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1、机电安装工程装配化施工方案1工厂化预制加工技术概述本工程支架采用成品支架或者型钢制作；消防泵房、冷冻机房、水泵站等水管安装大多采 用卡箍连接和螺纹连接；风管采用共板法兰和角钢法兰连接，均采用工厂化预制加工。1)工厂化预制加工范围：(1)支架采用工厂化预制，经管线综合深化设计后预制生产。(2)沟槽连接方式连接的管道工厂预制，工厂下料压槽、场内安装沟槽连接。螺纹方式 连接的管道采用工厂预制方式螺纹连接完成；前序管道后端预留螺纹接口管件、后序管道前端 不安装螺纹管件；制冷机房内管道管径较大，采用焊接预制，现场法兰连接装配化施工。(3)角钢法兰风管、共板法兰风管采用风管生产线工厂化预制。2工厂化预制加
2、工流程1)工厂预制加工流程工厂预制加工流程2) BIM建模流程BIM建模流程3前期图纸会审、深化设计及BIM建模1)图纸会审和管线综合深化设计管道工厂化预制序 号工序不意图说明小意图说明13验 收 及维 码 标 记与MEP模型图纸、模型分解图进 行验证预制准确度和精确度，抽 样检查制作质量，验收合格后, 标记或粘贴永久性二维码标签装14管段归类包装运输至安装现场。、*卮7风管工厂化预制方案管道工厂化预制流程说明图纸2深化设计划分制作单元-1根据系统类型、楼层等将风管 系统划分为若干个制作单元 节，生成单元节制作图、单元 节装配图及材料明细表，为每 一个部件生成唯一的编号。风管明细表BCDT?安
3、一 电溃3诲3蕾3场CC羊 & 石G-eis电5000x1000620012005用林去总1 2PYW-2F2800x500340T9120031危炳法整1.22300x1300181012002育利法至1.2PYX-2F2500x6304：983120034 1龟烟港臣1:二PY1W-2F2300x530一十一.3000一1M一.1200|2天*法至”一一1.2PY：-2F2500x50078060；：65食烟法恐.二PY：-；F2300x400.一十一74963412004海穗落经一11.2PY：-2F2250x1300-4-56301；：“1”危烟法恐.14*PY：-：F2250x700
4、-77341200-6-i.有稿法言一11.2PY：-2FBIM模型分解将分组后各管段分解成各组成部件工序示意图号1、材料设备准备：根据材料设 备清单，联系管材和和阀门等 设备厂家及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加 施工工厂，各项条件满足加工的需 准备求。机具设备准备：冲床、剪板机、 五线风管生产线、物料输送系 统、试压泵等设备及机具。做好管道深化设计，建立本项 目管道BIM模型，运用空间分 析程序和计算机模拟仿真技术 对管道施工的工序进行模拟仿 真，验证模块划分的可行性。序号工序示意图5钢板 剪切、 加楞在加工车间按制作好的风管用 料清单选定镀锌钢板厚度，剪 切、压筋。6钢板折方操作时使
5、机械上刀片中心线与 下模中心重合，折成所需要的 角度。说明采用咬连接的风管其咬口宽7咬口度和留量根据板材的厚度而 定。风管与法兰组合成形时，风管 上法边长W300mni,允许偏差T 兰 Omm,边长300nlm允许偏差 一20mm。序号工序示意图8风管钾接用液压钾钉钳将风管钾固，并 将四周翻边：翻边平整，四角 铲平，不能出现豁口，以免漏 风。9分类存放将预制好的风管段分类存放做 好标记。10验收 及二 维码 标记与MEP模型图纸、单元节制作 图进行验证预制准确度和精确 度，抽样检查制作质量，验收 合格后，标记或粘贴永久性二 维码标签11包装运输归类包装运输至安装现场。由于设计图纸不具有可实施性
6、，再加本工程系统多，机房等部分区域狭小，图纸会审和管 线综合深化设计是施工的前提和基础。(1)在实施前期，甲方建设项目部会同设计部门及各专业深化设计人员图纸会审，确认 完成系统功能及管道无缺项及设计缺陷，这是图纸深化的前提。(2)管线综合深化设计：为确保预制工作的准确性和避免日后的预制半成品的返工，经 各专业现场核定土建梁高、层高、预留孔洞等基本资料后，会同暖通空调、防排烟、给排水、 强电、弱电、冷热水等各个专业，管线综合设计工作，确认管线走向、管道避让位置和走向及 管道线路标高，各专业共同绘制并确认一次机电图及管道位置图和管道标高图。管线综合布置的原则主要是：小管让大管，越大越优先；有压管让
7、无压管；一般性管道让 动力性管道；电管让水管、水管让风管；同等情况下造价低的让造价高的。2) BIM建模程序(1)以审核批准的图纸数据来源为依据，监理建筑结构3D模型，在此基础上建立MEP (暖 通、电气、管道)3D模型。(2)在建模过程中，通过设备厂家或设计提供的资料信息获取材料、设备、管件、阀门、 标准件、配件等部件的数据信息，进行设备和管线及支架构件模型建立，构件设备管线综合布 置图及整体模型。(3)进行设备管线的碰撞检测和管线综合分析，解决碰撞问题，优化管线走向、标高等。(4)从模型属性中提取所有部件的相关数据信息，制作成预制加工材料表，制作管件模 型分解图和预装配组装模型，并将部件的
