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1、西安万科金域国际工程BC座会所、天空吧外立面门窗、幕墙、钢结构工程组 织 设 计编制单位: 编制时间:耐候结构钢GB/T4171-2008高碳辂不锈钢丝YB/T0961997焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000结构用无缝钢管GB/T8162-2008金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-2002冷拔异形钢管冷拔异形钢管GB/T3094-2000碳钢焊条碳钢焊条GB/T5117-1999碳素结构钢碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007优质碳素结构钢GB/
2、T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878-2007碳素结构钢冷轧钢板和钢带碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T11253-2007建筑装饰用搪瓷钢板JG/T234-2008、胶类及密封材料规范建筑密封材料术语GB/T14682-2006并签发交底记录。C、施工班组进行技术交底依据施工图纸对工程管理人员及各施工班组长进行各分 项工程施工及平安质量技术交底，有现场技术总工实行，并做 好交底记录及图纸施工难点解述。二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能 否及时、全面组织到场密切相关。为了保
3、证工程质量和进度, 确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下切实可 行的材料采购方法。1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原那么，慎重 选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的 企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直 接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将 从以下几个方面保证材料及时到场。a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提 出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓 材料加工。b.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。C.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适
4、时进驻现 场组织材料。d.采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧 急情况。巳注意材料包装，面材一律用木箱包装。公司派专人驻主材供货厂家催促进度，检查质量。g.工程部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验 收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工, 注意材料及成品保护。i.资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。三、材料加工质量保证措施（一）、生产制造程序1、准备工作及相关文件（1）、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程 处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要 求。（2）、相关文件本公司质量手册、本公司质量
5、、 环境、职业健康平安程序文件、国家规范建筑幕墙、本 工程设计图纸、本公司工艺技术文件。2、职责(1)、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对 整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工 作。(2)、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。(3)、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化 加工图，对不合格品负责。(4)、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不 合格品进行纠正和预防措施。3、生产程序(1)、工艺文件准备着生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、 工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编
6、制工 艺文件，编制操作指导卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后， 方可下发使用。(2)、工序控制a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加 工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点(详见下 料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序 质量控制点、结构胶注胶质量控制点)交与各加工中心 负责人。b.各加工中心负责人带着工序长组织生产员工按加图要 求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。C.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经 操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可 批量加工。(3)、质量控制a.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程
7、序、 过程控制程序的规定执行。b.坚持“三检”工序:操作者自检一检验员检验一质监员最 终验证。c.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表 规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验 验证。d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格 品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正 和预防措施。(4)、设备控制a.设备必须保持处于完好状态b.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作 规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始 终处于正常状态，完成生产加工任务。(5)、计量控制a.计量检测用具必须完好、准确。b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。(6)
8、、环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放， 标识清楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上 道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负 责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持 文明生产。(7)、注胶工序控制a.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制 点执行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批 号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员 组织进行控制试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。(8)、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行, 经考核，测评
