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1、闸室及交通桥施工方案1.1闸室混凝土垫层施工1）施工顺序：基底清理模板安装标高点设置片石混凝土垫层浇筑养护2)基底清理：机械开挖基坑，用水准仪指导机械开挖，当开挖至离底标高50cm时，采用人工开挖，严格超挖和欠挖，经监理工程师验收合格后再进行垫层混凝土浇筑的准备工作。3)模板安装：采用全站仪引测垫层模板各部位边线，垫层边模采用50100松枋条，沿垫层模板外侧间距每隔一米设置木枋3030400，垫层模板内边线应比铺装层边线放大10cm。4)标高点设置：根据水闸工程设计特点按高程设计图纸的要求，分别每隔5米左右设置竖向钢筋作为引测临时标高点，用红丹漆标志在边模的木桩上，每35米设置一标高点。5)分
2、格缝：砼浇筑前，设置砼垫层分格缝，分格面积20m2左右，防止因温度变化造成铺装层变形。分格缝材料采用浸泡防腐沥青后的松木板。6)混凝土垫层浇筑施工准备：在前面各项工序完成后，根据分段浇筑工程量，预购商品砼使用量，安装砼输送泵管道，并将浇筑范围内的稳定层基层面清扫干净，提前35小时洒水湿润。浇筑顺序：由远至近，由短方向开始沿长边方向推近。砼振捣：浇筑过程中，应根据浇筑面积及时调整砼泵送量和泵送速度，边出料边找平，采用平板式砼振器纵横方向往返各振动压实一次，振实过程中，随时找平。在C10砼浇筑完成后，砼缝凝前，用木抹人工抹压砼表面，使砼垫层表面形成平整的粗糙面。养护：在砼终凝12小时后开始洒水养护
3、，养护应派专人每3小时洒水一次，夜间洒水不少于二次。洒护不少于三天。七天内不得有重型或机动车辆行驶。1.2底板、闸墩施工1）闸室底板施工、消力池垫层和底板施工在闸室底板垫层混凝土浇筑完成后，拆模养护3天后，进行底板的扎筋、立模、搭设仓面脚手架和清仓工作。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送，部分用双轮手推车进料。当采用斜层浇筑时，随同浇筑工作的进展，逐步拆除仓面脚手板，而将支撑留在混凝土内。为此，混凝土支撑安装前要先凿毛，以便与新混凝土的结合。如采用木支撑时，必须及时拔除。底板的上下游两端一般都设有齿墙。浇筑混凝土，可组织两个工作组分层浇筑。先由两个工作组共同浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，第一
4、组由下游向上游进行，抽出第二组转到上游齿墙浇筑，当第一组浇到底板中部时，第二组的上游齿墙已基本浇平，然后将第二组转到下游浇筑第二坯。当第二组浇到底板中部，第一组已到达上游底板边缘，这时第一组再转回浇筑第三坯。如此连续进行，可缩短每坯每隔的时间，从而大加快施工速度。但采取分层浇筑必须使仓面脚手架有一定的高度，便于工人操作，并在底板全部浇筑一次拆除。钢筋采用现场加工绑扎，在现场设加工棚，本工程底板有上下双层钢筋。在进料口处，上层钢筋易被砸变形。故开始浇筑混凝土时，上层钢筋可暂不绑扎，待混凝土浇筑面将要到达上层钢筋位置时，再进行绑扎，以免因校正钢筋变形延误浇筑时间，甚至可能出现冷缝。当采用斜层浇筑法
5、时，则要求小车卸料在仓面钢板上，然后以铁锨转运入仓，以防止上层钢筋变形。2）闸墩施工闸墩特点是高度大，厚度小，模板容易走动变形，在门槽部位，钢筋较密，工作面狭窄，同时仓上仓下联系不便，当采用整浇底板时，两沉陷缝之间的闸墩应对称同时浇筑，以避免不均匀沉陷。对桩基开敞式闸，因闸墩处有较好桩基，结构上与底板分离，则可单独浇筑。为防止模板走动变形，闸墩立模多采用对销螺栓固定式模板，这种方法适用于闸墩混凝土一次浇到顶的施工方法。立模前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线，闸墩边线和与边线平行的控制线，并沿闸墩边线每隔适当距离测定高程，作为立模和检查校正之用。在已制好的模板上，定出检修门槽与主要门槽的位置线
