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1、报告编制：姜志敏报告编制：姜志敏2017-2-21 产品表面起泡不良产品表面起泡不良8D分析报告分析报告更新更新2017-3-722qD1-问题描述 - 3qD2-成立8D小组 - 4qD3-临时围堵对策实施 - 5qD4-根本原因分析 - 6qD5-临时措施实施 - 7qD6-恒久措施实施 - 8qD7-恒久措施验证 - 9qD8-顾客反馈 - 10目 录33D1 问题描述 问题描述球铰球铰TX0001261起泡不良起泡不良客户端不良测试数据与不良图示证据 发生日期2017-2-13发生地点出货检验区客户投诉数量3件客户投诉批次2017-1-13对应生产线鑫汇达镀锌线事情严重度严重是否重复发
2、生第一次发生其它无44二、成立小组二、成立小组 TeamOCName Title Leader贺南海贺南海总经理总经理Member黄伟奇黄伟奇项目经理项目经理沈开文沈开文生产技术经理生产技术经理章秋飞质量工程师陈赛陈赛生产计划生产计划姜志敏体系工程师周同理时代新材轨道事业部杨兵博戈SQE55D3 临时的围堵措施LOCATION位置SUSPECT QTY可疑产品数CONTAINMENT ACTION 处理方法NG QTY. 不良品数CONFIRMED BY 确认人IMPLEMENT DATE 执行日期时代新材弹性本部约20000件100% 挑选截止3月2日1663姜志敏2017-2-20博戈仓库
3、约80000件100% 挑选截止3月7日约挑20000发现不良830件李顺兰2017-2-20在途品0/陈赛2017-2-14鑫汇达仓库660放置3天全部挑选40章秋飞2017-2-14D4 根本原因分析Root Causes（1）起泡产生原因可疑点分析）起泡产生原因可疑点分析步骤操作说明 影响因素影响度1原材料入厂检验冲压件油渍很大2人工擦洗3上挂4前处理油渍氧化皮未处理干净很大5镀锌光亮剂过量，电流过大很大6出光7钝化8吹干9烘干10下挂11挑选12包装检验不良流出很大13交付14存放产品电镀生产简易流程与不良关联分析步骤操作说明 影响因素验证方法确认结果是否要因？1原料冲压件 油渍过多1
4、.目视检查槽内油渍情况； 环形线当前非球铰专线生产，其它冲压件晚班生产，量较大多油渍，有污染下工序是2高温除油浮油过多带出交叉污染1.查验浓度分析记录； 2.目视检查槽内油渍情况； 1.查高温除油槽浓度分析结果OK； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；否3电解除油电解除油剂 失效1.查验浓度分析记录； 2.检查除油槽维护记录； 1.查验分析记录正常； 2.电解槽更换最近的时间为2016年6月，长时间未进行槽体清洗，有杂质影响除油减弱风险； 是4酸洗浮油杂质污染1.查验纯度分析记录； 2.目视检查槽内油渍情况；1.盐酸纯度分析委外测试中； 2.槽体内表面浮油严重，有带出污染风险；是5镀前水
5、洗浮油污染； 1.目视检查槽内油渍情况； 1.槽体内表面有浮油，有吸附于工件表面造成影响；否6镀锌1.光亮剂过多，电流过大；2.杂质过多；1.赫尔槽试验； 2.槽液分析；1.赫尔槽试验结果显示有偏多，目前已停止添加光亮剂，降低电流20%；2.春节进行槽液杂质处理（活性炭，锌粉以及电解），且槽液分析杂质离子Cu,Gr,Pb等未超标；否（2）起泡产生原因现场验证；）起泡产生原因现场验证；D4 根本原因分析Root CausesD4 根本原因分析Root Causes3）生产影响分析验证资料附件12017-2-15从现场产品抽查结果分析，精加工产品存在起泡；D4 根本原因分析Root Causes3
6、）生产影响分析验证资料附件2起泡检验方法为高温测试和百格测试法；按照测试方法进行现场每款产品抽查发现TX001076镀层脱落D4 根本原因分析Root Causes3）生产影响分析验证资料附件3生产流程：查前处理槽参数浓度均在范围内，除12月5日高温除油更换，电解槽无更换记录；使用时间超出6个月有失效风险；5）起泡不良鱼骨图分析人人机机料料法法环环测测冲压件油渍过多冲压件油渍过多人工擦洗人工擦洗检验失效检验失效抽检频次不足抽检频次不足槽液维护失效槽液维护失效D4 根本原因分析Root Causes抽检数量不足抽检数量不足盐酸失效盐酸失效杂质污染杂质污染电镀锌控制失效电镀锌控制失效除油剂失效除油
