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1、市政道路工程施工质量管理保证措施一）、确保工程质量的制度措施1、建立质量管理制度为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括：质量教育和培训制度：原材料采购、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。2、落实质量责任制制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责；项目经理部对全线工程的质量负责；总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。3、
2、强化分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。4、严格质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。二）、全面质量管理采取PDCA 循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(C
3、heck)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA 循环。计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。处理阶段的主要工作任
4、务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。三）、主要分项工程质量保
5、证措施（一）测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。（2）补充施工需要的中线桩及水准点。（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。（5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。（7）工程
6、完工，对施工过程的测量数据进行整理。（二）桩基础施工1、桩基塌孔预防措施（1）保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。（2）保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的进尺和冲程。（3）起落钻头时对准桩孔中心起落。（4）回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。2、钻孔偏斜和缩孔预防措施（1）安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。（2）倾斜的软硬地层钻进时，采取小冲程多回填钻进。（3）遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。3、掉钻预防措施勤检查钢绳和
7、索卡，并在钻头上设置打捞绳。若掉钻主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具进行打捞。4、水下混凝土灌注事故的预防措施保证封底砼数量满足要求，避免导管进水，若导管进水则将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。做好砼配合比设计，掺入缓凝剂，改善混凝土的力学性能，防止堵管。（三）确保砼工程结构外观质量的措施1、合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。2、增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。3、砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。4、采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀
8、，确保砼外观颜色美观。5、主梁、盖梁、墩柱使用大块钢模，模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。6、控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。7、加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。（四）墩柱施工质量控制措施墩顶变化处模板，先制作定型钢模，在场地上拼装调整再安装、检查、校核、固定，加撑足够的斜撑、拉杆，保证成型美观；桥墩柱受力钢筋要连续，接头数量应符合规定；为保证墩柱与承台的整体性，应将墩柱钢筋插入承台，绑扎固定；墩柱部分施工前必须将桩顶部分浮渣清除干净，并刷净水泥浆加
9、强联结，浇筑时，应加串筒，每30cm一层，振捣密实。（六）模板及支撑技术质量控制措施1、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，加强验收进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷的进行。2、支架采用WDJ碗扣式支架，支架错开成梅花形搭设，间距6090cm，立杆间设剪刀撑和斜撑。（七）钢筋工程技术质量控制措施1、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是柱、梁的主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。2、所有钢筋由加工厂成型，进场后应该对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，对焊
10、接头是否符合规范要求。作外观和试验室检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。3、钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。4、钢筋不得替换，确须调整时，应征得设计及监理认可后方可实施。5、施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经
11、过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。（八）混凝土施工技术质量控制措施1、加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理同时在混凝土浇捣过程加质量的监控，严禁向混凝土掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。2、加强对混凝土坍落度及
12、试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。3、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣及收头质量。4、模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲洗，排清积水。5、各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。6、施工阶段，经历冬季，因此混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，备好足够的防雨保温材料。7、由于箱梁中含有大量钢筋，因此混凝土中各种材料的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺
13、加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。（九）张拉及压浆施工技术质量控制措施1、张拉前应制定详细的合理的技术方案，并报监理、设计、业主单位审查通过，施工现场应具备经批准的张拉程序和现场操作说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；2、锚具安装正确，结构件，混凝土达到设计强度90%后方可张拉；3、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。4、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。5、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置处。定位钢筋间距不宜大于80cm。6、所有管道均应设压浆孔，在最高点和
14、最底点分别设排气孔和排水孔。7、预应力钢铰线在浇筑砼前安装，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。8、张拉顺序应严格按技术要求进行合理的编号，并依据执行。张拉时应逐级加压，当拉力达到设计值后，测量钢束的伸长值，视其与控制的伸长值误差比较，即应力与应变值必须匹配。9、张拉结束后，应立即对管道压浆。压浆前，应先对孔道进行清洁处理，冲洗干净并使孔壁完全湿润，使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最底点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆使用活塞式压浆泵，压入M40水泥浆，当另一侧喷出浓浆后
15、，可迅速封住管口。当压浆力值达到要求并稳压2分钟后关闭进浆管道阀门，此时该束压浆结束。10、压浆结束后，即可切割张拉端头多余预应力筋，并将张拉槽口内浮浆凿洗净后，用与梁体同标号砼封头。压浆过程中及压浆结束后48h内，结构砼的温度不应底于5度，否则应采取保温措施。（十）排水工程施工技术质量控制措施1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，达不到质量要求的不准回填。2、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。3、回填土方时应注意下列事项： 胸腔及管顶以上50cm 范围
16、内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。 构筑物、井室、管顶以上50cm 范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。 两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。4、对铺土厚度及压实度要求： 压路机压实，铺土厚度为2540cm。 蛙式打夯机，铺土厚度为2530cm。 木夯，铺土厚度为2025cm。 夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。 密实
17、度要求：胸腔填土95%，管顶以上50cm 范围内85%，管顶以上50cm 至地面，路槽以下深度，060cm 为98%，60150cm为95%，农田为85%。5、管道混凝土工程质量控制要求： 浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10mm内，但不得高于设计高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。 砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2 米必须用流槽或串筒。 排水管道安装做到： 纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。（6）检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要错缝，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆
18、顺光洁。方井的长与宽，圆井直径允许偏差20mm，井室砖墙高度允许偏差20mm。（十一）道路工程施工技术质量控制措施1、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。2、土路基碾压一定要把路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3-5 遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成型后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。3、土路基压实度标准，重型击实。 填方土在路床以下80cm 内主干路95%，次干路93%，支路90%。 填方
19、土在路床以下80cm150cm 内，主干路93%，次干路90%，支路87%。 填方土在路床以下大于150cm，均为87%。 挖方土在路床以下30cm内，主干路93%，次干路93%，支路90%。路床的质量控制点：压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为20mm。4、基层的质量控制：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为20mm。5、道路附属构筑物 侧石、平石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。 预制块人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不
20、得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。 雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10mm-30mm，井框与井壁应齐平。四）、对原材料供应商的管理对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。1、采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩
21、的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家、行业认可，对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定，本工程的材料供应由设备物资部负责，设备物资部与工程部联合组成本工程的采购部门。2、采购部门与初选供应商联络，请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。3、采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格
22、供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。4、采购部门不得在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。5、采购部门综合选择最优的合格供应商，项目经理部与合格供应商签订供货合同。6、采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。7、采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。8、采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。9、业主有要求时，采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件，使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。五）、工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的质量措施，使其认识到质量的重要性。在各项工序施工前，组织技术人员和工人做好技术交底工作。