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1、水电站拦河坝工程施工总体布置1.1、总体规划概述1、规划原则根据本工程的特点及结合现场踏勘所了解的实际情况，同时结合业主提供的招标文件精神，在施工场地规划布置时，遵循以下原则进行：（1）、合理使用场地，布置尽量紧凑，以达到有利生产、方便生活，快速、安全、经济可靠、易于管理的目的。（2）、生产、生活及办公设施相对集中布置。（3）、危险品仓库远离施工现场和生活福利区，并遵守国家有关防火、防爆等规范要求。（4）、所有生活、生产用地均尽可能布置在征地范围内。2、总体布置坝址右岸下游沿靠河一侧坡地、荒山，场地高程约470m480m，较为开阔，场地平整后，主要施工设施及生活用房集中于此。钢筋加工厂、木材加
2、工厂、综合仓库、生活办公区、设备维修站、停车场从上游往下游方向依次布置。变电站、配电房和水池布于高程稍高处，泵房设在坝址上游江边。小山半山腰无人处布一炸药库。拌和系统布置在左岸坝址上游，设于原公路边。空压站布置于导流洞进出口附近。考虑引水隧洞进口施工，闸坝与引水隧洞部分生产生活设施共用。1.2、场内施工道路根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：（1）、L1沿右岸顺河布置，连接坝区及生活生产区，跨河与原公路相通。（2）、L2结合下游围堰堰顶交通布置于下游围堰内侧通向基坑，右岸与L1相连，左岸与原公路相连通往下游弃碴场。（3）、交通桥：Q1架于坝
3、址下游约600m处，采用钢结构，可供汽车通行，与L1相连。表1-1 施工道路特性表序号名称长度（m）路面类型宽度（m）坡度路基路面1L11500泥结石7610%2L21000泥结石4.5410%3Q1100钢结构44其它1000泥结石4.5410%合计3600m1.3、砂石料系统砂石料生产系统的成败，是整个工程能否按期完成的关键要素。我们将充分总结以往工地人工砂石料系统的经验，因地制宜，科学、合理地布置砂石料生产系统。1.3.1、系统布置本工程缺乏天然砂石料，生产混凝土将全部采用人工砂石料。1、料场选择料场选择在坝址下游下坝村石料场，距坝址2.5km，估计储量20万m3。2、系统布置采石场平台
4、布置与公路（或临时公路）平，再开一条临时道路，利用采石平台与临时道路的高差、斜度，经济合理布置直流式破碎筛分系统。制砂系统布置破碎系统旁边。采用5t自卸车送成品料到大坝料仓和引水系统堆料场。系统布置图及工艺流程图附后。（本页插入系统布置图）皮带机小骨料岩石爆破开采毛料12次解小进料斗2台ZL50型铲车铲料PE600900破碎机自流2台ZL50型铲车铲料PE150750破碎机自流PE400600破碎机PE400600破碎机自流筛分机储料斗筛分自落料仓或成品堆料场5T自卸汽车运输小骨料储料仓圆锥破碎机自落筛分机螺旋洗砂机筛分自落圆盘给料机、皮带机储料斗自流5T自卸汽车运输图1-1 砂石料破碎筛分流
5、程图1.3.2、料场开采方式布置一台10m3及一台6m3空压机，设一集中供风房，另配一台3m3移动式空压机灵活机动。石料采用普通钻孔爆破法开采，经类似工程施工分析，开挖爆破后一般经一、二次解体，其块石粒径基本符合粗碎机破碎要求。毛料进料利用两辆ZL50型铲车直接将合格毛料铲运至粗碎料仓进料破碎。1.3.3、破碎筛分系统布置形式1、布置形式自上而下采用直流式一条龙方式布置，即：自粗碎中、细碎筛分、贮料自卸车出料呈一条龙方式，无任何皮带机等中间环节，可最大限度地减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要的机械、电力、材料等人力、物力的损耗，理论及经验证实，系统将在高效和状
6、态下运行。2、系统结构粗碎车间：内置一台PE600900型颚式破碎机，上口毛料仓与料场地面高程齐平，有利于铲车自采石场直接进料。因本工程须提供一定量的小骨料供制砂用，中细碎车间将在原北溪工地同类系统成功布置的基础上作进一步优化调整，将原布置的两台PE400600型颚式破碎机的基础上增加一台PE150750颚式破碎机，更有利于破碎形式的改变及所需档骨料产量的提高，三台破碎机在车间等高程同排布置共同运作。筛分车间：内置2台长宽为6.3m1.3m自制自定中心式惯性单层振动筛，筛下设容量为3.54.0 m3的各档料贮料斗，此振动筛经多个工程使用证实，筛分产量高（与破碎产量匹配良好），性能优势，维护简单
