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1、-锅炉熄火反事故演习-第 6 页反事故演习一、运行方式：机组有功负荷300MW，无功负荷29MVar，四台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵备用，两台循泵运行。5011、5012、5013、5031、5043运行，启备变由甘黔线供电，充电备用。黔电线检修。二、事故现象：1、 炉膛负压突然增大，炉膛内无火焰，工业电视火焰监视消失，全炉膛火焰丧失发出，MFT动作光字牌亮并报警，四台磨煤机及8台给煤机跳闸，一次风机A/B、密封风机A/B全停，相关辅机跳闸，燃油电磁阀及油角阀关闭，汽温、汽压下降，汽包水位先低后高，FSSS操作面板显示MFT首出原因。2、 Fsss及ETS画面内“发-变组后备保护动作”光字
2、牌亮。3、 汽机跳闸，TV、GV、RSV 、IV及高排逆止门、各级抽汽逆止门、抽汽电动门均关闭，机组转速下降，高、低旁动作正常，4、 发电机跳闸，5011、5012、MK跳闸，有功、无功功率到零、频率下降，厂用电快切未成功。5、 机组声音突变。三、事故处理：序号岗位处理要点分值评价1值长询问熄火原因，决定是否重新吹扫点火。2令电气检查厂用电自投情况。1汽机尽量延长机组惰走。1汇报中调。1汇报厂领导及相关部门领导。1令重新吹扫点火，通知除灰停运电除尘器。1汽机重新挂闸。1申请中调，发电机重新并网。1厂用电切换。1评价人总 分102单元长询问炉主操熄火首出原因，决定可、否重新吹扫点火，汇报值长。2
3、令电气检查厂用电切换情况。1令汽机检查高中压主汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门关闭正确、本体管道疏水开出。2润滑油泵联启正常，尽量维持机组真空（轴封汽切换）。注意监视各容器水位。1令巡操检查辅机掉闸情况。2令炉主操注意调整汽包水位、炉膛负压、风量，启动吹扫1评价人总 分103炉主操 检查MFT首出原因。2 检查油系统跳闸阀快关，支油阀快关。1 检查制粉系统辅机如磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机（延时10秒）及相关设备均跳闸，复置各跳闸辅机开关。磨出口分离器关断门关闭，磨机一次风关断门关闭，磨煤机冷风档板全开、容量风门和热风档板全关，磨密封风总门关闭（延时5秒）。1 将送风机调节切换至手操。过
4、热器减温水各阀门关闭，再热器事故喷水各阀关闭。 2注意监视汽包水位自动情况，不能控制则切换为手动控制。1注意汽温下降情况，下降较快时令巡操检查减温水门是否关严。1查出熄火原因，汇报单元长可以点火 1得单元长令后，进行吹扫点火。1评价人总 分10序号岗位处理要点分值评价4炉巡操 根据MFT首出原因检查锅炉相关系统。1 检查油系统跳闸阀快关，各支油阀快关，且关闭严密。2 检查制粉系统辅机如磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机（延时10秒）及相关设备均跳闸。磨出口分离器关断门关闭，磨机一次风关断门关闭，磨煤机冷风档板全开、容量风门和热风档板全关，磨密封风总门关闭（延时5秒）。否则手动进行操作满足要求状
5、态。2 检查过热器减温水各阀门关闭，再热器事故喷水各阀关闭，注意汽温下降情况，下降较快时汇报主操。2 注意监视汽包水位自动情况，不能控制则切换为手动控制。2 待查出熄火原因，得主操令后，配合主操进行炉膛吹扫点火。1评价人总 分105机主操检查锅炉已熄火，MFT动作跳机，厂用电切换正常，查汽机跳闸首出1检查交流润滑油泵已联启，且CRT上油压大于0.12MPa。如未联启，则启动交流或直流润滑油泵维持油压。1查汽机转速下降，核查CRT上汽机高中压主汽门及调门关闭到位，高排逆止门关闭到位。各段抽汽电动门及逆止门关闭、抽汽管道疏水开启；加热器事故疏水门打开。1盘上强启电泵交锅炉调整。盘上脱扣A、B小机，