9、、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有 劳动部门等级证明，操作时持证上岗。(9)、材料及半成品的库存a.钢型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检 验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中 心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫 布盖上。c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐 摆放，以便吊装、运输。d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至 半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。(10)、半成品堆放运输方案：a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序, 分类摆放，做好平安标识。b.装车
10、前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊 放置于汽车上，运往施工现场。(二)、下料工序质量控制1、下料前操作者检查机器运行正常与否。2、车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟 悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保 证下料准确性及精确度。3、根据型材外表特征及下料要求，选取合适垫块及基准 面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4、根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯 片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根 据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5、下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6、下料后清除毛刺和钢屑。为防止擦伤，应加贴保护
11、膜, 在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7、填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、 数量、操作者、加工时间。8、检验：检验工程：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材W 2000mm 时 0.5mm 2000mm时 &lmm端面垂直度： 159、检验工程:检验工具:深度游标卡尺塞尺游标卡尺高低差：0.3mm角缝隙：0.3mm角错位： 0.5mm对角线差： 2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm 时， + 3mm钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺（三）、玻璃原板质量控制措施:1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2、玻璃到货后应从外观、性能要求
12、、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有阻碍透视的污点及气泡。镀 膜面无划伤、刻痕。3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放， 不得与合格品混杂放置。4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货 合同要求。7、玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒 棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢 化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。8、相容性试验：(1)、每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶 做相容性试验。(2)、相容性试验合格后，才能
13、进行大面积 打胶。9、用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装 工序是：(1)、净化：用化学清洁溶液(试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯)对 需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法 为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处 理的白布，其他抹布严禁使用。(2)、设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺 寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位, 以保证垫条定位正确。10、玻璃构件定位：(1)、玻璃构件要固定在钢合金框规定位置，定位采 用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。(2)、注胶:将
14、注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部 位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报 告，全部符合才能使用。(3)、所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定 速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度 要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用 刮勺将胶缝压实刮干。(4)、对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实 验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按 规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补 救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的 玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并 将试验记录编号保存。(5)、清洁污渍：注胶完毕，
15、应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以 外的胶污渍用溶剂清洗干净。(6)、注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角钢框上贴上标签建筑密封胶分级及要求丙烯酸酯建筑密封胶幕墙玻璃接缝用密封胶彩色涂层钢板用建筑密封胶石材用建筑密封胶丁基橡胶防水密封胶粘带干挂石材幕墙用环氧胶粘剂非结构承载用石材粘胶剂混凝土建筑接缝用密封胶建筑密封材料试验方法建筑用硅酮结构密封胶、五金件规范封闭型沉头抽芯钾钉封闭型平圆头抽芯钾钉GB/T22083-2008JC/T484-2006JC/T882-2001JC/T884-2001GB/T23261-2009JC/T942-2004JC/
16、T887-2001JC/T989-2006JC/T881-2001GB/T13477.1-20-2002GB16776-2005GB/T12616-2004GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1 -2002紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB/T3098.4-2000（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存, 以便出现问题时查找。11、养护:将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元 写
17、上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3 至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。面端头不应有加 工变形，并应去除毛刺。）、结构胶和耐侯胶:1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性 能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构 胶与其接触材料的相容性实验报告。、运输安装阶段质量保证措施由于施工现场场地有限，防止大量材料在现场难以管理, 我司将采取相应的措施解决这个问题：工程开工前，工程经理 部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点
