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1、装配式住宅EPC总承包项目采暖工程施工方案1.1管道工程通用技术（1）总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。（2）规定：工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿
2、墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内
3、外壁除锈后底刷IPN87101防腐涂料二道，面刷IPN87103C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）；埋地镀锌钢管，埋地焊接钢管（内外壁除锈后）底刷IPN87101防腐涂料二道，面刷IPN87103C防腐涂料三道（总厚度不小于180um）；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。 穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。1.2管材与接口采暖供回水管：管井内及明装采暖管道采用热镀锌钢管。连接方
4、式为：DN80mm的螺纹连接，DN80mm的法兰连接。埋地支管管材为活性铝长效阻氧强聚丁烯管材，S4系列，热熔连接，管道外径为d25，壁厚为2.8mm。1.3管道的连接及散热器的安装管道全部采用丝扣连接1、指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。2、在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。3、先将散热器进行水压试验，无渗漏后方可安装。安装前土建要具备的条件是：散热器后面的墙面要刷白，地面铺贴完，汽包夹板固定完。4、埋
5、地支管施工过程中要做好成品保护，防止管材被破坏、渗漏，和散热器处要安装转换接头（丝扣连接）。 1.4支架、吊架制作安装1、支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。2、支、吊架安装（1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。（2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架
6、的位置。（3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（4）支、吊架的安装1）预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。2）直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低
7、于墙面，以便修补饰面层时找平。3）膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。4）支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.
8、5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可均称安装。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。1.5管道保温名称规格保温材料厚度 mm采暖供回水公称直径小等于50玻璃岩棉50采暖供回水公称直径介于50和150玻璃岩棉601、除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。2、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开
9、口处应密封、规整。3、岩棉管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。然后外面缠绕玻璃丝布。4、托架、吊架、三通等处，施工时岩棉管要加工与管道配件吻合，加工的岩棉管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。7、阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实，然后再进行下料，接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。1.6管道冲洗、试压管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。采暖供回水管冲洗后应作水
10、压试验，试验压力高区为1.0Mpa，地区为0.8Mpa，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。1.7安装时注意事项（1）供回主管在最高处需设排气阀。（2）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。（3）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。（4）立管支架（轧箍）最大间距不超过3M。（5）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。（6）套管可用厚度为0.8-1.0mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。1.8成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。