6、检查联锁动作正常，核查汽泵再循环全开。安排巡操核查小机转速到零。1调整凝结水再循环、除氧器水位调节门，控制凝结水压力在2.7-3.0 MPa。调整凝结器、除氧器水位正常。可暂时解除凝泵联锁，防低水压联启备泵。0.5检查高低旁是否动作正常，调整好旁路系统的运行，防止旁路因闭锁造成超压。高旁投运减温水后应检查高排逆止门前后管道上下温差应小于42。0.5轴封汽切为主汽供给，控制低压轴封母管压力在0.1-0.13 MPa。根据低压轴封冒汽量调节低压缸轴封分门，根据真空下降情况启动备用真空泵运行。主汽至轴封调节门开50-80%调节。0.5检查管道疏水、本体疏水动作打开、通风阀开启（应关闭高中压缸内、外疏
7、水，通风阀疏水。在机组冲转前打开）。应根据高扩、本扩温度投运减温水。0.5检查四抽至辅汽联箱电动门、加热母管至辅联电动门、高排至加热母管电动门联锁关闭。若本机带加热蒸汽母管运行，通知邻机加热母管失压。注意除氧器、凝汽器、各加热器水位调整。0.25安排巡操调整主机润滑油温、小机润滑油温在38-42。0.25调节发电机进风温不低于40度，内冷水温不低于42度，空氢侧密封油温不低于40度。检查空压机及净化装置是否运行正常。0.25检查本体系统中汽机差胀、总胀、轴向位移的变化；各轴承盖振小于50m及轴振小于76m；瓦温小于90；轴承回油温小于65；上下缸温差小于42。0.5汽机保持真空惰走，转速600
8、r/min启动顶轴油泵运行。0.25锅炉点火，主再汽温开始回升、且主再汽温不低于对应调节级温度和中压隔板套温度56度。将高旁汽水侧关闭，低旁将再热压力降到零后关闭汽水侧，上下缸温差小于42，轴向位移、差胀在正常值内可联系锅炉、单元长冲转。0.5启动高密泵，按300r/min升速率冲转，转速在600r/min打开高排逆止门（若转速在600r/min以上则按转速开始上升则打开高排逆止门），1200r/min停运顶轴油泵，2900r/min阀切换，3000r/min停运高密泵、交流润滑油泵；全面检查机组振动、温度、差胀、轴向位移、缸温差、瓦温正常后联系并网。1机组带负荷后对带压热管道及热备全面检查一
9、次，发现缺陷及时通知处理。0.5评价人总 分106机巡操检查高中压自动竹器主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门关闭。1检查润滑油压正常，机头压力表大于0.12MPa，检查各轴承回油正常、主冷油器出口油温正常（38-42）。1检查惰走正常。1机巡操检查小机冷油器出口油温正常（38-42），油压正常。1调节发电机进风温不低于40度。 1调节内冷水温不低于42度。 1调节空氢侧密封油温不低于40度。1检查空压机及净化装置是否运行正常。1检查各管道疏水开启正常。1检查交流油泵（或直流油泵）、高密油泵、抗燃油泵运行正常。1评价人总 分105电主操查发-变组500kV开关、高厂变6kV开关分支开关、灭磁
10、开关跳闸，“发变组第1、2套后备保护动作”、“灭磁开关跳闸”光字牌亮。2检查发电机定、转子电流电压突降至零，发电机有、无功至零。否则手动断开发-变组500kV开关、高厂变6kV工作A/B段开关、灭磁开关MK。1检查6kV备用厂用电源是否自投，否则检查6kV工作电源开关确已断开，手动合上6kV备用电源开关。2检查机、炉保安PC段运行情况（柴油发电机是否启动、机、炉保安PC段电压、电流是否正常）。1复归发-变组500kV开关、高厂变6kV开关分支开关、灭磁开关和音响信号。2序号岗位处理要点分值评价派人检查发变组保护动作情况（程序逆功率、热工保护），检查录波装置记录情况，判明发变组一切正常，安排人员
11、复归保护信号、开关跳闸信号，做好记录。1汇报值长或单元长发变组可以并列，带汽机转速达3000r/min时进行升压并网操作，安排人员对机组及厂用电系统进行全面检查。1评价人总 分106电巡操工具准备情况（钥匙、电筒、操作手柄、工具包）1到6kV工作段开关室检查6kV备用厂用电源是否自投，及时联系主操，在快切不成功或未启动时根据主操令检查6kV工作电源开关确已断开，手动合上6kV备用电源开关。检查起备变运行情况。2.5到机、炉保安PC段开关室检查机、炉保安PC段运行方式。若柴油发电机启动时检查柴油发电机运行情况（水温、燃油油位、润滑油压力及油位、电流、电压、声音）。2.5根据主操令到网络保护小室进行“复归”开关跳闸信号。1在发边组保护室检查保护动作情况（程序逆功率、热工保护），检查录波装置记录情况。根据主操令复归信号，并做好记录。10对励磁变、高厂变、主变冷却器进行检查，为发电机重新升压并网做好准备。1发电机升压成功后，对机组及厂用电系统进行全面检查。1评价人总 分10