18、、生活区 及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种 料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放 整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。工程开工后编 制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。准备供 应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排 材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料，我司用改装的面 包车进行运输，以确保进度。现场安装阶段直接决定着工程整体的质量，我公司将针对 现场情况进行各项严格把关，严格遵从各项指标以及施工现场 管理规定，首先安装人员的素质、质量计划制定、质量现场管 理、安装过程控制、施工质量检测及审核标准。五、现场施工质量保证措
19、施（一）、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一 安装工程均应编制与其工程相适应的施工组织设计和工程质 量计划，对安装工程重要工序应编制施工质量计划。施工管理 员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准 及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施 工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中 注明实施要求。（二）、制定质量手册1、工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及 安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量 要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书
20、指导工人现场安 装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明 确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行 必要的培训，安装人员必须持证上岗。2、检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检 员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录, 上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验 不合格的安装过程或工程按安装过程中不合格的控制进行处 理。3、质量控制程序着质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序 质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要 时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量
21、检查；验证合格后 在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合 格的材料、半成品，报公司处理。C.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自 检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表 规定的检验工程的胶缝的外观比照样板进行检验，做好质量记 录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部 工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的 校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。、核实总包提供的每
22、楼层的水平高度及建筑线的标高并 通知总包处理任何错误。、施工前检查建筑结构及确认有无任何阻碍施工的问题。、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发 现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时 解决存在问题。、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有 遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量 减少成品和半成品的搬运。、记录检查结果于“工地检查记录册”内。六、焊接质量保证措施焊条型号确定焊机型号| !焊接长度|温认焊接方式|施工图焊缝高度|I准%施斓1焊工证书根据施工图要焊接施工除去焊渣质埠自检合格 工程耆B复检不合格合格报监理验收不合格合格二度冲锈处理1格报
23、质监站中间颓I不合格合格下道工序（二）、焊接的要求1、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体外表的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接外表的水珠会影响焊条与焊 体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用 接火盆。（三）、焊缝存在的问题1、一般存在的问题着焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣2、检查方法a.长度检查：用尺度量。b.形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用 埋件检查表换焊接检查表）。七、雨季施工
24、质量保证措施根据本工程的进度安排，该工程将有一段时间将跨入雨期 施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间 完成任务及考虑到其他时间段的雨期影响，我公司特制订冬雨 季施工措施。本工程主要的幕墙形式为：玻璃幕墙。受雨期影响的工序 主要有：电气设备的使用、焊接二项。在雨中，电气易漏电， 容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对 于打胶，由于物体外表有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。 幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外 作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防 雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备
25、。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。 雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量防止玻璃板块的室外搬运。同时防止 幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应 由工程经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况, 并填写设备运行记录。严格防止事故的发生。8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电 设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，防止漏 电事故发生
26、。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电 器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲 击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技 术措施；要认真编制雨期施工的施工平安措施，加强对员工的 教育，防止各种事故的发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保 护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电 保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉， 那么应立即加固。12、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。第八章施工脚手架搭设方案及措施本工程外架存在调整及局部从新搭设情况，具体搭设方案
