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1、风管部件制作操作工艺1.1 风口工艺流程:外框下料一 （专用模具）成形领料叶片下料一（专用模具）成形组装一焊接一外表处理机加件及其它零部件加工成品检验出J1.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。1.3 下料、成型：3. 3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。4. 3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专 用的铝材切割机具。5. 4组装：5.1.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应 进行检验。3. 4.2风管外表应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之 差不应大于3m
2、m；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3. 4.3风口的转动调节局部应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。1.4.4 插板式及活动翅板式风I，其插板、薄板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动 鹿板式风口组装后应能到达平安开召和闭合。1.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片 与边框钟接应松紧适当。3. 4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。4. 4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。5. 4. 8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9 球形风II内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调
3、节风量。3.4.10 风口活动局部，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润 滑油。3.5焊接：3. 5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风 口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3. 5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。3. 6外表处理：3. 6.1风口的外表处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、 氧化等方式。3. 6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.7 风阀工艺流程:领料装配执行机构-* 成品焊接组装一检验调整-喷漆一3.8 领料：风阀制作所需材料
4、应根据不同类型严格选用。3.9 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10 10零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11 11焊接组装：1.1.1 1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。1.1.2 2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、 灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。1.1.3 3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。1.1.4 4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。1.1.5 5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件有任何时候
5、都应转动灵活。 易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。3.13 假设风阀规格过大，可将其割成假设干个小规格的阀门制作。3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15 罩类工艺流程：领料| 一 |下料| |成型| 一 |组装| 一 |成品| 一 |检验卜日3. 16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用
6、要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法 及要求详见风管制作局部。3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃II内边采取排除凝结液体的措 施。3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60。3.18.4 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置 及设备。3. 19成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3. 20风帽工艺流程：领料| 一 |下料| |成型| 一 |组装| 一 |成品| 一 |检验一日3. 21风帽的制作应严格按照国标要求进行。3. 22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3. 23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3. 24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作局部。3. 25柔性管工艺流程：领料一下料一缝制一成型一法兰组装3. 26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3. 27柔性管的长度一般为150250mm,不得做为变径管。3. 28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3. 29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3. 30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过钾接使二者联合起来，钾钉间距 为 6080m3. 31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。