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1、构筑物混凝土工程施工方案1、施工程序砼工程主要施工工艺流程见砼工程主要施工工艺流程图。 砼工程主要施工工艺流程图测量放线基础清理钢筋绑扎模板安装仓面清理、验收混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护（1）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型，送至现场，按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。（2）模板工程模板主要采用标准复合木模板，便于异型结构处、边角处等地方的制安。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青，现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。（3）砼工程砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软管振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。2
2、、混凝土施工质量保证措施 （1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工； （2）做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。 （3）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。 （4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。 （5）严格遵守设计文件、施工规范和经监理
3、工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。 （6）雨天混凝土施工 凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。3、混凝土施工质量控制3.1原材料质量控制： （1）外购材料 ： 外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对
4、原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。 （2）水： 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物质含量极限项目 钢筋混凝土 素混凝土PH值 4 4不溶物 mg/L2000 5000可溶物 mg/L5000 10000氯化物（以CI-计） mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L27002700硫化物（以S2-计） mg/L （3）骨
5、料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。粗、细骨料的质量技术要求应满足合同条款所规定的要求执行。3.2混凝土拌合质量控制： （1）配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其用量，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。 混凝土坍落度参数表
6、建筑物的性质 标准圆坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土 3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土 7-9（2）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 （3）拌和 必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，定期校核拌合
7、系统称量设备的精度。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理指定的场地。 混凝土拌合物最短搅拌时间见下表。 搅拌机容量（L）转速（转/ min）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼自由式4001810512080014165210强制式3753890100150020180240 3.3混凝土浇筑质量控制:严格执行三检制验收，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。3.4模板工程质量控制：常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测
8、量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。3.5其它加强气象监测和气象预报，控制施工范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的措施，以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干
9、净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。后段浇筑应与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天，炎热季节延长至28天。3.6施工质量检查及验收为保证混凝土
10、施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。