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1、装配式住宅EPC总承包项目钢筋工程施工方案1.1 工程概述本群体工程中用到的钢材型号有HPB300(一级钢)、HRB400（三级钢）两种型号。符号钢筋强度设计值fy(N/mm2)焊条HPB300270E43HRB400360E50备注：剪力墙抗震等级为一级、框架结构抗震等级为二级，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：接头形式使用部位滚轧直螺纹基础底板、基础梁，框架梁纵向钢筋，框架柱纵向钢筋均采用
2、剥肋滚压直螺纹连接；其他部位直径16的所有钢筋连接采用。搭接连接直径小于16mm的钢筋连接及非框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。双面电弧焊滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋连接采用。1.2 施工准备（1）人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。（2）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。（3）材料准备钢筋进场必须有出厂
3、合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。（4）材料管理钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（5）技术准备土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之
4、间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。1.3钢筋后台加工钢筋加工流程：钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断成型（1）钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（2）钢筋调直对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗
5、程度及钢筋品种通过试验确定。（3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。（4）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。（5）钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d；梁、
6、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋三级钢筋需做90或135弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使
7、用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。1.4 钢筋绑扎1.1.1基础底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 框架柱、暗柱插筋 墙体插筋。施工要点：（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完
8、的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（5）基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。（6）绑完下层钢筋后，在底板下皮钢筋网上铺设马凳（马凳用螺纹25钢筋焊接而成），马凳形式见下图，比三角马凳节约钢筋。马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇筑前拆除架子。固定马凳时不允许将马凳钢筋与结构钢筋焊接，采用绑扎的方式固定。（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎
9、牢固，插入基础深度及底部钢筋弯钩要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位。水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。剪力墙、柱生根图1.1.2墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎连梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收。施工要点：（1）根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。（2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 （3）绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀
10、，垂直于梁主筋。箍筋起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与
11、墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图） （5）拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（6）地下室外墙节点做法：1.1.3框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点：（1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧。（2）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大
12、于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处
13、，保证柱子的截面尺寸。1.1.4顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。施工要点：（1）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎； （2）摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。（3）顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求
14、；（4）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（5）双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；（6）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状；（7）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨L1500mm时为212；当板跨1500L2500mm时为412；当板跨L1500mm时为414；并锚入两端支座内；（8）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；1.1.5梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模预检合格模板上画线穿箍筋梁主筋连接绑扎箍筋（1）绑扎前清扫模板上刨
15、花、碎木、电线管头等杂物。（2）从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。（5）根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用“八”字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。（6）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。（7）地下车库为框架结构，对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。见下
16、图。（8）框架结构中当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。（9）框架结构中次梁截面高度大于主梁截面高度的情况按下图节点处理。（10）框架结构中在主次梁或次梁间相交处，两侧按设计要求设附加箍筋(分加与不加吊筋)，如下图：（11）框架结构中在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（12）当梁的腹板高度hw450时，梁的两侧设置纵向钢筋（见下图）。除图中注明者外，纵向钢筋和拉筋为下表：梁腹板高梁宽12Hw=450b3002148400450hw650b4504148400650hw850b5006148400850hw1050b550814840
17、01050hw1250b600101484001.1.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋施工要点：（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（2）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。（3）下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.5 直螺纹工艺1.5.1施工准备钢筋连接采用直螺纹连接，套筒由专业钢筋连接公司场外预制，场内连接的施工方式，除装配式结构外，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进
18、行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 1.5.2工艺流程及操作要点工艺流程：下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录。操作要点：（1）钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。（2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。（3）套丝时必须加润滑液进行套丝。（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。（5）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相
19、互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。1.5.3 钢筋连接（1）检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识（2）底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。（3）梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。基础反梁则相反。（4）柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35
20、d。钢筋连接完后专人进行检查。（5）钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。1.5.4直螺纹接头的质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。（2）对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。（3）对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。（4）接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3
21、根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（5）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。1.5.5应注意的质量问题（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（2）钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。1.6钢筋的保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板采用大理石垫块，楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格
22、做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度部位保护层厚度底板及地梁底面（有垫层）40顶面30地下室外墙外侧（迎水面）40内侧25地下室顶板（室外）外侧（迎水面）35内侧15各层楼板（室内）15屋面20雨蓬20结构各部位钢筋保护层的垫块形式部位垫块形式底板大理石垫块地下室外墙塑料垫块梁、柱侧面塑料垫块墙塑料垫块板、梁底砂浆垫块1.7钢筋搭接及锚固长度受拉钢筋搭接长度LlE=LaE 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.4注:1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算.2）HRB400钢筋在直径25mm，
23、其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。3）d16钢筋接头采用机械连接。1.8 钢筋成型质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。（4）缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。（5）弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。（6）箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距
24、一致。（7）水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。（8）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段长度为1时，竖向弯曲段长度为6），然后再进行绑扎。（9）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。（10）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。（11）搭接长度必须符合要求，同
25、一截面上钢筋搭接位置必须高度一致。1.9 成品保护措施（1）柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。（2）楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。（7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时
26、，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。（8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。（9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；（10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；（11）浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。（12）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定
27、要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。1.10 安全环保措施1.10.1施工安全（1）进入现场作业的人员必须戴好安全帽。（2）绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。（3）施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。（4）在高空作业时，防止发生坠落事故。（5）不得直接在钢筋上踩踏、行走。1.10.2材料存储（1）合理选定钢筋堆放、加工场地，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。（2）钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。（3）现场应清除易燃材料，消防道路应保证畅通。（4）施工工具应存放于指定地点，并有专人看管，及时检修。（5）成型钢筋分类堆放。1.10.3 环保要求（1）操作人员在施工时应佩带手套。（2）运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。（3）施工安排在上午7点-12点，下午14点-22点，避免夜间噪音污染。（4）钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。（5）各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。（6）钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。（7）钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。（8）钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。（9）钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。（10）混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。