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1、XXXXX厂房装饰装修工程施工监理实施细则1、总则1.1为了规范监理部和监理人员的监理活动，保证监理工作质量，促使监理 工作法制化、标准化、规范化、程序化，为了明确监理部依据合同文件规定制 定的工作程序、管理制度、控制方法，促使承包人按合同规定的内容和时间全 面履约，特制定四川雅碧江官地水电站厂房装饰装修工程施工监理实施细 则。1.2本细则依据工程施工承包合同、建设监理合同、国家及有关部（委）现 行技术规范编制。本细则执行的主要现行技术规程、规范如下：1.3本细则适用于官地水电站厂房装饰装修工程。2、施工准备阶段质量控制2.1熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸、变更通知及有关的 规定、
2、规范等资料。2.2组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。 组织施工单位进行会审，督促其做好会审记录。会审重点：1）室内精装修工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。2）所用的材料、设备的规格、型号、性能是否合理。3）与其他专业图纸对照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的现象, 并予与协调解决。2.3审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。施工组织设计和 施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、 各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安 全的内容，是否有明确的规定和相应的措施；施工过程中所用到的有关报表、
3、规范、技术资料等是否确认；各分项工程检验批划分是否合理等。2 .4核查装饰装修施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。 要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量 管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质 量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。2.5材料准备施工单位拟用于本工程的装饰装修材料，必须做好报验工作，监理人员对 施工单位拟报验的材料应从以下几个方面审查和控制，监理人员是否同意材料 在本工程使用要明确审核意见。1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家 现行标准的规定，严禁使用国家明令淘
4、汰的材料。2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能和有害物质的限量应符合现行国 家标准规定。3）所有进场材料，监理人员应对品种、规格、外观和尺寸进行抽查验收。 材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告，进口 产品应按规定进行商品检验。4）建筑装饰装修工程所使用的材料是否按设计要求进行防火、防腐和防虫 处理。5）进场后需进行复验的材料种类和数目应按GB50 210规定同厂家生产的 同一品种同一类型的材料应取样一组进行复验。6）对需要见证取样的材料，要按规范要求做好材料的取样检验、试验工作, 符合要求的试验结果经报审通过，材料方允许使用。2 .6技术管理施工单位选择的施工设备是
5、否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监 理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施 工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设 备不准进场。推行样板引路，指导施工的管理模式。各道施工工艺大面积铺开之前，要 求施工方先制作样板件、样板间，请有关单位参加评定，符合质量和工艺要 求、满足使用效果的，可以大面积铺开。2.7施工现场准备1）前首先要按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施 工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。2 ）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有 关人员手中。2.8对承
6、包单位资质进行审核1）审查企业注册证明和资质等级，要求交验有关证明（复印件）。2）主要施工经历或业绩。3）技术力量情况。4）施工机具、设备情况。5）对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查、认证，符合条件方允许 进场施工。6 ）对施工方的人员架构及技术工种、上岗证进行审核。2.9审核施工单位开工申请报告1）施工组织设计应按施工规范要求，编制有保证施工安装质量的技术措施 和施工工艺流程。2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件，审核标准应以施 工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全，来确定是否同意开工。3、施工过程质量控制3.1抹灰工程3.1.1 一般抹灰工程控制要点1）抹灰前
7、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安 定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35毫米时，应采取加 强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采 用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无爆灰和裂缝。5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，
8、分格缝和灰线应清 晰美观。6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表 面应平整。7）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩 面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8）抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格后方可使用，并应控制在初 凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。2米9）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2 .5水泥砂浆做护角，其高 度不应低于，每侧宽度不应小于50毫米。10）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57毫米，涂抹混合砂浆每遍宜为79 毫米。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一 层。11）钢筋碇楼板顶棚抹灰前，
9、宜用清水润湿并刷素水泥浆一道。12）磴表面突出部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处, 用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。13）顶棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象, 顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。1 4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10毫米。3.1.115） 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表-1的规定。3.1.1表-1 一般抹灰的允许偏差和检验方法3.1.2 一般质量问题原因分析1）抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条：（1）门窗框两边塞灰
10、不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、 裂缝。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2 ）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。主要原因如下：（1）抹完面层后，灰浆还未收水就压光。（2）过于干燥，又没有浇透水。（3）面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。（4）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3）产品保护要点（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等 工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施