27、如下:一、搭设方案本工程采用双排和多排脚手架施工进行施工。该脚手架主要是用于装修施工。根据工程的实际特点和施 工需求，脚手架搭设方案如下：1、根据幕墙形式采用双排脚手架，脚手架纵距L5米， 步距1.8米，外排架横距1.2米；2、脚手架外立面设置密目网围护；3、脚手架与主体层间处用连墙件固定，连墙件按照每层 三跨布置(5.1*4.5m)。4、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀 撑。二、脚手架搭设要求根据现场实际情况现将大商业幕墙的施工脚手架搭设具 体要求表达如下：1、脚手架搭设(1)、幕墙高度0往上至屋面高度，纵向间距为：1.5m, 步距为：1.8m,横距1.2 m,脚手架由+0.00
28、m向上搭设；搭 设时，先不考虑雨篷构件的安装，在幕墙大面安装完成后，脚 手架拆落至+ 5.5m处再进行雨篷的安装；(2)、脚手架连墙件按照每层三跨与主体结构进行连接, 连墙件与主体连接形式详见附图1,在安装内侧幕墙钢板时， 将连墙件调整与外侧铝板幕墙结构连接牢固，以保证脚手架的 稳定。外幕墙面板安装由上至下安装，边安装面板边撤除上部 脚手架。(3)、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置 剪刀撑(剪刀撑立面布置详见附图2。斜杆与地面的倾角宜在 4560之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。图1 l S-二：；Oofox，KBS 4 332扫二T三V二。三 K 0OO一 X二 Wy.(u ejr
29、fiiqo 我? o ；?图2、剪刀撑布置图(4)、脚手架作业层满铺木脚手板，采用对接形式，接口紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能抽芯钾钉GB/T3098.19-2004紧固件术语盲钾钉GB/T3099-2004GB/T16938 -2008JGJ/T139-2001GB/T18091-2000GB50205-2001GB/T18244-2000紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件、相关物理性能级测试方法玻璃幕墙工程质量检验标准玻璃幕墙
30、光学性能钢结构工程施工质量验收规范建筑防水材料老化试验方法 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 处用小横杆支撑，脚手板探头不得超出80mm，用铁丝绑扎牢 固。脚手板每三步铺设一层，铺设宽度为L0米。三、其他要求（1）、脚手架的底脚必须牢固，脚手架立杆落在地面上, 地面要经过夯实处理，保持排水通畅。（2）、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参 差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平
31、面上, 以保证脚手架的整体性。底部都应用牵杠、横楞相互连接。（3）、脚手架搭设顺序：摆放扫地杆一逐根树立杆并与 扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一 步小横杆并与各立杆扣紧一装第一步大横杆一装第二步小横 杆一装第二步大横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步小横杆 扣紧（在装设拉结杆后撤除）一装第三、四步小横杆和大横杆 一装拉结杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板绑防护栏杆 及挡脚板，并挂立网防护。（4）、纵向水平杆的搭设、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交 错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内；不同步或不同
32、跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应 小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3O、假设纵向水平杆搭接时，其搭接长度不应小于1m,应 等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向 水平杆杆端的距离不应小于100mm。、纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆下，等距 布置，间距不应大于400mm o(5)、横向水平杆的搭设、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接, 严禁撤除，主节点处两个直角扣件的中心矩不应大于150mm。、横向水平杆的两端应用直角扣件固定在立杆上。、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mmo(6)、立杆搭设、立杆底部加
33、垫板，纵向间距L5m,内立杆离幕墙面 0.5m,内立杆距离立杆垂直偏差应小于1/500。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用 直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向 扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。、立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定。、立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件 应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内 隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭 接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固
34、定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至拉 结件安装稳定后，方可根据情况撤除。、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、 纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。、在脚手架变化较大的地方应加横向斜撑，确保架体的 稳定。(7)、脚手板的布置、作业层采用满铺木质脚手板，脚手板应绑扎牢固。、自顶层作业层的脚手板往下计，每隔3步铺一层脚手 板。、离开幕墙面500mm,脚手板应铺设在三根横向水平 杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头 必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取50mmo平桥外向局部加180mm高
35、挡脚板。(8)、剪刀撑：脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑(剪 刀撑立面布置详见附图3O斜杆与地面的倾角宜在4560 之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣 件固定在与之相交的横向水平杆的伸去端或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑随立杆、纵 向和横向水平杆等同步搭设。(9)、扣件安装、扣件规格必须与钢管(48.3X3.6)外径相同。、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m且不应大于65 N , m o、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、 横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应 大于150mm。、对接扣件开口应朝上或
36、朝内。、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo(10)、作业层栏杆和挡脚板的搭设、栏板和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧、上栏杆上皮高差应为L2m。、挡脚板高度为180mmo、中栏杆应居中布置。、脚手板临铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住 上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。、脚手板上应每隔250-230mm设置一根防滑木条，木 条厚度宜为20-30mmo(11)、脚手架上施工荷载：脚手架上的均布荷载不得超 2KN/平方米。(12)、密目网：脚手架外立面及上人马道外立面采用 密目网围闭。(13)、材料及其要求1、钢管：(1)、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙 杆等
