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1、污水处理厂基坑开挖及围护方案第一节 基础土方开挖方案1 基坑土方开挖本工程土方开挖厚度为24M，采用反铲挖土机在坑上作业。1.1 单体工程土方10003000M3 左右，一台挖土机连续作业，3 天可施工完一个单位工程的土方开挖结束。1.2 由于场地较小，开挖土方时配备自御汽车运土，坑底配备适量的人工清土。1.3 因基坑为长狭形，挖土机呈之字形移位开挖土方，从基坑一端向另一端平行开挖。1.4 机械在左侧施工时，右侧坑底由人工清土至设计标高，并将清出土方直接抛至尚待机械开挖的开挖口处，待挖土机作业时一并挖出，减少人工运土出坑。挖土机到右侧作业时，人工左侧清土。人工清土速度应与机械挖土进度保持一致，
2、并留有适当的作业间距。1.5 土方开挖前，应沿开挖灰线切出土印，以便操作人员选择适当的落铲部位。1.6 基坑周围设1.2m 高的钢管护栏，运土车出入处留缺口，待土方结束后封闭合拢。1.7 人员上下基坑设专用楼梯通道。1.8 机械挖土时，挖土机不得碰撞工程桩。开挖前，应每间隔15m 设置好对围护结构、道路周围的沉降，水平位移观测点，并做好原始记录。1.9 为确保基础施工期间周围环境的安全，监测时间应在挖土前到回填土结束止，其挖土及砼基础完每天不少于二次，以后每天一次。监测期间，如遇异常情况或接近控制变形值时，应及时报警与有关部门联系，落实措施后，方可继续施工。1.10 开挖的准备工作及注意事项针
3、对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。1.11 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。1.12 挖土时，工程桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏工程桩。1.13 基础施工期间，基坑四周2.5M 内严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。1.14 基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。1.15 挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。应对红线桩及建筑物的定位桩进行核准。2.
4、1.2 开挖方法及技术措施2.1.2.1 本工程基础为筏板基础，基础挖深在1.45 米（27#-30#楼）、2.85 米（31#楼）、3.86 米（地下车库）左右，挖土采取围护桩加局部踏式1:1 放坡（放坡面用50MM 钢筋网细石护坡）。2.1.2.2 本工程挖土时配合人工凿桩，部分桩头砼碎块粉碎成粒径7cm 的碎石用以填实盲沟或道渣垫层。2.1.2.3 砼垫层施工紧随挖土分块进行，不使坑底长时间暴露，垫层采用自拌砼。2.1.2.4 在基坑外围靠基坑处用C10 细石混凝土浇150 高的拦水坝，以防雨水等流入基坑，同时周边布置钢管栏杆，栏杆高度不少于1.20 米。2.1.2.5 开挖过程中若遇明
5、暗浜，则立即通知设计采取换砂等基底加固措施，挖土时周边考虑600MM 工作面及明排水沟。2.1.2.6 挖土方到一定程度后，应组织人员用竹笆、防滑木条，48 钢管搭设下人坡道，坡度为1：2。2.1.3 挖土工艺流程设备进场由1.0 挖掘机开挖至承台-1.45-3.86M 标高上20CM最后200300 厚土由人工铲平至设计标高点垫层施工2.1.4 土方工程施工质量标准2.1.4.1 土方施工必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2.1.4.2 土方工程质量允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验基坑挖方填方（机械）方法标高+0 -50100用水准仪检查长度、宽度
6、设计中心线向两边量+200 -50经纬仪、用钢尺量2.1.5 挖土质量施工管理2.1.5.1 挖土进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。2.1.5.2 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高,随时做好水平标志；2.1.5.3 挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；2.1.5.4 基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到离设计高度200 至300MM 时，必须采用人工修整，并对坑底标记进行控制。基坑底标高的控制，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记。挖土施工人员根据测量标记采用固定