11、，对被砂浆粘上、 污染的要及时清刷干净。（3）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（4）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（5）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。3.2涂料工程3.2.1溶剂型涂料（色漆）控制要点1）作业条件要点：（1）天棚及及墙面清洗、涂料施工均不搭设脚手架，均用角钢焊接可拆卸移 动施工平台和移动式木平台进行施工，局部用木平台，不便施工的部位采用人 字梯进行施工；（2）清洗后涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现 象，且含水率不得大于10%o（3 ）对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并 经干燥后方可刮乳胶腻子。（4）地面施
12、工养护达到满足施工强度；5C （5 ）环境温度保持在+以上；（6）配料：根据涂刮面积的大小，将涂料搅拌搅拌均匀，随拌合随使用。（7）做好样板并经鉴定优良。2）质量控制要点（1）工程所用涂料的品种、型号、颜色、图案和性能应符合设计要求。（2）喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢，检查龙 骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严 重裂缝，应先进行修补；新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗 碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及 通风管线、孔。（4）按喷
13、涂胶使用说明配置粘接剂，并用洁净水稀释粘接剂原液，不得随 意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随 配，避免胶液冻结失效。（5）基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理， 胶量适当和均匀，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（6）待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求， 使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3.2.13）色漆的涂饰质量和检验方法见表-13.2.1表-1色漆的涂饰质量和检验方法注：无光色漆不检查光泽。3.3饰面板（砖）工程1）作业条件要点：（1）顶棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。（2）墙柱面暗装线
14、管、电制盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。（3）墙柱面必须坚实、清洁，凸出部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3 水泥砂浆分层抹压找平。（4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。2）选砖：方正、平整，楞角完好，同一规格的砖，力求颜色均匀。3）对光滑表面基层，应先打毛。对很光滑的基层应进行“毛化处理”，即 用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。5C1.5米4）镶贴面砖以前，砖墙面基础要提前一天湿润，混凝土墙可以 提前34小时湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出 晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶砖用1: 1水泥砂浆（体积比），使用水泥不 低于32.5的普通硅
15、酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。施工温度最低在以上。 在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5毫米左右，注意力角满浆。瓷砖 就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查 表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或 磨砂机将两瓷砖边沿边磨成45斜角，保证接缝平直、密实。镶贴面砖工程， 镶贴高度一般每天为1.2。5）施工前应进行砖块预排和弹线。预排应按照设计要求，一个房间，一整 幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面 砖，非面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块的排列一般自阳角开始, 至阴角收口和自顶棚（天花）开始
16、至楼地面收口；女儿墙顶、窗顶、窗台及各 种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。6）不允许有小于1/4的块料；条形饰面砖不得小于1/2砖。7）独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。8）在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整 砖拼凑。9）铺贴完毕，用白水泥浆将缝填平，完工后要用棉纱、布片将表面拭擦干 净至不留残灰迹为止。10）一般质量问题原因分析：（1）空鼓：基层处理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺 贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足; 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，异己粘贴砂浆不饱满， 面
17、砖勾缝不严均可引起空鼓。（2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水 泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用稀盐酸 水刷洗，然后用清水冲洗即可。11）饰面砖质量要求（1）验收检查数量参照有关规范要求。（2）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污迹和显著的 光泽受损处。（5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板 （砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。12）允许偏差见表3.3-1表3.3-1饰面砖质量允许偏
18、差3.4地面工程控制要点3.4.1水泥豆石面层质量控制要点1）水泥豆石面层施工流程：清理、润湿基层一做找平层一打巴出柱一抹踢脚 线底中层砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥豆石浆一第一遍抹压一第二遍抹压一 抹踢脚线面层一养护2）基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做底层前，必须 提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并 洗按干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3）施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设 备管线等均应施工完毕并经检査合格。4）原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。5）掌握好面层的压光
19、时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行, 第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦 切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。6）在面层施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量， 素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。3.4.2水泥砂浆面层施工质量控制要点1）工艺流程：基层处理一找标高、弹线一洒水、湿润-抹灰饼和标筋一搅拌砂浆-刷素 水泥浆结合层（内掺107胶）一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一 遍一第二遍压光一第三遍压光- 养护2）水泥砂浆基层清理（1）将基层上的松散混凝土、砂浆等杂物清理干净（用打磨机清理）
20、，凸出部分应剔除, 尤其是地墙相交处、门口处的清理质量要特别注意，地面基层清理后的表面凸凹不得大于 10毫米，基层清理后所有预埋的管道顶到地面表面的距离不小于10毫米，临时预埋在面 层内的管线顶面到地表的距离不小于10毫米，贴在临时预埋面层内的管道，要采取特殊的 处理措施，防止地面开裂。（2）各种立管、套管、孔洞处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做养水试 验。（3）在施工前一天将在面上洒水湿润，但不得有明水，使基层达到平整、洁净、粗糙 和湿润。（4）基层清理干净后，在铺水泥砂浆之前刷一道水灰比0.40.5的素水泥浆，要求刷均 匀，不得有漏刷，随刷随铺砂浆，铺水泥砂浆时如发现有漏刷或