7、剂失效除油设计不合理除油设计不合理D4 根本原因分析Root Causes5）球铰球铰局部锌层起泡起泡不良不良根本原因的3x5Why分析分类classificationWhy1Why2Why3Why4Why5发生原因Rising cause镀锌层与基材表面粘合不牢1.基材表面油渍未清理干净； 2.镀层表面太光亮，易起泡；1.1电解槽杂质含量过多； 1.2盐酸含硝酸根过多； 2.光亮剂过量添加1.1.除油槽使用时间过长； 1.2兆亮园区三酸混存污染； 2.调整溶液么有量化添加标准，员工加过多；1.1电解除油槽未定义更换时间； 1.2.供应商用于购买三酸周转桶未清洗；流出原因Outflow cau
8、se产品外观百检未发现；结合力检测抽检未发现起泡是产品存放过程中产生的，结合力检查只抽检首件/每天； 对镀锌产品高温烘烤试验没有标准化。系统原因产品失效评估控制不足PFMEA策划经验不足D4 根本原因分析Root Causes6）起泡不良分析结论 此不良主要是因为电解除油槽长时间未进行清理更换，以及酸洗原材料硝酸盐污染，导致除油及去氧化皮效果减弱，产品表面局部存在未清洗彻底和油渍交叉带出入下工序槽且残存工件表面，导致镀层与基材结合不良起泡； 根本主因确定为：1.产线非专用，其它汽车件大量生产导致油渍集中悬浮于高温除油槽，局限于设备设计-高温除油槽油脂溢流效果差导致油带出污染下工序；2.电解槽未
9、定义更换清洗频次，长时间使用，油渍杂质污染，效果较弱；3.盐酸失效，园区存储不规范导致三酸交叉污染；流出原因：产品主要实行的是每批的外观抽检，对高温烘烤试验没有标准化检测要求，故未发现起泡问题。D5 临时改善措施NO.问题措施分类行动负责人开始日期跟踪状态1球铰产品镀层起泡遏制即日起针对时代新材料客户端产品进行100%全检挑选黄伟奇2017-2-14当前已完成约4万件挑选，不良1940件前处理归零对前处理高温，电解，酸洗以及水洗槽进行清洗更换重配；沈开文2017-2-152月21日更换高温除油，更换酸洗，2月28日更换电解，再次更换酸洗生产排配油渍过重的冲压件如威孚，磐吉奥等产品实施线外除油处
10、理后上线；陈赛2017-3-1进行中维护每日进行除油槽浮油打捞沈开文2017-2-21进行中生产生产参数镀锌工序电压原5V，降至4.2V,光亮剂添加改为每天2次按照KAH消耗补加；沈开文2017-2-21进行中检验每日生产产品高温烘烤抽检2次，每次2件，采用试制废品替代；沈开文2017-2-21进行中检验每日生产产品现场放置1天后进行100%挑选章秋飞2017-2-21进行中D6 恒久措施NO.问题措施分类行动负责人预计完成日期跟踪状态1球铰产品镀层起泡槽液维护在控制计划和作业指导书中增加槽液维护更换周期，并形成规范处理记录；姜志敏2017-3-17编制中设备根据产线空间评估高温除油槽油脂分离
11、溢流装置的可行性；贺南海2017-4-15设备增加镀锌线一条，冲压件和球铰分开生产；原新车间镀锡线改造为镀锌线；黄伟奇2017-4-5进行中原料防止园区供给盐酸存储中浓度和硝酸混入，制定园区三酸采购协议并配备专用存储桶，实施单独采购单独供给；黄伟奇2017-4-5进行中检验制定标准化原材料进厂检测规范，对盐酸等原材料实行周期性检测；姜志敏2017-3-17检验标准化结合力和高温烘烤检测频率和容量，结合力每班一次，每次2件，高温烘烤每日一次，每次2件。章秋飞2017-2-21进行中D7 恒久措施验证1. 断点日期： 断点控制2017年03月01日2. 控制文件更新： 2.1PFMEA,CP增加起
12、泡失效模式控制点； 2.2前处理作业指导书更新； 2.3化学原材料检验规范制作并实施；3. 产品验证：连续5个批次追踪产品质量合格率 改善后生产批次外观检验结果 高温测试结合力放置24H检查外观客户反馈20170221生产批OK8款精磨球铰有2款小气泡 有气泡 挑选后发货有气泡20170224生产批OK6款精磨球铰有1款小气泡 有气泡 挑选后发货有气泡20170225生产批OK4款精磨球铰有1款小气泡 有气泡 挑选后发货有气泡20170227生产批OKOK有气泡 挑选后发货有气泡20170301生产批OKOK无气泡 部分发货无气泡20170302生产批OKOK无气泡 部分发货无气泡20170303生产批OKOK无气泡 部分发货无气泡20170304生产批OKOK无气泡 部分发货无气泡20170305生产批OKOK无气泡D8 客户反馈8.Closedout/Recognition/关闭Close Date/验证中，连续一周（3月1日开始）产品生产未发现气泡，待客户端产品清理完毕后实施验证关闭；结束日期2017-4-7Responsible ManagerQuality Assurance ManagerPlant Manager负责经理：沈开文质量保证经理：姜志敏工厂经理：黄伟奇D7 团队庆祝附件： 图示配槽改造为镀锌水洗更换