6、，将整套的闸墩模板编号运至闸墩附近的底板上。堆放时把上层模板放在下面，以便依次使用。闸墩立模时，其两侧模板要相对进行。平直模板可先立，次立圆头模板。底层模板的上口要保持水平，上层模板可用人字扒杆吊装。在闸墩两侧模板上，每隔1米左右对称的钻圆孔。在圆孔位置，模板内撑以毛竹管或预制混凝土管撑头，并穿入对销螺栓。对销螺栓有两种，一种是两端都有螺纹的圆钢；另一种是一端有螺纹，而另一端改为焊接一块扁铁，扁铁上又钻有两个螺栓孔，故称铁板螺栓。采用第一种螺栓时，它的两端露出模板的两侧，装上水平的双夹围令，并在竖直围令上钻孔。让螺栓穿过，然后垫以木块，套上两个螺栓帽旋紧。焊有扁铁的铁板螺栓与对销螺栓相间放置，
7、焊有扁铁的那一端与水平的墩间对拉撑木相连接，以扒钉钉牢，也可在对拉撑木上钻孔，以短螺栓固定。预制混凝土管撑头的长度与闸墩的厚度相同。既可控制闸墩的厚度，又可防止模板向内倾倒。而对销螺栓作为拉条可以承受混凝土的侧压力。对销螺栓与平撑连接又增加了撑木的刚度。螺栓的直径可用12、16、19毫米。混凝土浇过以后，螺栓可从管中拉出，重复使用，以节约钢材。墩间平撑与竖向围令间留有10厘米的间隙，以使用木楔校正模板的标准。闸墩两端的圆头模板立好后，在圆头模板外侧，自下而上，相隔适当距离，箍以半圆铁环，环的两端焊以扁铁并钻孔，钻孔尺寸应与对销螺栓相同，并将它固定在双夹围令上。有时也可不用铁箍，而以竖向及模向双
8、夹围令与直立模板连成一体。为了防止闸墩模板的变形，在闸墩上下对拉撑木之间，应搭以剪刀撑。对开敞式闸墩，可以考虑采用滑升模板。闸墩模板立好后，开始清仓工作。用压力水冲洗模板的内侧和闸墩的底面。冲洗的污水由底层模板上预留孔流走。清仓完毕，即将小孔堵塞，并规定仓上下联系信号后，开始浇筑混凝土。一般多采用多节溜管进料，溜管间距24米，溜管底距混凝土面应不大于1.5米。混凝土的运输可以采用升高塔结合手推车散料的方法。施工中应注意控制混凝土面升高速度，以免过大的增加流态混凝土对底层模板的侧压力。3）填料及止水施工沉陷缝的填料：水闸沉陷缝的宽度不大，常用23厘米。为了不使渗透水流从缝内透过，缝间应塞以填充材
9、料（简称填料）及止水材料。缝间填料有沥青油毛毡、沥青杉木及沥青芦席等多种。填料的安装有两种方法：一种是先将填料固定在先浇混凝土的模板内侧，然后浇混凝土。拆模后填料就粘在混凝土面上，然后浇另一侧混凝土，填料就可牢固地嵌入沉陷缝内。另一种是在先浇混凝土的模板内，每隔适当距离钉入长铁钉一排，钉入长度为铁钉的1/3，余下2/3浇入混凝土内，拆模后，钉尖露出混凝土面，再将填料安上去。钉尖穿过填料后把它敲弯，使填料固定于混凝土面上，再在另一侧浇上混凝土，填料即固定在缝内。如果沉陷缝两侧的混凝土需要同时浇筑，以加快施工进度，则要求填料安装平直（可用钢筋夹固定，或借预制水泥撑头夹紧）。浇筑时，沉陷缝两侧混凝土
10、的上升高度要基本平衡，以免流态混凝土的侧压力将填料压坏。止水材料：在沉陷缝的迎水一侧设置止水，以保证结构的防渗作用。止水材料过去主要用紫铜片。底板与护坦的接缝处，须设置水平止水，以防止高速水流淘刷缝间下层土基。水平止水的施工方法与垂直止水相似，但一般可不设沥青井。1.3闸室梁、柱、控制室及交通桥施工闸室梁、柱及与交通桥并行施工，闸室底板和闸墩完成后，闸室梁、柱及控制室主要的工程项目主要是模板工程、钢筋制安和混凝土的浇筑工作。交通桥的主要的工程项目主要有C10混凝土垫层、排架的基础、排架、排架盖梁、梁扳的预制、梁板的安装，交通桥基底的清理同闸室基底的清理同闸室闸室底板基底的清理一样，首先由机械进
