机电安装工程施工方案 .docx

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1、、机电安装工程施工方案电气工程主要施工技术方案在本工程中桥架、电缆、配电箱（柜）、电气配管是重点控制内容。（一）、施工流程图（二）、图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度 对设计进行分析，找出其中的缺乏之处，并提请设计院考虑。（三）、施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预 留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施 工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽 安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。（四）、现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施安装设计说明进行

2、检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见 下表:序号检验部位检验内容检验 方法1相关资料、参数 的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核 对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图 纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资 料、说明书齐全。观察 和试 操作 检查2箱（柜）外观检 查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一 定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层 底板厚度不小于1. 5mmo4箱（柜）及其支 架接地支线敷 设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的 局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色

3、标准确， 涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清 晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固 定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编 号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺 丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动局部动作灵活准确，按 原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相 符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。设备运输（1）配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔桥架应在具有腐蚀性液体管道上方桥架应在热

4、力管道下方易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方7）水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定, 敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。8）应详细填写隐蔽工程记录并归档。（3）管道施工a施工方法要点1）检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，外表不应有 穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机 械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；3）箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，

5、要求一管一孔不得 开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；4）在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使 用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子进入箱盒处顺直,在箱盒内露出的长度小于5mm；5）在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯 头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。 暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。6）金属管连接应牢靠，两管口应对准。套接的短套管的管接头的长度, 不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方 便；金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进

6、入 盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定， 露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。7）金属管的暗设应符合以下要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为 15-25mm,直线布管30mm处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有 沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗 入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线 缆时穿设顺利。金属管内应安置牵引线或拉线。8）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接;（4）线路敷设a施工要点参加施工的人员应遵守以下几点：1）穿

7、着合适的衣服；2）使用安全的工具；3）保证工作区的安全；4）制定施工安全措施；b根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；c管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前 应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括 绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放 应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆 线在布放前两端应贴有标签，以说明起始和终端位置，标签书写应清晰, 端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控 系统的缆线应别离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布 放时应有冗余。

8、在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米; 工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特 殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引 方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；垂直敷设时，在 缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时，直接部份间 隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎 固定。25对或以

9、上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类 型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,扣间距应均匀、 松紧适应。d应详细填写隐蔽工程记录并归档。e完成布线后要采用专用测试设备测试。保证所有信息点到达标准。（5）设备安装a施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产 品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否 选用厂家原装产品，设备性能是否到达设计要求和国家标准的规定；b六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机 柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用 带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕

10、固定在垂直 通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间防止线对的变形。从右到左穿过线缆，并按反面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的 保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对 时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到 连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线 对按顺序依次放到配线板反面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、 紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条 的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然 后用锥形

11、钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。c配线架的端接：第1个配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个 配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半局部，右边的 线缆端接在配线架的右半局部。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起 来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，防止线缆束的松弛和不整齐。 在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在 配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条 线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上配线板做准 备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装配线架，并开始进 行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕

12、处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中;拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿 将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最 小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下 面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装连接模 块。d信息插座端接:信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。 安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有 直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座, 应高出地面30cm,假设地面采用活动地板时，应加上

13、活动地板内净高尺寸。 固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、 文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA568A标准接线。信 息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性 能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标 明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安 装工序如下：1）从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；2）用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；3）取出信息模块,根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中;4）使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆;5

14、）将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；6）将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；7）为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。e安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；f底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进 行施工；g机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1%。，水平偏 差不大于3mm,机柜之间缝隙不大于1mm；h机台外表应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米外表凹凸度应小于 1mm；i机内接插件和设备接触可靠；j机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；k台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要 求；1

15、所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。m所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。n安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。(三)视频监控系统施工方案(1) 一般要求a施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位 做好隐蔽工程的检测与验收。b监控系统工程竣工时，施工单位提交以下图纸资料：1)工程竣工图。2)设计更改文件。(2)电缆敷设a必须按图纸进行敷设，施工质量应符合相关要求。b施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场 有障碍物时应提前清除。c根据设计图纸要求，选配电缆，尽量防止电缆的接续。必须接续对 应采取焊接方式或采用专用接插件。d电源

16、电缆与信号电缆应分开敷设。e敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。f远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干 扰。g有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。h电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好 后应做防潮、防腐等处理。i管线两固定点之间距离不得超过1.5m。j电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。k在电缆端作好标志和编号。（3）前端设备的安装a 一般要求1）按安装图纸进行安装。2）安装前应对所装设备通电检查。3）安装质量应符合相关的要求。b编码器的安装编

17、码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台（摄像机）的转动。c摄像机的安装1）安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。2）摄像机转动过程尽可能防止逆光摄像。3）室外摄像机假设明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。4）安装固定摄像机时，可参考以上要求。（4）供电与接地a测量所有接地极电阻，必须到达设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。b系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合 土建施工同时进行。吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。（2）设备运输、吊装时考前须知：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输