8、属性及安装信息生产唯一的二维码标签。(5)将系统、预装配和安装过程制作成3D动画形式，导入移动设备知道工厂预制和现在 安装。4支吊架工厂化加工方案1)支架工厂化预制流程支架工厂化预制流程1、材料设备准备：根据材料设备清单，联系型钢等材料厂家及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加工厂，各项条件满足加工的需求。机具设备准备：C型钢成型设备、等离子切割机、自动焊接设备、钻床、物料输送系统等设备及机具。做好管线综合深化设计后进行支架深化设计，根据管道的设计计算，确定各层管架形式，通过相关参数计算，确定使用型钢等型号及相关加固形式等，并编制相关计算书及选定(计算过程包括荷载计算、补偿荷载、支架荷载、参数
9、确定)、制造详图。采用计算机软件进行受力计算，软件计算体系结果输出校核，对支架设计进行优化调整。说明nrtnXXXTXZBt力 (k)f)及力SV)艮力s |反力 (klfxe)及力 (*)IT初妁玄81 411-1 6124 M42.074I1 8271 08g-O. M27 62，1“3”2 OM1。仔1 08C 切/“n 80 243t sni“ 552? 0741。 3271 0820 初的6g-1.4111629124 34512 Q741-1 8281 08121切怆。8131.4111 j 2”“ 2”10 08122切0. X21。2”4? m- 31k-0 32s 08123
10、0.X21。.2%42. S”-0 3110中。081X7 41110 2” 2t10 Sit-I 80 0-K-1231 4111-0 22730 3101 27.03 _lj德切的g-0. 2421-0 242 5於。310-0 3旄, 08：OP0 241i -tttr0 1。127 081Mwn g-1.4111-0 2 2,1。!1-1 821.g i)29初妁GfUl.QD1.4U1.62824 342-2 0731 827 08110航g-0. N21116”-2 on- M OH3：切妗触0 X3iten-2 073, nr0 0832-1.411ii.sza24 3442 0
11、73-1 828 08nFTn反力 Qtf)步度力 (HO氏力 (MO0 805M VS0序号工序不意图4生 成 制 作 单 元 节 图 纸根据深化图纸，分楼层区域、由前 到后、由大到小，标注支架编号， 深化为可实施的制作单元节图纸， 导出各支架的材料明细表。5成 品 支 架C 型 钢 加 工采用c型钢成型设备加工成品支架C型钢。6型 钢 钢 支 架 焊 接采用自动焊接设备和电焊机进行 支架的焊接。说明6管道工厂化预制方案1）管道工厂化预制流程管道工厂化预制流程2）管道工厂化预制管道工厂化预制序工一不意图 号序说明施 工 准 备1、材料设备准备：根据材料设 备清单,联系板材和和角钢等材 料厂家
12、及时采购。2、预制场地准备：搭建预制加 工厂，各项条件满足加工的需 求。机具设备准备:套丝机、沟槽机、 电动切管机、等离子切割机、自 动焊接设备、自动坡口机、物料 输送系统、试压泵等设备及机具。图 纸 深 化 设 计做好管道深化设计，建立本项目 管道BIM模型，运用空间分析程 序和计算机模拟仿真技术对管 道施工的工序进行模拟仿真,验 证模块划分的可行性。序 号工序不意图3划 分 制 作 单 元 节根据系统类型、楼层等将管道系 统划分为若干个制作单元节，生 成单元节制作图、单元节装配图 及材料明细表,为每一个部件生 成唯一的编号。4BIM 模 型 分 解将分组后各管段分解成各组成 部件5沟 槽
13、加 工用压槽机将管道两端压出沟槽, 沟槽深度及宽度符合质量要求。6螺 纹 加 工用套丝机加工镀锌钢管、内外涂 塑钢管的螺纹。说明采用自动焊接设备进行弯头、法 兰与支管的焊接。小意图依据模型分解图和材料表的数 据信息，切割成所需的尺寸。采 用自动坡口机将焊接钢管切断 并自动自动打磨坡口用自动开孔机在管壁上开孔用 于机械三通或四通安装。用自动开孔机在管壁上开孔用 于机械三通或四通安装。序 号工序不意图10预 制 管 段 标 记 存 放预制成品有专门的区域进行存 放，存放时按照分段分组排列。11预 装 配依据系统分类及管路布置及包 装运输等因素将系统管路分成 若干段落进行分段预装配,按照 与装配图，将预制好的管件、三 通、四通、法兰等用管件接头连 接。12水 压 试 压分段预装完成后,在产品出厂前 进行水压试验。试压前用堵头、 盲板将预制配管段进行封堵,预 留进水口和排气孔位置,按照设 计图纸要求确定试验压力、持续 时间及合格标准。说明