7、丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。2.1.5.5 凿桩、锚筋锚桩时，应先定出桩顶的设计标高，还要标出桩顶预留钢筋标高位置，锚桩时，采用人工凿桩，本工程桩顶伸入底板100MM，凿出预制桩四角主筋用四根相同钢筋锚入承台底板或地梁35d，要求双面焊5d。锚桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。2.1.6 劳动力的组织准备主要劳动力的人员配备表机械及工种机械台数人数班制配备人数备注挖土机司机2 台22424h 作业运土方汽车司机10 辆10220机修人员1313电工224修土配合人员15
8、230场地清理人员224管理指挥人员52102.1.7 土方开挖安全要求和安全保证措施2.1.7.1 开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2.1.7.2 挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。2.1.7.3 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。2.1.7.4 当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。2.1.7.5 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。2.1.7.6 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。2.1.7.7
9、 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。2.1.7.8 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。第一节 基坑内排水2.2.1 沿坑周边设400*400 砖砌体水沟；基坑底沿横向（短向）设12 条300*350排水盲沟，沟内填碎石或煤渣，上铺砼薄板。2.2.2 在坑内设集水坑1 个，与排水沟连接，集水坑中放一个型钢骨架柜，柜外围细目2.0 钢丝网，柜外填煤渣用以过滤水中泥土。2.2.3 设自动水泵一台将集水坑中的排出基坑，排至场内的排水沟。2.2.4 场地排水沿建筑物四周设
10、400*400 排水沟，并设沉淀池，经沉淀后排入城市排水管。第一节 基坑围护方案2.3.1 工程概况27#-30#（31#楼有一层地下室），均采用PHC 予应力管桩及筏板，地下车库采用梁式筏基。若自然地面平均设计标高按-0.35 计，则27#-30#楼基坑开挖深度为1.45m，31#楼基坑开挖深度为2.85m，地下车库为3.86m。2.3.2 工程地质条件本场自地表至6.8m 深度范围内的土层以粘性土、粉土、粉砂为主。在基坑开挖深度影响范围内的土层为: 耕土 厚1.39m 左右。 粘土 厚3.58m。 粉质粘土、夹粉土 厚2.31 米 粉土 厚2.93m2.3.3 建筑地基基础工程施工质量验收
11、规范（GB50202-2002）。2.3.4 围护方案2.3.4.1 基坑支护：我单位建议31#楼及地下车库基坑采用深层搅拌桩加钻孔灌注桩支护。施工顺序：先施工主楼，后施工地下车库。若整个地下室一起开挖，则造成施工用地困难，材料运输也成问题，且地下工程完成后，地下车库顶板上不能行驶重车，施工运输、材料堆放均存在问题，同时，对资金流通、工期都不利。从基坑安全度出发，分块开挖缩短了基坑敞开面的长度，可使位移减小。故本方案拟按先开挖主楼，建造到一定时间后再开挖地下车库。2.3.5 施工保证2.3.5.1 在按排施工顺序时，围护桩应尽早施工，另则，养护期越长越有利，养护期增长，围护墙的位移将减小。2.
12、3.5.2 主楼基坑开挖时，面向地下车库的内侧用二阶放坡开挖，帮助边坡维持稳定，坡面做细石砼护坡。2.3.5.3 基坑内坑底以下设置水泥土暗敷，能有效减小墙身位移，水泥浆仅喷到坑底标高。2.3.5.4 坑周地面在规定范围内严格限制堆载，防止因重载对围护墙的水平挤压力引起大位移。2.3.5.5 塔吊基础另行处理，共有6 只电梯井加深2.4M，坑四周须有搅拌桩包围封闭，以防开挖时发生流砂管涌现象。2.3.5.6 施工期间加强各项观测工作，做到信息化施工。2.3.6 围护桩施工前准备2.3.6.1 做好各种主要材料的试验（水泥的安定性、钢材的原材、焊接、砂石的筛分试验、砼级配等）。2.3.6.2 根