7、，检修率低，是十分理想的骨料大方量筛分设备。1.3.4、小骨料制砂系统布置形式1、布置形式设一小骨料堆放场作备料，小骨料进出料贮料仓，制砂车间，筛分车间，洗砂出料车间，成品砂堆放或贮料斗、架。2、系统结构及运作方式小骨料仓出料口设一园盘给料机；制砂车间设置一台超细园锥破碎机；筛分车间设一自制单层贯性振动筛，筛分大于黄砂粒径小骨料及成品砂；洗砂车间设一台螺旋分级机出料。小骨料由园盘给料机出料后经1#皮带机转料至制砂机，制砂机出料经2#皮带机或直接由漏槽泄入筛分机，筛分后小骨料由3#皮带机转送回贮料仓场地，细砂则进入洗砂机清洗后由4#皮带机出料堆放，成品砂利用自卸车送至拌和料仓。1.3.5、砂石料
8、生产系统强度分析1、块石开采运输及出料采石场开采前，我方将一次性基本清除覆盖层等一切树根草皮，根据现场了解及经验分析，按前述系统布置方案开采块石，在技术上再予以总结提高，块石产量满足月进度要求并有一定的富余量。因最大进料块石尺寸为50cm见方左右，运距较短，利用两台ZL50型铲车进料、出料，在正常期也已具备一台备用率要求，因此，产量及机械备用系数均符合最高进度要求。其中各种供风设备的投入也已具备相当的备用率及灵活度。2、破碎筛分系统粗碎车间按照设计规范PE600900型颚式破碎机最大给料块尺寸可达50cm见方，进料口调整范围为65170mm，根据流程要求及产量分析，其排料口宽度基本控制在10c
9、m左右，破碎能力可达70 m3/h以上，其机械运行本身台班产量满足最大骨料供应要求。粗碎车间利用性能优越的新机械，经类似工程证实，无须过多检修，已具备备用系数。中、细碎车间中细碎为同一车间，根据理论及经验分析，只要有效调整三台破碎机的排料口尺寸，即可按指定要求集中生产所需各档料数量，其产量及质量均易于控制，符合进度要求，并具备一定的机械备用余力。筛分车间两台振动筛同时满负荷筛分产量可达1000m3左右的台班产量，因此，足以满足要求。3、制砂系统制砂系统产量关键在于制砂机的生产率，至于其它附属设施如皮带机、振动筛等均会满足各种要求。经类似工程应用，此类制砂机可达20m3/h左右，因此，足以确保进
10、度对产量的要求。按照上述布置及强度的分析，结合以往工程经验，我们有充分的把握优质、高效地实现砂石料正常生产供应，确保工程进度。1.4、拌和系统1.1、布置概况拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，计划设置21.0m3混凝土拌和站，由拌和楼、砂石料仓、水泥库等组成，拌和楼与砂石料仓布置在一条线上，水泥库紧连拌和楼布置。1.4.2、生产规模本工程主体工程常态混凝土总方量为6.2万m3。根据施工进度安排，高峰强度约为0.8万m3/月，最高日浇筑强度为400m3。1.0m3拌和机，铭牌产量为30m3/h，实际为2025m3/h，现按20m3/h计算，每日生产16小时，则布置21.0m3混凝土拌和楼配一条
11、80m地弄皮带输送线输送砂石料及二台螺旋送机输送水泥，日产量在16220=640（m3/日），能满足最高日400m3浇筑强度要求。本工程还有碾压砼4.7万m3，掺5%水泥砂卵石回填1.32万m3，根据施工进度安排，强度约为3万m3/月，日浇筑强度为1200m3。由于可以采取连续作业，1.0m3拌和机，能够达到铭牌产量为30m3/h，日作业时间为2022h，日产量在20230=1200（m3/日），月作业在25天以上，月产量在3万m3以上。1.4.3、布置原则（1）、散装水泥罐水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。（2）、充分利用地形尽量减少
12、开挖和方便出料。（3）、充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。1.4.4、系统布置及结构形式 1、概况左岸拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，拌和楼中心线位于坝横0-020m附近，砂石骨料堆放仓布置于拌和楼上游侧，设一条宽2.5m深2.5m地垅，地垅顶高程为467m，地垅内设80m长胶带机输送骨料至拌和楼。拌和楼出拌层高程468m，底部设24k轻轨道配电动平板车运输混凝土吊罐，轻轨高程464m。（具体布置高程待现场地形实测后确定。）轻轨基础会碰到左岸非溢流坝段，影响该部位砼浇筑，拟采用预留缺口解决，等大方量砼结束后，再利用小拌和机浇筑缺口砼。2、砂石骨料贮运设施系统内设置一