18、时，用麻绳将设备 与车身固定牢，开车要平稳。（4）设备吊点：箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环 者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索 的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。弹线定位根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹 线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要 求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径 应刚好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法：配电箱在混凝土墙上明装在混凝土墙上施工时应注意结构配合

19、时期在墙体内预留比箱体稍大 的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体 后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱 盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电柜安装(1)落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。(2)基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。(3)配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。(4)配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应 用镀锡编织铜线相连，且

20、应有标识。(5)配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制 作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜 固定见以下图:配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架管路及桥架进配电箱(柜)安装 本工程中电气管路主要是电线管敷设。管路进出配电箱的方法符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电

21、柜连接见以下图:桥架进出配电柜的连接方法符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法111-P-U rL 1 -1甲4J * 一./1/ 2r/4符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜4- 44 1 _ + +115厂1配电箱(柜)内接线(1)箱(柜)内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部 位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。 回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下 螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松 垫圈等零件齐全。(2)照明箱内

22、，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保 护地线经汇流排配出。(3)设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表:相导线的截面积S (mm2)相应的保护导线的最小面积SpSW16S16VSW351635SS/2(4)绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用IkV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固o采用1000V 兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ, 二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查 回路是否接通。

23、接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和 信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，撤除电源复位。配电箱（柜）进出口处封堵 进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）八兴浜*N八*八八八八k2-M6X16 螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆（十一）、电缆敷设施工流程电缆敷设经仔细研究图纸，拟采用慢速卷扬机加配套机具来基本满足电缆垂直敷设的要求。电缆敷设采用的辅助设备见下表电缆施工方法(1)电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定 一根，固定顺序为由上而下；地下室

24、配电房的输出的电缆采用从上往下 敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。(2)检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首 层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷 扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹 紧后缓慢提升施放。(3)电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如以下图卷扬机敷设电缆示意图符号说明：1 -钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆(4)将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否

25、准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆 提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必 须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须 有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷 扬机。(5)卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥 架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷 扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一 层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起,将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人 员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。

26、机械敷设电缆的速度 控制在15m/min。(6)电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆 起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上 端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮 等机械损伤。热缩电缆头制作(1)剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝 缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电 缆终端套。(2)电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻 子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。(3)根据不同的相位

27、，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套 至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支 架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子 压接在设备上。(十二)、灯具安装工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。(五)、盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要局部，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。(六)、调试阶段(1)照明系统调试：测试各回路绝缘电阻一照明配电箱送电f按设计图分回路送电一试灯(2)动力系统调试：测试各回路绝缘电阻一控制局部本体调试一设备无负荷试车一联动试车(七)、管线敷设(1)暗管暗敷流程：测定箱盒位置

28、一稳住箱盒一弯管、切管、套丝一管路连接一地线焊接一配合现浇混凝土明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架一箱、盒测位一支、吊架固定一箱盒固定一管路连接一跨接地线(2)严格根据设计要求选用管材。(3)管子安装前必须消除管内毛刺铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。工艺流程， 灯具组装一灯具安装 通电试运行 k_)J灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技 术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是 否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、 内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装(1)灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确

29、定支架 安装的位置和嵌入开口位置的大小，便于准确的安装。(2)灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的 边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。(3)荧光灯明装荧光灯安装，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的 接线端子上。依据灯具安装的位置，采用中8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘 固定在顶板上，然后安装灯具的附件。(4)壁灯安装壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将 灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上， 将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯

30、具，最后配 好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫, 并应留出泄水孔。（5）安全疏散指示灯安装A.本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订 货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样 式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能，防止供货出错。B.安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m,安装在疏散 通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m,集中控制型疏散标志灯底边距地 2.5m。C.在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮 盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。D.应急疏散照明灯具的电源由本层

31、的应急照明配电箱提供，控制线和 电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对 地绝缘电阻值不应小于20M Q o嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩（5）出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面安全出口指示灯图形式。（十三）、开关、插座安装开关、插座在安装前必须按照设计图纸对各种功能的开关、插座的 标高、位置再次进行核对，必要时应进行再次进行开关、插座水平标高 的复测，确认无误后进行安装。以保证开关、插座安装后的统一与美观。工艺流程清理A 接线一A开关、插座安装清理A 接线一A开关、插座安装

32、通电检查7清理开关插座安装前，须用塞子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将 其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠； 且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的 规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。开关、插座安装(1) 一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后， 将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向 必须一致，且操作灵活、接触可靠。(2)卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的 网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面病的几何中心位置的墙体内, 且开关

33、插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测 试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电 后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插 座的相线和零线是否接错，假设有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。(十四)防雷、接地系统安装(1)施工部署防雷与接地主要由接闪器、引下线、接地装置、防侧击雷与等电位 几局部组成。根据本防雷接地工程的特点，将按以下方式完成。现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预 埋、预留工作。(2)接地装置按照设计图要求，将基础内钢筋相互焊接