21、刷过的水泥浆已干结，应 铲去重刷。3）水泥砂浆面层铺设（1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20毫米，按施工图纸要求采用单层 或双层铺设。单层铺设2 0毫米厚的1： 2水泥砂浆；双层铺设下层为12毫米厚 的1： 2.5水泥砂浆，上层为1 3毫米厚的1： 1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机 械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。（2）在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥浆，铺设前应先刷 一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子 槎平压实。（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合 压光要求时，可采和淋水或干拌1： 1的水泥和砂进行抹平压光。（
22、4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并 用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。（5）设有埋管的面层，当其厚度小于10毫米时，须采取防止开裂的措施。（6）水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养 护期710天。4）质量标准（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2 ）砂浆配合必要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.4.2 5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合表-1的规定。3.4.3地砖地面施工质量控制要点1.地面砖施工流程：基础处理一找标高、弹线-刷素
23、水泥浆结合层-抹找平砂浆一砖背刷胶一铺砖一勾缝、擦砖一养护-踢脚板安装2）基层处理：将楼面基层上的杂物清理干净，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷 刷净浮浆层。如基层油有污时，应用1 0%火碱水刷净，并清水及时将其上的碱 液冲净扫干净。3）排砖、弹线：根据+50厘米标高线，往下量测出层面标高，并弹在墙上。 按施工大样图排砖弹线，大角找方。4）找坡、贴标准点：（1）洒水湿润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平下量至找平层上皮的标高（面层 标高减去砖厚及粘接层的厚度），抹灰饼间距1.5米,灰屏上平就是水泥砂浆找平 层的标高,然后从梯间一侧开始抹标筋（又叫冲
24、筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬 性砂浆，厚度不应小于2厘米。（3 ）装档（即在标筋间铺水泥砂浆）：清净标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥 浆（水灰比0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用 小平锹或小抹子将巳拌合的水泥砂浆（配合比为1： 31： 4）铺在标筋之间， 用木抹子滩平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋 找平，并用大木杆横竖检查平整度，同时检查起标高和泛水坡度是否正确，24 小时后浇水养护。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2兆帕时，开始上人弹铺砖控 制线。紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米。6）铺地砖：为了找好位置和标咼，应从I】口开始，纵
25、向先铺23行砖，以此 为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面 上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入水桶浸水湿润，凉干后表面无明水，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5 ），涂刷面积 不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：用干硬性水泥砂浆铺设厚度为20毫米。（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘接胶浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖 上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接 处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖
26、时最好一次铺一段，先铺梯板 立板，待强度达到手难于抽出时再铺踏步面砖。大面积施工时，应采取分段、 分部位铺砌。（5）拨缝、修整：铺完2到3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出 规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前 完成。7）擦缝、修整：面层铺贴应在24小时进行擦缝、勾缝工作，并应采用同 品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂 浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时、则要求接缝平直，在铺实修整 好的砖面层用浆壶往缝内浇水泥砂浆，然后用干水泥撒在
27、缝上，再用棉纱团擦 揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8）养护：地面砖铺完24小时后，洒水养护，时间不应少于7d。9）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合 设计要求。10）地砖铺贴允许偏差 3.4.4现浇水磨石地面质量控制要点1）水磨石地面施工流程：基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一 养护一弹分格线一镶分格线一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨 石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢鑿子和钢 丝刷将沾在基层上的水泥浆皮鑿掉铲净。3）找标高弹水平线：根据墙面
28、上的+ 50标高线，往下量测出水磨石面层的标 高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高相一致。4）抹找平层砂浆：根据墙上的水平线，留出面层厚度，抹1： 3水泥砂浆找平 层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，大小约810公分。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810公分的纵横标筋。 在基层上洒上水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随 刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2米长的刮杠以标筋为标准进行刮平，再用 木抹子搓平。5）养护：抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到12兆帕，方可进行 下道工序施工。1米1米6）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用x
29、。在房间中部弹 十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。7）镶分格线：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，抹成八字形，高度应低 于分格条条顶46毫米，分格条应平直、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为 铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌 合料填塞饱满，在距交点4050毫米以内不抹水泥浆。8）拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比要求配合比准确，拌合均匀。各种拌合 料在使用前加水拌合均匀。9）涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水 泥浆结合层，其水灰比宜为0 .4-0.5,要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂, 要随刷随拌合料，不
