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1、灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩:1、钻孔前的准备:1) 、施工场地为砂地时平整场地、去除杂物、夯打实以防产生不均匀的沉降钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。2) 、测量准备:测量人员准确测放桩位中心根据施工要求埋设十字护桩。并测原地面标高根据桩底标高计算应从原地面钻进的深度做好记录。2、护筒准备: 1)、护筒内径应比桩径稍大:当护筒深度在2-6米范围时旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15厘米。 2)、护筒顶端的高度:采用旋挖钻机钻孔时护筒每节的长度为1.52.0米用8mm16mm 的钢板加工成型总长度应满足比地下水高出2米根据施工现场经历一般为1.52.5米由人
2、工埋设护筒再由旋挖钻机配合完成较好。 3)、护筒的埋置深度:砂类土应将护筒周围0.5-1.0米范围的挖除夯填黏质土至护筒底0.5米以下。 4)、护筒接头处要求无突出物能耐拉、压不漏水;灌注桩完成后钢护筒应及时撤除。3、护筒的埋设:护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端护筒平面的位置于垂直度准确与否护筒周围和护筒底脚是否严不透水对成孔、成桩的质量都有重大的影响。 1)、埋设时护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心其偏向不得大于5厘米并应严格保持护筒的竖直位置。 2)、在旱地或岸滩埋设护筒时:在砂类土粉砂、细、中砂砂砾等河床挖埋护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100厘米的圆坑。然后在坑底填筑50
3、厘米左右厚的黏土分层夯实以备安设护筒。护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5米。护筒设置:护筒内径宜比桩径大100150mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合除设计另有规定外平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1干处可实测定位。砂地可采用挖坑埋设法护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上。假设承压水位不稳定或稳定后承压水位高于地下水位很多应先做试桩鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时应高于施工水位1.52.0m并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水
4、文地质情况确定一般情况埋置深度宜为24m特殊情况应加深以确保钻孔和灌注混凝土的顺利进展。在冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.01.5m。1、 钻孔施工一般要求:钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻孔时应按设计资料绘制的地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻机就位在桩位复合正确、护筒埋设符合要求、护筒地坪标高已测定的根底上钻机才能就位。钻机定位要准确、程度、垂直、稳固钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心应保持在同一直线上。(4)泥浆制备。在钻孔灌注桩的施工过程中为了防止坍孔稳固孔内的水位及便于挟带钻渣宜选取采用水化性能好的、造浆率高、成浆快、含砂率少的膨润土回黏土为宜必要时可加4的
5、碱和0.5纤维素。在钻进过程中调配泥浆质量把含砂量大的泥浆放掉及时补充制备好新泥浆。(5)钻孔作业应分班连续进展填写的钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆进展检测和试验不合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取渣样判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔前必须检查钻头保径装置钻头直径、钻头磨损情况施工过程中对钻头磨损超标的钻头及时更换。钻孔灌注桩钻进考前须知:无采用何种钻孔开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对度和粘度。处理孔
6、内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。2、 清孔清孔要求:钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查符合表1-1附后的设计要求前方可清孔。在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。清孔考前须知:在清孔排渣时必须注意保持孔内水头防止坍孔。清孔后应从孔底提取泥浆试样进展性能指标试验试验结果应符合表1-1的规定灌注水下混凝土前孔底沉淀物厚度应符合表1-1的规定。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。3、 灌注水下混凝土钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求:钢筋骨架的制作应符合设计要求和有关规定。长桩骨架宜分段制作
7、分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。应在保护层外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机无吊机时可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编入孔。灌注水下混凝土的技术要求: 首批灌注混凝土的数量应能满足导首次埋置深度1m和填充导底部的需要。 混凝土拌合物运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度等如不符合要求应进展第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时不得使用。首批混凝土拌和物下落后混凝土应连续灌注。在灌注过程中特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应注意保持孔内水头。在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2-6m。在灌注过程中应经常测
8、探井孔内混凝土面的位置及时地调整导埋深。为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0.5-1.0m以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层。在灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(9)在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流。工程允许偏向孔的中心位置mm群桩:100;孔径mm不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1孔深摩擦桩:不小于设计规定
9、支撑桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度mm摩擦桩:符合设计要求当设计无要求时对于直径1.5m或桩长?40m或土质较差的桩500mm清孔后泥浆指标相对度:1.031.10;粘度:1720Pas;含砂率:98表1-1施工平安技术钻机操作:1、 安装钻机前应掌握勘探资料并确认地质条件符合该钻机的要求地下无埋设物作业范围内无障碍物施工现场与架空输电线路的平安间隔 符合规定。2、 安装钻机时钻机钻架根底应夯实、整平。钻机安装完毕后应 保持钻机处于程度位置。3、 钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进展竖立或放到钻架时应有纯熟的专业人员进展。4、 钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂线上
10、。5、 桩机作业区内应无高压线路作业区应有明显的标志或围栏非作业人员不得入内。并在钻机使打过程中操作人员必须在中心5米以外监视。6、 钻头焊接应结实不得有裂纹。钻杆连接处应便于拆卸的厚垫圈。7、 用机械时应检查所有紧固螺栓特别是导向板的固定螺栓不得在松动及缺件的情况下作业。8、 作业前应重点检查工程符合以下要求:(1) 各部件安装紧固转动部位和传动带有防护罩钢丝绳完好、离合器、制动带功能良好。(2) 光滑油符合规定各路接头封良好无漏油、漏气、漏水现象。(3) 电气设备齐全、电路配置完好。(4) 钻机作业范围内无障碍物。9、 作业前应 将各部操作手柄先至于空挡位置确认一切正常后方可作业10、 开
11、机时应先送泥浆后开钻停机时应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整保证浓度适宜。停钻时出现漏浆应及时补充。并应随时去除泥浆池中的杂物保持泥浆的纯洁和循环不中断防止塌孔和埋钻。11、 开钻时钻压应轻转速应慢。在钻进过程中应根据地质情况和钻进深度选择适宜的钻压和钻速均匀给进。12、 钻进过程中应随时观察钻机的运转情况当发生异响、吊具破损、漏气、漏渣、以及其它不正常的情况时应立即停机检查排除故障前方可继续开钻。13、 提钻、下钻时应轻提轻放钻机下和井孔周围2米以内不得站人。14、 发生提钻受阻时应先设法使钻具活动后再渐渐提升不得强行提钻。如钻进受阻使应采用缓冲击法解除并查
12、明原因采取措施后方可钻进。15、 钻机的移位应严格按照说明书规定进展在转移过程中应防止碰撞机架。16、 钻孔灌注桩浇筑混凝土前孔口应加盖盖板附近不准堆放重物。施工人员:1、 参加施工的人员要熟知本工种的平安操作规程。造操作中应坚守工作岗位严禁酒后操作。2、 各种司机必须经过专门训练考试合格后发给操作证方准操作。3、 正确使用个人防护用品和平安防护措施。进入施工现场必须戴平安帽制止穿拖鞋或光脚。平安帽要定检查不符合要求的严禁使用。4、 机组人员登高检查或维修时必须系平安带;工具和其它物件应放入工具包内不得向下随意抛物。5、 施工现场的平安标志和警告牌不得擅自拆动。需要拆动的要经过工地负责人同意。6、 施工现场的洞、井口、漏斗等危险处应设有防护设施或明显标志。间施工要设红灯警示。7、 钻孔施工应经常检查周围的地质稳固情况发现有裂缝、疏动要随时采取加固措施。8、 孔后必须采取措施将孔口加以防护防止发生人员坠落事故。 张石高速8标段第二工程部2006-1-1