34、联通，构成联合接地体， 并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于 引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理， 采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2D,且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6D,并应二面焊接。c圆钢连接长度为其直径的6D,并用符合设计规范连接件进行可靠 焊接或压接。(3)每一处隐蔽施工完毕后，应及时请现场监理进行隐蔽工程检查 验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。(4)电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种

35、用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座 的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连 通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下 表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于: 有机械保护的为2.5mm2,无机械保护的为4mm2。PE线最小截面一览表（5）等电位连结的施工方法相线芯线截面S（mn）2）PE线最小截面S （mm2）SW16S16WSW3516S35S/2按设计要求将电气设备外壳可导电的金属局部进行等电位连结，以 减少可能出现的危险电位

36、。a总等电位联结在有金属管道（线）进出建筑物处附近的室内，离地2.5m处设置假设 干总等电接带，总等电位连接带与进出建筑物的金属管道、外露可导电部 分、装置外可导电局部、PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道联通作总等电位联接。 联结线采用BVR-1X25或40X4镀锌扁钢。b局部等电位连接卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根结构主筋至局 部等电位箱LEB,局部等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金 属管道、构件联结。联结线为BVR-1*4PC-16。(6)接地电阻测试我们将采用ZC-8接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先

37、 将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整 测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后， 读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长 度为40m,电位探测的接线长度为20m。给排水工程主要施工技术方案(一)预留预埋(1)套管设置钢管穿过楼板，承重墙时必须设置套管；给排水管道穿地下室顶板、 外墙等有水部位楼面采用刚性防水套管；管道穿其他无水部位楼面采用 钢制套管。(2)安装工艺a穿墙刚性套管安装:1）剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结 构钢筋绑扎好后，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，

38、 按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙 的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校 对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安 装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。 套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结 构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充用胶带将套管 两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。2）后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专 业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，准确找准位置,

39、 按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建 筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰 的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行 详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的 情况。并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中,班组将选择好的套管 置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固 定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成 返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道，套管内应刷 防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充

40、，用胶 带将套管两头进行完全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。b防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建 筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动 或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进 行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工 的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必 须到达国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位 固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完 毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必 须到达标准

41、图籍或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应三 200mmo刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防 锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构 钢筋绑扎固定希固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用 胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿 越地下室外墙，水池壁或人防,一律预埋防水套管。(二)管道支架制作安装(1)安装流程(2)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备 推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允 许管道自由伸缩并符合安装高度。(3)管道支架加工制作前应根据管道的材

42、质、管径大小等按标准图 集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程 中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(4)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力, 临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装 弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。(5)垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末 端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定， 管道支吊架应固定牢固。管道支吊架安装技术要求表支架类型支架类型安装示意图技术要求(4)弯管过程中要注意，弯管要采用配套的

43、弯管器弯制，弯曲处不 应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时, 弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径 不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm,管道应尽量埋 于二层钢筋之间，且应尽量防止重叠。(5)钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必 须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内外表应光滑、平整。薄 壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。(6)采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理, 以防浇注时灰浆流入堵塞管路。(7)暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢 管与盒的连接采用

44、焊接，管口应高出盒内壁35mm,焊后需补涂防腐漆; 薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。(8)与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂 物进入堵塞管子。(9)对于局部线管较长、弯头较多的管路，应设置相应的过渡盒及 预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。(10)管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不 小于中6的圆钢作接地跨接。普通支吊架立管固定支架1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定 应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧 间应留有35mm的间隙，纵向移动量 应符合设计要求。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直 安装。5有热伸

45、长管道的吊架、吊杆应向热 膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架 不得影响结构的安全。7管道支吊架安装不允许出现半明半 暗现象。8各类材质管道支吊架间距按设计及 规范执行。9公用支架将在深化设计图中专门绘 制，并须提供荷载计算书。（三）喷淋系统及消火栓系统安装（1）支架的制作安装a支架制作安装流程10给排水管材均为不能直接焊接的管 材，采用对夹式承重支架，解决竖井 内不允许焊接管道的承重支撑问题。b支架的安装1）管道支架加工制作前应根据设计图纸及按标准图集进行选型，支架的高度应与其它专业进行协调后，防止施工过程中管道与其它专业的管 线发生“碰撞”。2）管道支架采用工厂化制作，制作质

46、量必须符合规范要求，制作成形 后应进行除锈和防腐处理。3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安 装高度。4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临 近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可 把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达 减震的目的。5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设 置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道 支吊架应固定牢固。6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm, 与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相

47、邻两喷嘴间 至少设置一只支吊架，喷淋系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等 于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。（2）管网及系统组件安装室内消火栓、水喷淋镀锌无缝钢管（卡箍连接），管径DN150。室内消火栓镀锌钢管、室内水喷淋（螺纹连接）管径DN20DN100。a沟槽式卡箍连接1）管道沟槽原理钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。钢管沟槽原理见下表所钢管沟槽原理原现图压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头 长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下 压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋 转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现