4.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.1.3 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.2一般项目4.2.1电缆敷设固定应符合下列规定4.2.1.1
44、垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。4.2.1.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁、磁回路。4.2.1.3电缆排列整齐，固定可靠，尽量避免交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距符合表4.2.1.3的规定。表4.2.1.3 电缆支持点间距（mm）电 缆 种 类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010004.2.1.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4.2.1.5电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表4.2.1.5的规定。表4.2.1.5 电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许
45、弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注： D为电缆外径。4.2.2桥架内电缆敷设应符合下列规定4.2.2.1大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。4.2.2.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等要做密封处理。4.2.2.3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表4.2.3.3的规定。表4.2.3.3 电缆固定点的间距（mm）电 缆 种 类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10005成品保护5.0.1直埋电缆施工应在其它室外工程基本完工后进行，否则应采取保护措施，并加强巡视。5.0.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，并及时绘制竣工图，标明电缆的实际走向、方位坐标及敷设深度。5.0.3室内沿支架或托盘敷设电缆，与其他专业交叉施工时，应进行协调，做好成品保护。