11、行清理，然后再进行人工修整，若遇不良地基土层及时和监理和设计沟同进行地基处理。以下时主要的工序的施工要求：1）模板工程木模板的制作木模采用18厚胶合板，在现场设置加工棚。木模板在加工厂中的制作程序一般为：木料的验收、分类和存放；选料、配料；划线；锯截；刨平；拼合装配。对于不同型式的模板，都要根据其要求和特点，拟定其生产工艺过程。在制造过程中，各个工序要紧密地配合，以便有节奏地进行流水作业。制成的模板应按使用部位进行分类编号，并以油漆涂写于模板上，以便在安装时易于辩认。复杂的大型模板，通常是分为若干部分进行制造，再运往使用地点拼装。因此不仅要编号，而且要在拼接处作好标记。尺寸不同的同类型模板，须
12、用不同的编号标志，以免混淆。木模加工厂除制作新模外，还应对损坏的模板进行修理工作。模板的安装模板的安装，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部分的形状、尺寸和相对位置的正确。在模板安装前，必须严格控制安装精度。对于一些重要建筑物，应多设测量控制点，以利于检查校正。模板及支撑的架设，凡离地面3米以上的，必须遵守有关的高空作业操作规程。模板及支撑的安装方法，应在坚固的原则下力求简单，便于拆卸；支撑模板的支柱和其它构件，应安设在楔子、千斤顶、砂箱或其它便于松动的装置上。模板斜撑设在岩石或其它支撑面上时，应保证接触处支撑稳固，防止斜撑滑动。模板搬运及吊装时，应轻起轻放，避免撞击，以免损坏变形。搬运时要
13、防止钢丝强压挤而损坏模板。在抬模板之前，必须检查脚手跳板是否坚实可靠，以保证安全。各种脚手架，人行道等不得与模板及支撑相连接。应避免利用下层模板支承上层模板，如需要利用下层模板支承上层模板时，必须防止下层模板发生走动现象，并需待上层混凝土达到一定强度后，才允许拆除下层模板。就地制作的模板，与岩石或与已浇筑混凝土的接缝，以及模板之间的接缝，都必须密实，不使漏浆。凡裂隙宽度大于10毫米的，须用木条镶嵌，宽度小于10毫米的，用灰浆等嵌平。模板竖立后须用水冲洗，务使模板清洁湿润。在冲洗时，周围的模板下部可留一些排水孔，待冲洗完毕后，将孔嵌补平正，以免漏浆。为防止模板与混凝土粘结，应在模板与混凝土相接触
14、的一面，涂肥皂水，石灰浆等，也可贴纸。涂料应避免在混凝土表面留下污迹，并不致妨碍以后的修饰工作。金属模板可用油的混合乳剂作润滑剂，模板的其它表面及模板的形状与位置，如有走动变形，应立即采取适当措施。模板的固定在混凝土施工中，侧面模板的固定通常采用单层拉条和双层拉条两种型式，它主要是为了抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧压力，在模板的下部用预埋锚筋固定，在模板上部用拉条拉住。当浇筑块高度在1.5米以下时，可采用单层拉条；浇筑块高度在3.0米左右时，一般采用双层拉条。当浇筑混凝土墩、墙时，由于宽度较小，两侧模板的固定可采用对拉的型式。拉条与水平所成的角度一般为3060。当浇筑块高度超过3.0米以上的，