13、个长度为40m，宽约15m成品骨料堆放仓，分五档，设隔墙，储量为2800m3。可满足混凝土生产高峰期57天的成品骨料需要量。成品骨料经5t自卸汽车运输至料仓，直接倒入料仓。料仓下各档料出口设电子计量和自动放料装置。电子称计量自动放料装置在其他工程已有应用，跟以往人工放料系统相比，具有放料速度快、骨料计量准确等优点，能够切实的保证混凝土质量的均衡性。骨料由料仓经弧形门进入计量装置料斗，最后由胶带机送入拌和楼。拌和楼内，设一分料斗，以便给两台拌和机进料。成品料备料堆放场布置在料场附近，总储量为3万m3，施工高峰期砂石料供应脱节时采用备料进行混凝土浇筑。3、水泥储运设施本工程水泥用量约为2.2万t，
14、根据混凝土生产高峰期水泥量，拌和系统内设300t散装水泥罐一只，400t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能满足混凝土生产高峰期710d用量。在混凝土生产过程中，水泥由螺旋输送机从水泥罐直接送至搅拌机，袋装水泥先在拆包间拆包，再由螺旋输送泵送入水泥罐。4、拌和楼布置拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置。总高度为13m，占地510m2，分三层布置，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层，地面高程464m。底层布24kg轻轨，长约30m，吊罐可进入装料。中间层安装二台1m3拌和机。顶层在拌和机受料斗上方布置分料斗，给二台拌和机分别进料。5、混凝土出料方式本工程混凝土经2
15、4k轻轨配电动平板车运输5m3吊罐，交替送至缆机起吊点，由缆机吊运至施工仓面。拌和楼结构和骨料堆放仓结构见附图。（本页插入拌和系统拌和楼示意图）（本页插入拌和系统骨料堆放仓示意图）1.5、混凝土输送系统1.5.1、概况本工程混凝土浇筑集中在闸坝堰体、闸墩、非溢流坝段、消力池等部位。根据工程结构特点及分期施工情况，以及我公司多年的施工实践及类似工程的施工经验，我们考虑混凝土运输方案如下：右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套设计荷重为1520t的缆索起重机，一、二期基坑施工共用。缆机轴线与闸坝轴线平行，左右方向布置，架于闸坝上方，主要履盖闸坝位置。上游副缆机主要覆盖闸坝上游部分，启闭机房部位；
16、下游副缆机主要覆盖闸坝下游部分及消力池前段部位。缆索采用两头锚抬结合方式架设钢丝绳，配4m3吊罐2只。混凝土自拌和楼出料后经24kg轻轨输送线，用卷扬机电动牵引平板车将吊罐交替送至缆索起吊点，由缆机吊运入仓。缆索覆盖不到的位置结合轻型皮带机或人工双胶轮车入仓。启闭机房上部结构施工采用垂直提升架运输。碾压砼采用装载机结合自卸汽车直接入仓。1.5.2、缆机系统特点及布置要求1、缆机系统特点缆机系统具有机动灵活、设备进场快、安装简易、起重量大、运行安全（不受汛期洪水干扰）、投资省、技术成熟等特点，不仅适用于高山峡谷，而且在平原地区也得到广泛应用。缆机吊运系统是我公司强项，已有30多年历史，吊运过最大
17、单件重量为28t，该系统已成为我公司主体工程施工的主要设备。2、缆索系统布置要求（1）、针对建筑物形状，能满足大方量混凝土浇筑要求。（2）、符合缆机架设原则，可考虑架立铁塔以抬高位置。（3）、结合混凝土拌和系统和输送系统，缆机吊点应落在混凝土输送轨道范围内，便于直接快速起吊，提高生产率。1.5.3、本工程缆机布置根据坝址地形条件,结合闸坝结构形式及施工进度要求布置2套缆机，缆机沿左右方向布置，轴线平行于闸坝,基本能够覆盖整个闸坝。具体布置如下：1、缆机采用锚抬相结合方式布置，右岸锚固高程约为525m ，视锚固平台开挖地质情况，采用原木地垅或32锚筋直接锚固。左岸山头较低，采用桅杆钢铁塔抬高方式
