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1、风部件制作1 范围 本工艺适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性等部件制作工程。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定。 除上述外应进展外观检查各种板材外表应平整厚度均匀无明显伤痕并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低的质量或使用效果。 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2.2 作业条件；
2、应具备有宽阔、亮堂、地面平整、干净的厂房。 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源平安防护装置及消防器材。 各种风部件均应按有关设计图纸制作并有施工员书面的技术、质量、平安交底和施工。3 操作工艺 3.1 风口工艺流程：外框下料(专用模具) 成形领料叶片下料(专用模具) 成形组装焊接外表处理机加件及其它零部件加工成品检验出厂 3.2 领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3.3 下料、成型： 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 铝制风口所需材料应为型材其下料成形除应使用专用模具外还应装备有专用的铝材切割机具。 3.4 组装： 风口的部件成形后组装应
3、有专用的工装以保证质量。组装后应进展检验。 风外表应平整与设计尺寸的允许偏向不应大于2mm矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏向不应大于2mm。 风口的转动调节局部应灵敏叶片应平直同边框不得碰撞。 插板式及活动蓖板式风口其插板、蓖板应平整边缘光滑拉动灵敏。活动蓖板式风口组装后应能到达平安开召和闭合。 百叶风口的叶片间距应均匀两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 散流器的扩散环和调节环应同轴轴向间距分布应均匀。 孔板式风口孔口不得有毛刺孔径和孔距应符合设计要求。 旋转式风口活动件应轻便灵敏。 球形风口内外球面间的配合应松紧适度转动自如风量
4、调节片应能有效地调节风量。 风口活动局部如轴、轴套的配合等应松紧适宜并应在装配完成后加注光滑油。 3.5 焊接： 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。 焊接均应在非装饰面处进展不得对装饰面外观产生不良影响。 焊接完成后应对风口进展一次调整。 3.6 外表处理： 风口的外表处理应满足设计及使用要求可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 如风口规格较大应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 3.7 风阀工艺流程：外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装检验调整喷漆机加件及其它零部件加工装配执行机构成品检验出厂 3.8 领料： 风阀制作所需材料应
5、根据不同类型严格选用。 3.9 下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成成型应尽量采用专用模具。 3.10 零部件加工： 风阀内的转动部件应采用有色金属制作以防锈蚀。 3.11 焊接组装： 外框焊接可采用电焊或气焊方式并保证使其焊接变形控制在最小限度。 风阀组装应按照规定的程序进展阀门的制作应车间调节和制动装置应准确、灵敏、可靠并标明阀门的启闭方向。 多叶片风阀叶片应贴合严间距均匀搭接一致。 止回阀阀轴必须灵敏阀板关闭严转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm转动部件有任何时候都应转动灵敏。易熔片应为批准的并检验合格的正规其熔点温度的允许偏向为-2。 3.12 风
6、阀组装完成后应进展调整和检验并根据要求进展防腐处理。 3.13 假设风阀规格过大可将其割成假设干个小规格的阀门制作。 3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进展检验。 3.15 罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂 3.16 领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。 3.17 下料： 根据不同的罩类型式放样后下料并尽量采用机械加工形式。 3.18 成型、组装： 3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求可采用咬接、焊接等方式其及要求详见风制作局部。 3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩应在胃口内边采取排除凝结
7、液体的措施。 3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60。 3.18.4 如有要求在罩类中还应加有调节阀、自动、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 3.19 成品检验： 罩类制作尺寸应准确连接处应结实其外壳不应有锋利的边缘。 3.20 风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂 3.21 风帽的制作应严格按照国标要求进展。 3.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。 3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。 3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风制作局部。 3.25 柔性工艺流程：领料下料缝制成型法兰组装 3.26 柔性制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、
8、增强石棉布等材料。 3.27 柔性的长度一般为150250mm不得做为变径。 3.28 下料后缝制可采用机械或手工方式但必须保证严结实。 3.29 如需防潮帆布柔性可刷帆布漆不得涂刷油漆防止失去弹性和伸缩性。 3.30 柔性与法兰组装可采用钢板压条的方式通过铆接使二者结合起来铆钉间距为6080mm。 3.31 柔性不得出现扭曲现象两侧法兰应平行。4 质量 4.1 保证工程： 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验：尺量和观察检查。 防火阀必须关闭严转动部件必须采用耐腐蚀材料外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 检验：尺量、观察和操作检查。 各类风阀的组合件尺寸必须正确叶片与外壳无摩擦。 检
9、验：操作检查。 干净系统阀门的活动件及拉杆等如采用碳素钢板制作必须做镀锌处理轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 检验：观察检查。 干净系统柔性所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性与风设备的连接必须严不漏风。 检验：灯光和观察检查。 4.2 根本工程： 部件组装应连接严、结实活动件灵敏可靠松紧适度。 检验：手扳和观察检查。 风口外观质量应合格孔、片、扩散圈间距一致边框和叶片平直整齐外观光滑、美观。 检验：观察和尺量检查。 各类风阀的制作应有启闭标记多叶阀叶片贴合搭接一致轴距偏向不大于1mm阀板与手柄方向一致。 检验：观察和尺量检查。 罩类制作。罩口尺寸偏向每米应不大于2mm连接处结实无锋利的边
10、缘。 检验：观察和尺量检查。 风帽的制作的尺寸偏向每米不大于2mm形状规整旋转风帽重心平衡。 检验：观察和尺量检查。 柔性应松紧适度长度符合设计要求和施工的规定无开裂现象无扭曲现象。 检验；尺量和观察检查。 4.3 允许偏向工程： 风口制作尺寸的允许偏向和检验应符合表4-19的规定。 风口制作尺寸的允许偏向和检验 表4-19项次项 目允许偏向 (mm)检 验 方 法123 外形尺寸 圆形与最小直径之差 矩形两对角线之差223 尺量检查 尺量互成90的直径 尺量检查5 成品保护 5.1 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上并分类码放整齐。 5.2 风口成品应采取防护措施保护装饰面不受损伤
11、。 5.3 防火阀执行机构应加装保护罩防止执行机构受损或丧失。 5.4 多叶调节阀要注意调整连杆的保护保持螺母在拧紧状态。 5.5 在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品的保护。6 应注意的质量问题 6.1 风口的装饰面极易产生划痕在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。 6.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 6.3 风阀、风口的制作要方、正、平各种尺寸偏向应控制在允许范围之内。 6.4 部件的活动部件在喷漆后会产生操作不灵敏的现象在加工中应注意互相配合尺寸。 6.5 部件在制作过程中的板材连接一定要结实、可靠尤其是防火阀。 6.6 防火阀要注意叶片与阀体的间隙以保证其气性满足要求。 6.7 在安装过程中不能将柔性短作为找平找正的连接收或异径来使用。7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单。 7.2 部件制作分项工程质量检验评定表。 7.3 金属风制作分项工程质量检验评定表。