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1、地下室钢筋工程施工方案磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：工程质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行 的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的 规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少 于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+ 5五、钢筋安装施工准备5.1.1 材料要求1铁丝采用22号镀锌铁丝。2混凝土保护层垫块。5.1.2 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.1.3 作业条件1熟悉图纸
2、、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量 是否正确。2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数 量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸 出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高（柱顶、 墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6按要求搭好脚手架，并通过检查验收。7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎 形式复杂的结构部位时，先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，梁模板侧 模封一面
3、后开始绑扎梁钢筋、梁钢筋验收合格后再封另一侧模板。 5.2施工工艺工艺流程1柱钢筋安装：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距 线一绑箍筋2墙钢筋安装：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横、竖筋10a“A堞规定（M-rOaOAA#A内外M分） 於税房及不小于18M 包 2上方式人而?, 伸入育长及不*小于l，d找执力拿一1 点分，直岂fWOS /” S 节点皴响第0折要求m：i.Mxf傥i,点如以物偿彳 人人内丹&Q依1华，9秋,，双彳 a*O*OeO* 0*0*，*.】3足 一3梁钢筋安装：1） 模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁 底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵
4、筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵 向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑 扎2） 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍 筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主 梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎 一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内124板钢筋安装：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋5楼梯钢筋安装：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋施工要点131基础钢筋施工钢筋网的绑扎。主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。1) 基础底板采用双层封闭钢筋网时，下柱墩钢筋如以下图所示。尺寸大于1. 5米的
5、基础上部钢筋设置两根通长的马凳，马凳筋型号同基础上部钢筋。3)柱插筋在基础内底部绑扎三道箍筋间距lOOmmo柱钢筋孩头示意I柱钢筋孩头示意I2柱钢筋施工1) 柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。142) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用 粉笔划箍筋间距线。5) 柱箍筋绑扎：(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由 上往下绑扎，采用缠扣绑扎。(2) 箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上; 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字 形。箍
6、筋与主筋垂直。(3) 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距图纸设计。拉筋钩住箍筋。(5) 下层柱的钢筋露出楼面局部，用钢筋柱箍定位。当柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，在绑扎梁的钢筋之前，先行 收缩准确。3墙钢筋施工墙钢筋的绑扎，在模板安装前进行。1) 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋 上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋 上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。钢筋的弯钩 朝向混凝土内。152) 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑 扎竖向梯子筋，根
7、据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横 向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。竖向梯子筋的做 法同水平方向梯子筋，竖向梯子筋的放置间距为3000。3) 剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，用直径6mm的 钢筋制成，其纵横间距600nlln,钢筋外皮绑扎水泥砂浆垫块。墙筋保 护层采用水泥砂浆垫块保护层，间距800-1000mm呈梅花形布置。4) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的 锚固长度以及洞口周围加固筋等，见结构总说明。5) 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋 定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置 的准确。6) 墙的垂直
8、钢筋每段长度不超过4m (钢筋直径2mm)或6m (直径 12mm),以便于绑扎和防止变形。4梁钢筋施工在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好 箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调 整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时 配合进行。2) 梁纵向受力钢筋：上筋净距230mni或1. 5d(d为钢筋中最16大直径）；下筋净距225mm或d。3) 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，见以下图。箍筋的 接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋
9、上，其余同柱。梁板钢 筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上, 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立 筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以25短钢筋长度为梁宽减去钢 筋保护层，延纵向每1米设一根保证其间距。25螺纹梁钢筋定位措施梁钢筋定位措施钢2000。用于垫支双排主筋。套扣绑扎示意图5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。， 平直局部长度为10do梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度图纸设计规定。6）主次梁相交部位吊筋安装图中b是次梁宽度，当主梁高小于等于800时，吊筋的角度为
10、 45,当主梁高度大于800时，吊筋的角度为60。吊筋配筋详见施工 图纸。有次梁部位的主梁两边加三道加密箍筋，箍筋规格同主梁箍筋 规格（当设计对加密箍筋有特殊要求时，以设计为准，但不得少于3 根），详细构造见以下图。17主梁 20d次梁45 (6050才才b才45 占道加密箍筋“50 20dOO8A)主次梁相交处吊筋示意图7) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下；在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢 筋。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的 10倍。8) 框架节点处钢筋
11、穿插十分稠密时，梁顶面主筋间的净距要 有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时，水电管线不得将钢筋 抬起或压下。9) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小 时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(三1. 2m) 时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其一侧模后装。10)折梁做法：一编制依据3二工程概况3三施工准备3四钢筋加工5五钢筋安装7六质量保证措施14七平安环保措施16八成品保护措施165板钢筋安装1） 板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋 间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布 筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。2）绑扎板筋时用顺