13、据施工现场合理布置好场地，确定桩机走向。2.3.6.3 根据施工图纸放出搅拌桩内外边线，并且用石灰水放出两道线，保证内边线与拟建建筑物的施工距离。2.3.6.4 引测搅拌桩0.00 并在支护范围四周做好标志。2.3.6.5 开挖土方，挖除搅拌桩部位的多余土方，其目的在：2.3.6.5.1 确保桩顶面的标高。2.3.6.5.2 根据以前施工的多次经验，水泥浆充砌土体搅拌后，打桩面一般能增高50CM 左右。2.3.6.5.3 工程开工前，组织有关人员进行技术交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。2.3.6.6 搅拌桩施工工艺2.3.6.6.1 定位：用激光经纬仪、测距仪按设计图纸定好桩位中心线，移动搅
14、拌桩机到位，必须保证机具平稳、垂直、牢固。2.3.6.6.2 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌切土下沉。制配水泥浆：待深层搅拌机下沉到一程度，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待喷浆前将水泥浆及时放入集料斗中，保证水泥浆不离析。2.3.6.6.3 提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到桩底标高时，开启灰浆泵将水泥浆均匀的压入地基中，并且边喷浆边旋转提升，同时严格按照设计确定的提升速度，喷浆时提升速度0.5M/分。2.3.6.6.4 重复下沉搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，再次将搅拌桩机边旋转钻入土中，复搅至设计深度后再将搅拌机重复以上工艺，按四搅两喷工艺施工，做
15、到灰量足、搅拌匀、搭接紧。2.3.6.6.5 每个台班制作一组试块（3 块），养护保存好，留作28 天后抗压强度试验。2.3.6.6.6 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，并将粘在搅拌头上的软土清洗干净。2.3.6.6.7 移位：桩机移位后，必须按设计图纸及时插筋，这样有利于泥土和钢筋的粘接。2.3.6.6.8 重复1-8 的步骤，进行下一根桩的施工，搭接严格按20CM 控制。2.3.6.7 围护桩施工质量保证措施2.3.6.7.1 确保定位质量措施：2.3.6.7.2 首先按照设计图纸要求放出内边线，并反复校正。2.3.6.7.2 内边线经验收合格后方可定
16、出桩位，进行下步施工。2.3.6.7.2 确保桩位措施：2.3.6.7.2.1 内边线放出桩位中心轴线，并用小毛竹定好中心点。2.3.6.7.2.2 校对桩位中心轴线，桩位经验收后方可正式施工。2.3.6.7.3 确保桩顶、桩底标高措施：2.3.6.7.3.1 基槽开挖时，利用两侧钉好定位桩，并引测0.00，在桩上做好标志。2.3.6.7.3.2 基槽开挖后，利用两侧的引出桩复核搅拌的标高。2.3.6.7.4 确保桩位垂直度措施：在铺设道轨时应使两边的土体在同一水平线上，使道轨下的枕木水平，且保证枕木的均匀沉降，保证桩机水平，钻杆垂直。2.3.6.7.5 确保加固强度和均匀性：2.3.6.7.
17、5.1 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞。2.3.6.7.5.2 严格按照设计数据，控制喷浆量和提升速度（小于0.5 米/分）2.3.6.7.5.3 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度。2.3.7 深层搅拌桩质量保证措施及质量验收2.3.7.1 严格遵照边坡支护设计图纸施工。2.3.7.2 桩顶浆面为3.00M，并以1：1 放坡，外浇50MM 钢丝网C20 砼斜坡与L 为3.5M 的水平面50MMC20 素砼连成一片。2.3.7.3 为保证搅拌桩的垂直度，起吊设备的平整度偏差不超过1%，桩位布置不大于50MM，桩位偏差不大于4%。2.3.7.4 用流量泵控制
18、输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4-0.6MPq，使搅拌提升速度与输浆速度同步。2.3.7.5 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50CM，再开始提升喷浆。2.3.7.6 严格控制重复搅拌浆的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。2.3.7.7 相邻桩的施工间隔时间，不能超过24 小时，如超过24 小时的桩体在喷浆时，适当多喷一些水泥或中间补打一根桩。2.3.7.8 水泥必须具有质保书和28 天强度补报单，施工前应进行复验，合格后方可用于工程。水泥浆不得离析，严格按设计配合比配置，每桶浆搅拌时间不少于2 分钟，使浆液得到充分搅拌，另外由于搅拌桩顶放置钢筋，并应对桩顶2-3M 内再增加一次搅拌和输浆液，以提高桩顶强度。2.3.7.9 施工过程应有专人负责记录，如实记录、详尽、完善并及时汇总分析，发现不符合要求应立即纠正。