37、。(2)、钢管采用外径48.3mm,壁厚3.6mm,其材质符合 GB700普通碳素结构钢技术要求中钢的技术要求。弯曲变 形，锈蚀钢管不得使用。钢管应符合国家标准BG/T13293或 BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯， 两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允 许偏差V-0.5 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两 面的锈蚀深度之和不得0.15 mm,且必须涂橘黄色锈漆进行 防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为蓝色。对于新管还同时必须具备 产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。2、扣件：(1)、包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T
38、 型螺栓、螺母、垫圈等。(2)、扣件为杆件的连接件，用可煨铸铁铸造，扣件不 得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除 干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件 接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面 间隙应小于1mm,扣件外表应进行防锈处理。；当扣件夹紧 钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;新进的扣件必须 有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣 件材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。(3)、扣件及其附加应符合GB978可锻铁分类及技术 条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制
39、作性 能，其附件的制造材料应符合GB700中A3钢的规定，螺纹应 符合GB196普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95垫圈的规定。3、脚手板：采用4.5*0.30*0.05m木质脚手板横铺于扣好的操作平台 上，且两头用铁丝绑牢；踢脚板采用180X8mm高红白相间木 板。4、平安防护网：本工程平安网采用阻燃型密目网，冲击试验必须符合平安 规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格 证。脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术 规范(JGJ130-2011)、建筑结构荷载规范(GB50009-2010)(一)、参数信息1、脚手架参数确定：本计算按照双排脚手架和脚手架最高高度进行计算，
40、这样 的计算结果对于多排脚手架偏于平安。双排脚手架搭设最高高 度为32米，搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m,立杆的步距 为1.8m,立杆的横距1.2m；小横杆按挑出0.8m (加斜向支撑)， 小横杆在下，每纵距搭接在大横杆上的小横杆根数为2根，采 用的钢管为、材质为Q235B。考虑到目前租赁市场 的脚手架钢管的管壁达不到规范要求，为了脚手架的平安，以 下按照钢管为48X3.0规格计算。横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力为 8kN;2、活荷载参数施工均布活荷载标准值：2.0kN/m2;脚手架 用途：装修脚手架；同时施工层数：1层；3、风荷载参数计算如下：本工程地处西安市，取值按0.40
41、kN/m2风荷载高度变化系数4查表得1.03脚手架挡风系数：中二0.8脚手架风荷载体型系数：（lis=1.30=1.3X0.8 =1.044、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值:0.1248kN/m;脚手板自重标准值035 kN/M2;栏杆挡脚板自重标准值014 kN/m;平安设施与平安网OOI kN/M2;脚手板铺设层数:6;满铺;脚手板类别:木质脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木质脚手 板挡板；钢管按中48X3.0规格计算时：钢管截面积 A=4.241cm2,截面抵抗矩 W=4.493cm3,惯性矩 I= 10.78女m4,回转半径i=1.58cm；每米脚手架钢管自重标准值0033 kN/
42、M;弹性模量E=2.06 X 105N/mm2,许用强度设计值田=205 N/mm2(二)、小横杆校核因施工主要在外排架上进行，所以小横排按外排架尺寸计 算。挑出局部的小横杆有斜向支撑，计算时小横杆按照两不等 跨连续梁进行强度和挠度计算；按照小横杆上面的脚手板和活 荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。小横间间距 750mm o1、均布荷载值计算小横杆的自重标准值:Pl= 0.033kN/m ;脚手板的荷载标准值:P2= 0.35 X 0.75 X 1.2=0.315 kN/m ;活荷载标准值:Q=2.00X0.75X 1.2=1.8kN/m;荷载的计算值：q=1.2 X ( P1+ P
43、2 ) +1.4 =1.2 X (0.033+0.315)+1.4 X 1.8=2.938 kN/m2、强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，1 J 1 1JJ11 111JL 11 1、JLJL J JL JL J JL、JJL J 1 JL J 18001200计算公式如下：最大应力计算值 。=Mqmax/Wn =(0.529 X 103 X103)/(4.493 XI 03) = 117.739N/mm2;小横杆的最大弯曲应力。=117.739N/mm2小于小横杆 的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！3、挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度V =切一
44、a 384Z最大挠度 Vqmax= 5.0 X 2.938 X 12004/(384 X 2.06 X 105 X 107830)= 3.57mm;小横杆的最大挠度小于L/150与10mm满足要求！(三)、大横杆校核大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大 横杆的下面。1、荷载值计算脚手板的荷载标准值:P1 = 0.35 X (1.2/2) XI.5=0.315kN;活荷载标准值：Q= 2.00X (1.2/2) X 1.5=1.8 kN;荷载的设计值:P二口2 (Pl) +1.4QP=1.2X (0.315) +1.4 X1.8=2.898kN;pqpP金属材料室温拉伸试验方法GB
45、/T228-20023、其它规范a、国家现行有关强制性标准的规定。b、产品出产地的相关规范与标准。第二章工程概况及特点一、总述（一）、特性分析本工程位于西安市，地理位置显要，外墙造型独特，建筑 效果简单整洁，玻璃幕墙、外墙装饰铝百叶等工程配合使得外 装饰效果更加夺目，其系统复杂，放线安装要求高。1、工程量包含外墙装饰分项较多，施工面集中，施工周 期紧迫，几栋楼必须同时施工。2、业主不仅对质量要求严格，对进度要求更为严格，所 以我们的幕墙施工必须按时、按质、按量完成。3、工程工程用材品种多，采购、仓储、加工场地有限。4、本工程因玻璃幕墙系统变化较多构成了本楼的主要立 面，幕墙外部铝百叶装饰线条安
46、装质量，是本楼的重点和安装 难点，其设计、加工、制作和安装施工也是本工程的重点之一。5、平安、质量管理既是重点也是难点；因此，本工程必 为能够表达建设单位高品位、设计单位新思维、施工单位高要 求的地标性建筑的精品工程。大横杆计算简图2、强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载 的设计值最不利分配的弯矩和。M皿=。勺尸均布荷载最大弯矩计算:Ml max=0.1 X 0.033 X 1.52=0.0075 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mmax=0.175pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.175 X 2.898 X 1.5= 0.761 kN.m;M = Ml max + M2max = 0.0075+0.761=0.769 kN.m最大应力计算值 a = 0.769 X 106/4.493 X103=171.155N/mm2小于田二205kN.mm2强度满足要求!3、挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载