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1、1.1.目的目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，到达优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。2.2.范围范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.3.定义定义6S 指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。3.2 整顿:将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
2、可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。3.3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。可理解为：时常打扫工作现场。3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。3.5 素养:遵守规定，养成习惯。可理解为：养成良好的工作和行为习惯。3.6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。4.4.职责职责4.1 总经办：督导 6S 运行及对其有效性进行评估。4.2 6S 委员会：主导 6S 活动，提供 6S 活动指导，抽查各部门6S 的执
3、行情况并给出评比意见。4.3 各部门经理：监督本部门职工按6S 要求执行，以及定期每天6S 检查4.4 各部门 6S 专员：按期检查本车间所属职工对6S 要求的执行情况，以及定期每天6S 检查4.5 各部门职工：按 6S 要求做好本部门本岗位的6S 工作。5.5.标准引用文件标准引用文件N/A6.6.术语和定义术语和定义6.1 6S 定义整理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是 5S 的第一步整顿:把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础.清理:将工作场所及工作用的设备清扫干净,
4、保持工作场所干净,亮丽清洁:检查和维持整理/整顿/清洁后的成果素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神.安全:人身不受到伤害，财产不受到损失6.2 6S 工作具体做法和例如学习文档 仅供参考5S目的做法/例如将物品分为几类(如);1)不再使用的;2)使用频率很低的;3)使用频率较低的;4)经常使用的;将第 1 类物品处理掉;第 2、3 类物品放置在储存处;第 4 类物品留置工作场所.对可供放置的场所进行规划;将物品在上述场所摆放整齐;且对物品进行有效地标识,以方便识别.1)清洁设备外表灰尘;2)清扫地面垃圾;3)清扫墙板到天花板所有灰尘,垃圾等;4)检测设备/量具的清洁
5、和润滑等;5)检验台/工作台面灰尘的清洁;6)破损的物品修理;7)垃圾篓的及时处理;及时对整理/整顿/清扫后效果进行检查,监督和跟进;通过培养职工良好习惯,具体如下：1)应遵守出勤,作息时间,不迟到,不早退;2)工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,玩,不打工作以外的,打瞌睡,吃零食等);3)做事积极主动,不拖拖拉拉;4)服装整齐/干净,带号厂证等;5)待人接物诚恳有礼貌;6)保护公司财物,用完归位;7)保持清洁;8)乐于助人;1)所有人员上岗前得到岗前培训2)入职得到好的安全管理培训3)严格按照作业指导书进行操作4)定期检查,任何角落是否存在安全隐患整理腾出空间;
6、防止误用.整顿工作场所一目了然;消除找物品的时间;整齐的工作环境;清扫保持良好工作情绪;稳定品质;清洁监督素养培养好习惯,遵守规则的职工,营造良好的团队精神.安全人身不受到伤害，财产不受到损失6.3 区域划分办公区;指公司办公区域现场区;指公司生产车间区域，以及外围环境区域7.7.作业内容作业内容7.1 设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.7.2 环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。7.2.1 玻璃窗户必须明亮、洁净。7.2.2 地面干净，不得有任何污物、垃圾。7.2.3 工作台面必须整洁，文件资料摆
7、放整齐。7.2.4 各工作区内各物品的摆放需方便合理。7.3 物料：各物料必须有固定的摆放区，且必须整齐地放在对应的区域内。7.3.1 各物料须明确标识，以便于识别和区分。7.4 标识：全公司标识统一。7.5 工具：外观整洁，不用时必须放在固定的摆放区内，使用时注意不得损坏墙面，地面。7.6 工作状态7.6.1 上班时必须按公司要求穿着工衣、工鞋、戴厂牌。7.6.2 坐、立时姿态端正，不得倚在工作台、设备上。7.6.3 不得串岗、打闹、闲聊，做与工作无关的事。7.6.4 未经允许不得动用非自己使用的工具和设备.7.7 操作：按质量手册、程序文件、作业指导书等操作，严格遵守各项安全规程。7.8
8、6S 执行情况核查7.8.1 成立 6S 委员会监督检查 6S 执行情况，委员会主任、组长由总经办或授权人员担任，会同各相关部门6S 专学习文档 仅供参考员组成。7.8.2 巡查1)每周由 6S 专员对公司办公区和现场区进行检查，每人每周至少10 个问题点。2每月对全公司范围内，每个部门进行综合检查，具体参考 6S 现场巡回检查表、6S 办公室检查表进行打分。并进行分数排名。3发现问题可对责任单位提出并要求其改善，并可用相机拍照出缺陷，在邮件上以幻灯片形式予以公布。7.8.3 培训将 6S 纳入 ISO 基础知识培训内容，按人力资源控制程序对职工进行培训，各组长在例会中对职工要加强 6S 宣导
9、和监督7.8.4 评定1)6S 小组组长每月将 6S 汇总表在公告栏公布。2)每月将评分结果综合，办公区和现场去分开评比，对上一个表现最优秀的小组和进步最快的小组颁发“6S优秀奖”和“6S 进步奖”红色锦旗一面，以表彰他们的优秀表现。、3)6S 评比结果将成为年终“优秀团队”“优秀个人”评比的重要指标之一。7.10 6S 要求序号1设备、物料、工具标识清楚。项目2按程序文件、作业指导书或其它指导性文件作业。3如实填写生产报表或按要求填写。4上班时间不得打嗑睡、喧哗、打闹、串岗、打搅其他人的工作等。5采用正确的工作方式防止损坏墙面或地板。6对提出的不合格项目在限期内予以及时改善。7设备是否按期保
10、养，有无保养记录。8在未经许可的情况下不可擅自开启非自己看管的机器设备。9仪器、设备出现故障立即通知有关人员进行修理，不可擅自维修并带病运行。10合格品、不合格品需要标识，以醒目方式区分开，或放在对应的标识区内，不可混放在一起。11成品、半成品、原材料放置在规定的区域内。12计量器具用后妥善放置，存放环境或方式不可对其有不良影响。13工具、物料规定固定的摆放位置，不可阻碍人、物流动。14机器设备外表积有油污时应及时清除。15设备外表不可放置有碎布或其它杂物。16地面污水、油渍、垃圾需及时清扫。17下班时将工作场所，台面收拾干净、整齐。18工作台、文件柜、工具柜等保持整洁。19工衣、工鞋穿戴整齐，厂牌佩戴正确。20宿舍安全防范、环境卫生清理及维护。学习文档 仅供参考