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1、物料异常供给商分析报告编号：3341-20210911-01供给商：主题：外观不良脏污、定位孔不良、黑油下异物等发生日期：关闭日期：1D1D：团队：团队分析团队：团队长：总监成员：审核团队：团队长：成员：批准人员：供给商领导：2D2D：问题描述：问题描述产品型号：产品类型：PCM现象：1、2015 年 9 月 9 日贵司试产 HB366481 的来料不良图片，其中脏污不良 0.99%，定位孔不良 104PCS,异物、压伤不良 48PCS,不良率 1.98%，发生时间：异常类别：外观不良检验数：不良数：2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板 6.5K 在钻孔工序，将不
2、良信息反应给产线，重点管控以上不良3D3D：原因分析：原因分析1、脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒局部存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污物料异常供给商分析报告编号：3341-20210911-01供给商：主题：外观不良脏污、定位孔不良、黑油下异物等发生日期：关闭日期：2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法防止，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象3、黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁缺乏导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过
3、程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对局部外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D4D：应急措施：应急措施1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、在线 6.5K 二次打样板，在钻孔工序，工程组重点跟进以上异常5D5D：已进行的纠正行动验证：已进行的纠正行动验证：物料异常供给商分析报告编号：3341-20210911-01供给商：主题：外观不良脏污、定位孔不良、黑油下异物等发生日期：关闭日期：1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，防止异物反粘板面2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘
4、含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D6D：永久纠正行动：永久纠正行动：1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理要求，孔径必须合格，钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度2.入检验标准对员工进行培训；物料异常供给商分析报告编号：3341-20210911-01供给商：主题：外观不良脏污、定位孔不良、黑油下异物等发生日期：关闭日期：7D7D：防止问题再发生的措施：防止问题再发生的措施1.针对所有新工程样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和
5、控制方案来指导一线生产；2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准前方能正式投料生产；8D8D：解决问题小组工作的认可：解决问题小组工作的认可物料异常供给商分析报告编号：3341-20210911-01供给商：主题：外观不良脏污、定位孔不良、黑油下异物等发生日期：关闭日期：1、分析团队对 2D 意见/时间、审核团队对 2D 意见/时间2D 出来 2 小时内应经审核团队长确认；客诉现象和客户反应一致/王成谷/2015/9/112、审核团队对 3D 意见/时间；原因分析属实确认 OK/2015/9/113、审核团队对 4D 意见/时间；临时应急措施得当/2015/9/114、审核团队对 5D 意见/时间；纠正措施有效已实施/2015/9/115、审核团队对 6D 意见/时间；流程卡已按新工艺制作、相关检验标准已下发检验工序/代/2015/9/116、审核团队对 7D 意见/时间；预防措施合理/李伟正代/2015/9/11拟制：