30、得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。10）铺设水磨石拌合料：铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入 分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注 意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。几种颜色的水磨石拌合料不可同时 铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。11）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 10厘米范围内轻轻拍实。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达 到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹 平、压实，如发现石粒不均匀不处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24小
31、时浇水养护。30C12）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，湿度在20时23天 即可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过退造成磨光困难，所以需进行试磨， 以面层不掉石粒为准。1 3）粗磨：第一遍用6 090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字 形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直到表面磨平、磨 匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特 别是的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23天。14）细磨：第二遍用90-12 0号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清 水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意水孔隙要细致擦严密，然后养护23天。15）
32、磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现 象，平整、光滑，地孔隙为度。16）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适 量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓 度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本 色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后 的面层不得再受污染。17）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或 麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光 滑洁亮为止。18）水磨石面层的外观缺陷规定19）水磨石光面
33、有图案时，其越线和图案偏差应符合规定20）水磨石的规格尺寸允许偏差、平面度、角度允许极限公差应符合规定。3.4.5强化复合木地板质量控制要点1）作业条件10C （1）安装环境温度应控制在以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水。（2）地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可 采用涂刷水涂料或铺设塑料薄膜；（3）地面基层应有足够得强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定；（4）地面平整度应满足铺装要求，用2米靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应W5毫米；（5）墙面同地面的阴角处在2 00米内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于超过误差部分须用水泥
34、或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；（6）地面应清洁无杂物，水泥地面应无开裂现象。（7）墙面+50厘米水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。（8）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定 合格后，再继续以此为样板进行操作。2）木地板施工流程：基层清理一弹线一地面防潮、防水处理-垫防潮保温层一 弹线、钉装毛地板-装踢脚板一刨光、打磨一油漆-上蜡。（1）基层处理；强化木地板面层安装在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面 上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%o安装前应认真清擦干 净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷
35、清漆。（2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心 交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应 预先对墙面进行处理，避免在安装强化木地板时，在靠墙处出现棋形板块。（3 ）铺设防潮保温层：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，然后将防潮 保温层进行铺设，铺设时进行搭接5厘米，并用胶带进行粘贴。（4）铺设强化地板面层：从房间的门口开始安装第一排地板，将有棒舌的一边 面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留812毫米的伸缩缝； 测量出第一排尾端所需地板长度，预留（812）毫米的伸缩缝后，锯掉多余部 分；将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第
36、二排地板的排头，相邻的两排 地板短接缝之间不小于300毫米；地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口, 轻轻按下即可锁住地板。铺设前强化地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查 验收，并办完隐检手续。（5）安装踢脚线及压条：用气钉枪将踢脚线固定，踢脚线对地板周边进行收口, 踢脚板两端接缝严密，高度一致，踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好。（6）清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量 要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后， 用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打 蜡前先用塑料布满铺后，再用3毫米以上的橡胶板盖上，等
37、其全部工序完成后, 再清擦打蜡交活。3）强化木地板允许偏差4）成品保护（1）操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输 和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是塑钢门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚 板等。（2）强化木地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、 并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要 碰坏面层和边角。（3）在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂 和乳胶液体，应及时擦干净。（4）在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有 金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
38、（5）在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施， 一般在铺设3毫米厚以上的橡胶板上垫胶合板。（6）安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板承载重量。3.5吊顶工程3.5.1铝合金方板吊顶工程质量控制要点1）作业条件要点（1）室内墙及地面湿作业和屋面防水已做完。（2）吊顶内管道、设备已安装完毕，水管试压完毕。（3）楼板中已按设计要求预埋吊顶预埋件。（4）吊顶标高位置已预埋固定龙骨的防腐木砖。（5）吊顶施工脚手架已搭好。2）吊顶工程施工工艺流程：弹线一龙骨安装一防腐、放火处理一吊顶内管道、 设备调试与验收一饰面板安装一压条安装3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高