18、锚固，左端桅杆钢铁塔布于山上510m高程浆砌块石基础平台上，桅杆钢铁塔高20m。2套缆索布置轴线为坝横0+011.00m和坝横0+034.00m处，这样能够保证拦河闸、冲砂闸、非溢流坝段全部大方量混凝土吊运的要求。桅杆钢铁塔截面为正方形1.41.4m2 ，用多层缆风（棚索）固定，承重索通过铁塔头部索铰鞍，锚固在铁塔后面山头原木埋碇上。2、系统参数设置。根据施工现场要求，设置缆索系统参数为水平跨度L0=200m，弦线倾角=150 ，初装中央挠度系数0=0.08,许用荷重系数m=4(承载索起重索m=6),许用荷重索长系数=2.26095。承载索数量为4根37mm钢丝绳。3、系统运行：缆索起重机将混
19、凝土吊罐吊至指定仓面，用气动装置控制吊罐放料门，将混凝土卸入仓面。系统运行用2台JK-8型卷扬机控制混凝土吊罐升降，一台JK-5型卷扬机通过导向滑轮牵引缆索跑车，另用23台JK-3型卷扬机控制混凝土吊罐卸料点，以准确快速地将混凝土卸至指定仓面。1.5.4、混凝土输送混凝土自拌和机出料口至4m3吊罐, 混凝土卸入吊罐后，经平板矿车，结合2t卷扬机电动牵引，经24kg轨道输送线将两只吊罐交替运行至缆机吊点下，由两副缆机吊运，缆机起吊后，运送至浇筑仓面。消力池下部及海漫等缆索覆盖不到的部位，采用缆索吊运结合轻型皮带机输送入仓，局部用双胶轮车或自卸拖拉机装运至现场，配合仓面脚手架跑道挂溜槽入仓。碾压砼
20、采用装载机结合自卸汽车直接入仓。 1.5.5、混凝土输送强度分析缆索吊运能力，本工程缆索起吊高度均不超过30m，按类似工程施工经验分析，可保证512分钟吊运一次混凝土，台班产量按7小时计算，可达到140330m3，每月按25天，每天2班计算，月吊运强度为7000m3 16500m3。能够满足缆索应承担吊运量。1.6、弃碴场弃碴场位于左岸坝轴线下游约1km处。1.7、施工辅助企业1.7.1、钢筋加工厂钢筋加工厂承担整个永久和临建工程钢筋加工任务，主要由加工车间、堆放场、卸车场组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、对焊机各二台，切断机二台，电焊机数台，建筑面积400m2、占地面积600m2
21、，场内作业人员15人。1.7.2、木材加工厂木材加工厂承担整个工程木料和木模加工，主要由加工车间和木料堆场组成，建筑面积300m2，占地面积500m2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台，场内作业人员6人。1.7.3、机械修理厂、停车场机械修配厂包括汽车、起重机、挖掘机等机械的维修保养，建筑面积400m2。停车场布于机械修配厂侧边。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各一台。各施工辅助企业建筑面积见下表：表1-2 施工辅助企业临建一览表序号项目名称建筑面积（m2）结构说明一机械修配厂400砖、石棉瓦二钢筋加工厂400砖、石棉瓦三木材加工厂300砖、石棉瓦四试
22、验室50砖、混五修理车间40砖、石棉瓦六修钎厂10砖、石棉瓦七现场调度室100砖、石棉瓦八供水泵站10木棚九水池80钢结构十空压站200木棚十二变压站、发电机房50砖、混结构合 计16401.8、各类仓库1.8.1、水泥仓库根据混凝土最高浇筑强度，水泥储备量考虑为500T，配备300T散装水泥罐一只，400m2的袋装水泥库一座。1.8.2、炸药库炸药库布置在右岸岸边小山空阔无人处，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。1.8.3、综合仓库储存钢材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活劳保用品、建筑材料等，根据存放物品性质不同确定房屋结构和消防要求，建筑面积
23、共计300m2。具体位置详见施工总平面布置图，各类仓库面积详见表1-3。表1-3 各类仓库面积汇总表序号仓库名建筑面积（m2）备注一水泥库400砖、石棉瓦二木材堆存库100砖、石棉瓦三综合仓库300砖、石棉瓦四油料库60砖、石棉瓦五火工材料库60砖、混六钢筋库300木棚七其它200合 计14201.9、办公系统、生活福利设施生活区和办公室主要布置在坝址右岸下游。本工程（含进水口）施工高峰期人员为300人左右，职工住房按每人平均5m2人计，住房面积计1500m2。需要办公室300m2，加上其它生活设施600m2，共计2400m2，具体见表1-4。表1-4 生活临设一览表序号项目名称建筑面积（m2