15、常使用桁架梁作为竖围令，因其具有较大的刚度，不易产生较大的挠曲变形。桁架梁的结构型式一般是由钢木混合制成，但也有采用完全由钢筋焊接而成的钢桁架。在混凝土施工中，还常用到悬臂模板，它不仅承受混凝土的侧压力，而且还要承受混凝土的重量，它的支撑固定结构主要包括三角桁架、斜撑、螺栓拉条和螺栓锚筋等。三角桁架及斜撑用以承受浇筑混凝土的重量，螺栓拉条用以承受混凝土的侧压力，斜撑下部应有螺栓锚筋拉住，以防脱孔。相邻两排三角桁架及斜撑的间距，常采用0.5米。为保持其空间的稳定，各排之间应设置剪力撑。模板的拆除模板的拆除工作是模板工程中很重要的一个环节。拆除工作对工程进度，混凝土工程质量和模板的周转次数都有直接
16、的影响。在拆模时，要十分注意爱惜模板，应使用特殊的工具（撬棍、钉拔），避免用大锤敲打或硬撬等方法，以减少模板的破损率，提高模板的复用次数，并保证混凝土不受损坏。拆模应按一定的程序进行，最好按照模板安装的先后次序及受力情况，自下而上，进行拆除。拆下的模板，要轻轻放下，不得任其自由跌落。模板的破损部分，应立即加以修补，以备再次使用。模板拆完后，应运到指定的地点整齐堆放，上面加以覆盖，不要任其日晒雨淋，以免发生干裂和膨胀变形。对不承重的侧面模板，应待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。一般情况下，拆模时的混凝土强度要求达到25公斤/平方厘米以上。承重模板应在混凝土强度达到下列要
17、求以后，才能拆除：当构件的跨度为2米以下时，要求达到设计强度的50%；跨度为28米，要求达到设计强度的70%；跨度为8米以上，要求达到设计强度的100%。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化而确定拆模时，并应避免早晚或夜间拆模。2）钢筋工程钢筋安设方法将加工好的散钢筋运到工地之后，再逐根绑扎安设。安设工作可在立模前或立模后，依具体部位而定，但应注意与立模密切配合。先立模时，应留有通道，以备运入钢筋。安设前应充分作好准备工作，包括熟悉图纸、测放点放线高程、清理钢筋等。采用散装法，其质量首先表现在钢筋排列位置的准确度，而且要考虑到树立模板的浇筑混凝
18、土时，会带来的走动变形影响。散钢筋的连结可用绑扎的方法，也可用焊接的方法。无论绑扎或焊接，都要做到牢固可靠，不因浇筑混凝土时受震动而脱落，尤其是受力钢筋的重要接头，必须保证有足够的强度。当采用整体吊装钢筋骨架方法时，应使钢筋骨架在运输和吊装过程中，不致发生变形或破坏。为此可采取临时加固措施，如另加支撑等。在吊运时，应特别注意把悬吊点放在构件重心，着力部分要使用加强条，吊具绳索要扎牢，以防摆动或脱落伤人。在安装时，应按照事先拟定的安装程序，用起重机依次把骨架安设定位。水工建筑物的钢筋安设，不少是高空作业，工种多，干扰大，因此要注意安全，不能任意向下抛丢杂物，登高要带安全带，避免发生安全事故。3）
19、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工艺。混凝土的浇筑，是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节。混凝土浇筑过程包括分层铺料、平仓和捣实三个工序。此外，在浇筑开始之前，必须做好一切准备工作。浇筑后，还必须作好养护工作。浇筑前的准备工作a、基础处理对于土基，应将开挖基础时预留的保护层挖除，清除杂物。b、施工缝处理所谓施工缝是指新老混凝土之间的水平结合缝或浇筑块之间的竖向结合缝。为了保证建筑物的整体性，必须重视施工缝的处理，对先期浇筑的混凝土表面的杂物和水泥膜（一般又称乳皮），必须清除干净，使其表面成为一个新鲜洁净有一定石子外露起伏不平的麻面，以便与新浇混凝土足够的粘结力。刷毛：在混凝土
