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1、污水处理厂基坑开挖施工方案1.1机械设备计划安排 基坑开挖过程中机械配置如下：1台履带式液压挖土机KATO-1430（带VH-3000的液压振锤）、25米长臂挖机1台、1m挖掘机1台、0.6m挖掘机2台，自卸汽车4辆、装载机2辆、150kw发电机1台（备用电源）。 按连云港相关规范文件要求，基坑开挖超过3米为深基坑，为超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需岩土或建筑专业甲级设计院进行专项方案设计，施工单位提供施工方案，并通过相关专业专家论证可行性后方可施工；本次涉及到深基坑施工的单体主要是加氯接触池（开挖深度约1.7米）、中间提升泵房（开挖深度约5.8米）、高效沉淀池（开挖深度约3.5米）、
2、厌缺氧池（开挖深度约3.3米）。1.2基坑支护1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用SP-型9米长拉森钢板桩支护，中间提升泵房、加氯接触池、气反冲洗滤池及反冲洗车间及高效沉淀池采用SP-型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍；拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量
3、平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（10）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项
4、内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆
5、放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，导架采用单层双面形式。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经
6、纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。6、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工关键的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施
7、工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，然后再施打。通常将两端的一组钢板桩打至预定标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度较长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至预定标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板
8、桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准序号项目允许公差1板桩轴线偏差土10cm2桩顶标高土10cm3板桩垂直度17、钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩；拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩的顺序最好与
9、打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再用振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。8、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑
10、。1.3土方开挖1、土方开挖范围（1）厌缺氧池：坑底标高为0.870，挖深H=3.3m，基坑周长310m。（2）加氯接触池：坑底标高为-0.900，挖深H=1.7m，基坑周长250m。（3）中间提升泵房：坑底标高为-2.000，挖深H=5.8m，基坑周长48m。（4）高效沉淀池：坑底标高为0.500，挖深H=3.3m，基坑周长220m。2、基坑开挖范围内的地下水主要为松散层孔隙水，水量较小，基坑内积水可采用明沟加集水坑法排除，消除地下水对基坑开挖的不利影响，保证基坑稳定；承压水对本基坑开挖基本无影响，故不作考虑；开挖时基坑周边根据实际情况设置截水沟，以防地表水流入基坑。3、基坑土方开挖：加氯接触池、高效沉淀池根据开挖深度拟采取两级分层开挖，弃土运输至场地外其它地方，严禁堆置在基坑周围，同时防止土方车辆运输对已施工好的桩基有挤压作用，产生偏桩或冒桩现象；中间提升泵房、厌缺氧池采用长臂挖机一次开挖完成或采用普通挖机与小挖机坑内开挖相结合的方式。