24、）备注1职工宿舍1500砖混结构2办公室300砖混结构3食堂、锅炉房250砖、石棉瓦4厕所、浴室100砖、石棉瓦5医务室20砖、石棉瓦6其它230砖、石棉瓦合 计24001.10、施工供风本工程主体工程石方开挖工程量总计约3万m3，导流洞开挖工程为2.5万m3。供风站设于左岸，一个设于导流洞进口处，另一个设于下游围堰附近，导流洞开挖完成后导流洞进口处供风站拆除，下游围堰处供风站则用于大坝基础开挖。根据开挖强度和设备配置情况，两个供风系统各配备10m3/min压风机2台，6m3/min压风机2台，拌和楼配备一台6m/min电动压风机，设备汇总表详见下表。表1-5 施工供风设备材料一览表序号名称型
25、号单位数量用途说明1压风机10m3/min台4导流洞、基础开挖2压风机6m3/min台4导流洞、基础开挖3压风机6m3/min台1混凝土拌和楼用4供风管100mm钢管m600开挖550mm钢管m50拌和楼用650mm塑料管m400开挖725mm橡胶管m200开挖1.11、施工供水施工供水高峰日用水量为1000m3，其中生产区用水800m3，生活区用水200m3（含消防用水）。生产与生活区用水均由xx水抽取供应。供水水池布置在右岸，岸边山顶，布置高程520m，水池容量200m3，采用钢结构，水源取自xx，取水点布置在右岸一期上游横向围堰附近，采用浮船泵站，站内布置二台D85-453型离心水泵，供
26、水量97m3/h，扬程120m，其中一台为备用。水池供水管路分二路，第一路100mm钢管经上游围堰内侧，基坑内混凝土养护、灌浆及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和楼。第二路100mm钢管送入钢筋加工厂、修理厂和仓库等。生活区用水由一路50mm钢管供应。供水系统设备、材料见下表： 表1-6 供水系统材料设备表序号名称型号规格单位数量备注一水池100m3钢结构只2二给水泵D85-453台2一台备用三水管1进、出水管100mmm15002出水管75mmm10003出水管50mmm10004出水管25mmm5001.12、施工用电、通讯1.12.1、施工用电右坝头布置一台800KVA变压器，提供首部枢
27、纽工程和引水系统进口方向工程施工。砂石料场布置一台250KVA变压器，用于砂石料破碎筛分生产。为了使重要部位用电（如围堰排水和混凝土浇筑）不至于因系统停电中断，用2台250KW柴油发电机组作应急备用，一台供应大坝，一台供应引水隧洞。1.12.2、施工通讯内部通讯，由于本标施工场地较集中，距离较近，考虑不设内部总机，配备10对无线对讲机作为内部联络。外部通讯安装1门程控电话。1.12.3、电气施工人员配置电气工程师 1人 外线维护电工 4人1.12.4、施工电气主要设备材料施工用电通讯主要设备材料见下表：表1-7 施工用电通讯主要设备材料表序号名称型号规格单位数量用 途1低压配电计量柜三路块1配
28、电2低压配电计量柜四路块1配电3低压配电计量柜二路块1配电4动力配电箱四路、二路台8配电5柴油发电机组250kw台2配电6高压动力线路3LJ-150米3000配电7低压动力线路3LJ-120+1120mm2米2000配电8低压动力线路3LJ-120+175mm2米1500配电9低压动力线路3LJ-95+150mm2米1500配电10低压动力线路3LJ-70+135mm2米3500配电11低压动力线路3BV-16+110mm2米6000配电12低压动力线路3LJ-50+125mm2米7000配电13塑料绝缘线BV-4、6、10、16mm2米8000照明等14电力电缆2.516mm2米2000移动设备15内部通讯无线对讲机对1016外部通讯电话门11.13、施工用地计划施工用地计划见表1-8：表1-8 施工用地计划表序号位 置面积（m2）用地时间用 途1坝址左岸20002005.10.102007.4.30拌和系统、水泥仓库布置2坝址左岸下游300002005.10.102007.4.30弃碴场3坝址右岸下游100002005.10.12007.5.31办公、生活区，施工辅助企业、仓库、系统布置4砂石料场200002005.10.152007.5.31砂石料开采及系统布置、备料场合 计62000