20、凝结后，混凝土还没有完全硬化时，用钢丝刷或高压水将混凝土表面进行冲刷，使其形成毛面，称为刷毛。开始刷毛的时间随气温、混凝土的特性而不同，一般气温高、坍落度小、水灰比小、使用促凝剂时，开始进行刷毛时间就应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后1016小时进行刷毛；夏季是在610小时后进行刷毛；冬季是在1824小时后进行刷毛。刷毛时间过早会使混凝土表层松散和冲去表层混凝土；过迟则混凝土已经硬化，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。钢筋特别稠密的地方用小铁钩钩去表层乳皮。全部刷完后，再用高压水冲洗。刷毛后，用干净麻袋或草袋盖上，进行养护。凿毛：当混凝土硬化后，利用石工工具在混凝土的表面凿成毛面称为凿毛。这种
21、方法多用于垂直缝和仓内混凝土柱处理。因为垂直缝要在混凝土硬化后才能拆模，不能使用刷毛的方法。凿毛的技术要求和刷毛是一致的。一般凿入深度为12厘米。凿毛时间在浇筑后3240小时为宜。风镐打毛：风镐打毛的工效高，用来处理坚硬的混凝土可以大节省劳动力。砂枪冲毛：这是施工缝处理常用的一种方法。把经过筛选的粗砂和小砾石用缩空气沿胶管送出，喷射到混凝土面上进行冲毛，可以得到较好的效果，但不应冲动表面露出的石子。一般在浇筑后2448小时开始冲毛。上述方法可根据工地实际情况选用。在处理之后，要用清水将仓内冲洗干净，冲洗时应在仓内最低处模板上开几个排水孔，先冲洗滑槽、漏斗、跳板和四周模板，最后冲洗仓面。从高向低
22、处冲，最后把集中在低处的污水排出，然后将仓面修补好。4）浇筑前的检查混凝土浇筑前要对模板、钢筋等进行一次全面检查。、模板必须坚固和密缝，保证在浇筑时不变形、不漏浆。模板表面应当洁净，模板的下部与混凝土间不应有缝隙，固定模板用的拉条不容许弯曲，全部模板要刷上肥皂水等，以利拆模。各部位的钢筋必须按要求的规格扎好，间距要求准确，保护层要足够，支垫应良好，鳞锈必须擦净。预留管道、止水片和止浆片、预埋构件、冷却水管和预埋的观测仪器的数量、位置和牢固情况等，不合要求的应及时调整和采取措施。浇筑仓面的布置工作包括工具设备、劳动组合、照明和振动器插头的位置，风、水、电的供应等有关混凝土浇筑前的准备工作，都要检
23、查是否安排就绪。因为混凝土的浇筑工作，从开仓到浇筑完成要求连续进行，不允许中途停顿，以避免发生冷缝，保证混凝土的整体性。5）混凝土的浇筑分层铺料工作a、开始浇筑前，要在基岩面上或老混凝土面上，特别是基岩面上要铺一层23厘米厚的水泥砂浆，以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法，一般采用平层铺筑法。混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。b、如果仓面很大，混凝土的拌合能力小，采用平层浇筑法各层之间可能产生冷缝时，则应采用斜层浇筑法。即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成。斜层坡度一般不宜超过10，采用斜层浇筑法时，浇筑
24、块的高度一般限制在1.5米左右，超过时应减小仓面面积。c、铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过混凝土的初凝时间。允许间歇时间的长短，主要取决于水泥的品种和当地的气温条件，可通过试验决定。当混凝土掺用速凝剂时，允许间歇时间要短一些；掺用混合材料时，则长一些。如果超过允许的间歇时间，而上层混凝土又未能及时覆盖，就要产生冷缝。这时应停止浇筑，并按施工缝处理，间歇一定时间后，再继续浇筑。d、每层混凝土的铺料厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇薇速度、气温和振动器的工作能力来决定。对大体积混凝土，每层铺填厚度一般为3560厘米。振捣器要插入下层混凝土内5厘米，使上下层混凝土结合良好。铺填最大厚度应不超过
