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1、钢结构钢结构成品构件进场验收测量指导手册成品构件进场验收测量指导手册 构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材 料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT 报告，检验批 外形尺 寸检查表，漆膜厚度表） 。 构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在 运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施， 如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。 构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结 构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、 钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格 两个主要方面检查。 验收工具：卷尺、焊规、水平尺 1.11.1 焊缝外观验焊缝外观验 焊
2、缝外观验收依据焊缝外观验收依据 GB50205-2001GB50205-2001 的焊接要求进行验收的焊接要求进行验收 项目允许偏差 缺陷类型二级三级 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且 2.0 示焊满（指不 足设计要求） 每 100.0，焊缝缺陷总长 25.0 根部收缩0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且 2.0 长度不限 咬边 0.05t,且0.5，连 续长度100.0，且焊 缝两侧咬边总长10% 焊缝全长 0.1t,且1.0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂擦 纹 电弧擦伤 允许存在个虽电弧 擦伤 缺口深度 0.05t，且 0.5
3、缺口深度 0.1t， 且1.0接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深0.2t，长 0.5t，且20.0 表面气孔 每 50.0 焊缝长度内允 许直径0.4t，且 0.3 的气孔 2 个，孔 距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚 1.21.2 焊缝超声波检测标准焊缝超声波检测标准 按熔透焊缝数量的 10%进行抽检，探伤长度不小于 200mm，若不合格比例超过抽检数量 50%，则扩大抽检比例 至 20%，不合格比例超过抽检数量 50%，则通知加工厂全部 整改。 1.31.3 焊角尺寸焊接验收焊角尺寸焊接验收 序 号 项目图 例 允 许 偏 差 1 对接焊缝 余高
4、C C2 2 对接焊错 边 d d1.0 3 焊脚尺寸 hf 0.7 倍腹板不小 于 4 角焊缝余 高 C 0hf3 注：1 hf80.mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求 值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%; 2 焊接H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度 范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 1.41.4 尺寸验收按下表验收尺寸验收按下表验收 项目名称（L 指构件长度）允许偏差值（mm） 钢柱钢柱长度（L10000） 5 钢柱长度（L10000） 2 箱型钢柱截面对角线 2 箱型钢柱截面长、宽 1 牛腿安装位置距离端口 2 钢柱弯扭对角线 （L10000） 5
5、 钢柱弯扭对角线（ L10000） 3 圆管柱直径 1 长度（L10000） 5 长度（L10000） 2 箱型梁截面长、宽 1 箱型梁对角线（ L10000） 5 钢梁 箱型梁对角线（ L10000） 3 长度 2 支撑/ 桁架横截面尺寸 2 长度 5 横截面长宽 3 横截面对角线 3 箱型桥 梁 弯曲箱型梁弯曲度（放地样 检查） 5 长、宽 3 钢板墙 对角线 2 复杂节 点 按图纸验收 5 1.51.5 外观验收外观验收 坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑； 焊接保护区是否有做好防护。 1.61.6 栓钉验收栓钉验收 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区 不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件； 被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不少于 1 个。 检验方法：焊钉弯曲 30后用角尺检查和观察检查。