39、水平线。弹线应清楚，位置准 确，其水平允许偏差5毫米。沿已弹好的吊顶标高水平线，画出龙骨的分档 位置线。4）龙骨安装（1）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙 骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/ 200 ,主龙骨安装后应及时校正其位置 和标高。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点 构造安置龙骨及连接件，使构造符合图纸要求，保证吊顶刚度。（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨 下坠。当吊杆长度大于1.5米时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调 整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力
40、。 当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。预埋件、金属吊杆应 经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。（3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必 须安装在宽度不小于40毫米的次龙骨上。（4 ）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其 两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大 于1毫米。（5）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（6 ）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目 测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2毫米。校正后应 将龙骨的所有吊挂件、
41、连接件拧夹紧。（7）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5）预埋件、金属吊杆应经过表面防锈处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防 火处理。这些工作应在安装饰面板前施工、验收完毕。6）龙骨安装完成后，应及时进行吊顶内管道和设备的调试及验收。7）饰面板安装（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大 于1.2米，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和 暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连 接。金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。（2）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用明露的金属压缝条或补边吊
42、顶找 齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。8）吊顶板工程质量的允许偏差3 .6门窗工程1）作业条件（1）主体结构经有关部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（2）检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的窗洞口还要检 查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500毫米水平线。（4）检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面伤痕、变形 及松动、外观色差较大者，不得使用。2）门窗安装施工流程：洞口处理划出定位线一防腐处理一安装固定件一安装窗框 一嵌框边缝一窗边修补一安装窗扇一安装配套五金件一清洁收尾3）根据设计图纸中窗的安装位置、尺
43、寸和标高，依据窗中线向两边量出窗 边线。以顶层窗边线为准，用线附或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划 线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内+500毫米 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高 一致。4）粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生 电化学反应，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁 件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢 窗。5）塑钢窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整 好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。6）塑
44、钢窗的固定当墙体上用金属膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上。7）窗框与墙体间隙的处理塑钢窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗 框与墙体之间的缝隙。可采用泡沫剂填塞缝隙，在窗框四周外表面进行防腐处 理后，填嵌水泥浆或细石混凝土。8）窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉窗玻璃要在洞口墙体表 面装饰完工后安装。推拉窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的窗整体安入框 内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。9）五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵 活。10）成品保护（1）除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及 异
45、物清扫干净，疏通排水孔。（2）检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。（3）按窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。 应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。（4）橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固 定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘 牢。（5）玻璃的清理，门窗关闭。（6）安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。（7）填封密封胶条或玻璃胶的窗，应待24小时后方可开启门窗。（8）避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂 浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。（9）
46、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。11）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法3.7栏杆工程1）作业条件（1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2）安装预埋件楼梯栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板 来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼 梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位 以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重 新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的
47、准确性，如有偏差，及时修正。应保证 方管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住方管使其保持垂直，在焊接时不能晃 动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的倾角, 在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次 点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用 焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3 050毫米范围内的油污、毛刺、 锈斑等清除干净。6）质量要求护栏垂直度允许偏差3毫米，栏杆间距允许偏差3毫米，扶手直线度允许 偏差4毫米，扶手高度允许偏差3毫米。4装修工程质量的检查验收和评定4.1分部工程划分建筑装饰装修工程的子分部工程及其分项工程按照表4 .1-1划分。表4.1-1分部工程及其分项工程划分表4.2建