25、振捣器锥长的的倍，铺填最小厚度应大于骨料的最大粒径。对于钢筋混凝土铺填厚度可取为2030厘米。人工捣实混凝土时，铺填厚度不大于20厘米。如在一个仓内浇筑两种标号的混凝土时，应按规定的标号分区图铺料。先浇高标号的后浇低标号的，防止减小高标号区的断面，以保证质量。平仓工作平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土很快地摊平到要求的厚度。平仓不好，会影响浇筑速度，而且常造成骨料架空现象，严重影响混凝土质量。只有在振动器不足的情况下，才用人工平仓。人工平仓，一般使用铁锹，平仓距离不超过3米。使用振捣器平仓进度较快。振捣器应斜插入混凝土料堆下部，一次一次地插向上部，在振捣器作用下使流态混凝土自行摊平。必须注意，使用
26、振捣器平仓，不能代替下一个工序的振捣。同时振捣器也不要垂直插入料堆锥体的顶部，因为这样会造成粗骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土质量。混凝土振捣工作振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部的孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。人工振捣，要求混凝土的坍落度较大，捣实层较薄（不超过20厘米）。机械振捣比人工振捣混凝土无论在保证质量、节约水泥、提高劳动生产率等方面，都有很大优点。振捣器能产生振幅不大但频率较高的振动，当插入或接触混凝土后，在振动力作用下，骨料间的摩擦力与粘结力大减低，使干稠的混凝土获得高度的流动性，因此粗骨料在重
27、力作用下互相滑动而排列紧密，粗骨料间的空隙全被流动情很大的砂浆所填满，混凝土中的空气形成小泡上浮排出。在振捣器作用范围内，混凝土能向四周流动，填满模板内的空间，这样就使混凝土均匀密实，提高了振捣效果。1.4消力池及挡墙的施工消力池底板采用钢筋砼结构，底板采用C25砼，厚0.8m，消力池挡墙采用重力式钢筋砼结构，消力池与引水渠过渡段13.7m，消力池主要是解决进出隧洞水的消能问题。消力池的施工按以下工序进行：消力池地基处理消力池垫层和挡墙基础浇筑底板钢筋的安装底板模板的安装底板混凝土浇筑，消力池挡墙按以下工序进行：挡墙基础钢筋安装和挡墙钢筋预埋挡墙基础混凝土浇筑挡墙钢筋安装挡墙模板的安装挡墙混凝
28、土的浇筑1）消力池垫层的施工 在消力池地基处理后，随即浇筑混凝土垫层10厘米，以保护地基，找平基面。2）消力池底板的施工 消力池的底板施工工艺同闸室的底板施工工序一致，先浇筑齿墙，再浇筑底板，消力变断面部分分两次浇筑。3）挡墙的施工考虑到消力池挡墙的底部较大，该部分混凝土浇筑应分层浇筑，在拆模后回填挡墙后的土方，以便浇筑挡墙上部的混凝土立模浇筑，同时避免墙背混凝土长期暴露，浇筑挡墙后部的混凝土注意以下几个方面：浇筑挡墙底部的混凝土时，尽量避开炎热天气浇筑混凝土；在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温；合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力；加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。