12、扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。两层筋之间加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置。马凳大于板筋一个型号，通长马凳间距 不小于1. 2米。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图3） 板钢筋的下面垫大理石垫块，间距1唳垫块的厚度等于保19护层厚度。底板钢筋马凳做法图顶板钢筋马凳做法图注：1、马凳立筋采用22以上的钢筋，横向钢筋采用20以上钢 筋2、马凳高度二底板厚度一上下钢筋保护层厚度一上下钢筋 直径6楼梯钢筋安装1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中 主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时
13、，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完， 待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。2) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特 别是雨篷、挑檐、悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 5.3成品保护201柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞， 防止钢筋变形。六、质量保证措施进场钢筋质量标准及验收6.
14、 1. 1原材方面1、每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有 关标准的规定。2、原材复试必须在试验室进行，且见证取样数必须占总试验数 的30%以上（含30%）。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批同一生产厂家、 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋W60t,可作为一批； 同一生产厂家、同一规格、同一交货状态不同炉号组成的混合批的钢 筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号，每炉号含碳量之差应W 0. 02%、含镒量之差应W0. 15%。3、外观检验进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。216.2 钢筋安装位置允许偏差工程钢
15、筋工程安装质量验收标准工程允许偏差检查方法国家规范标准绑骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置20箍筋间距20尺量连续5 个间距保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙3钢筋电弧焊连接焊缝宽度40. 7d堇规或尺量厚度40. 3d长度直螺纹接头外 露丝扣筒外露整扣1个目测筒外露半扣3梁、板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、 -5尺量入支座、节点锚固+5、-522剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验6.2.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效 的型式检验报告。6.2.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进 行接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下
16、要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的 标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢 筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。6.2.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试 验。1、用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽 检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不 得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收 批，缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头 应全部合格，如有一
17、个接头不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧。2、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施 工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个 为一个验收批进行检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。3、对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ123 中I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件 做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时， 验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六 个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定 为不合格。6.4钢筋机械连接用直螺纹接头安装时的拧紧
18、扭矩值:钢筋直径/mm182022252832364050拧紧扭矩N.m100260320360460注：本表中的扭矩值，对应直螺纹接头是最小值安装拧紧扭矩值七、平安环保措施1平安措施1) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物, 特别要防止碰挂周围和上下方向的电线。2) 空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在 模板上或支撑上安装。3) 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢 筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。4)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好平安带，防止摔下。245) 高空操作应挂好平安带，现场操作人员均应戴
19、平安帽。2环保措施1)钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。2)夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。3)严禁敲打钢筋，防止扰民。八、成品保护措施1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装预埋件或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰, 那么与土建技术人员现场协商解决。3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主 要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4、成品保护(1)成品保护组织保证体系和管理责任为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐 级落实、逐级管理
20、，工程在施工管理的各个环节建立成品保护组织机 构。a.成品保护组织保证体系图.25b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保 护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。C.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定 工作。d.质量员：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成 品保护措施在施工现场的监督和检查工作，对不按照施工方案或施工 措施进行成品保护的单位和现象进行指正和催促整改工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保 护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。26钢筋工程a.墙柱筋：
21、已绑扎好的墙柱筋禁止施工人员从墙柱筋中穿过，其 他工种作业人员在安装预埋件时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临行采 用马凳。b.板筋：绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减 少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板凳。c.当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动 或集中堆放施工荷载。d.钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏 置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。e.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道， 严禁攀爬钢筋。f.绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道， 要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受 力构件
22、结构。g.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。h.浇筑碎时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直 接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。i.浇筑税时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。j.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋 被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。k.钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、27 锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨 架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请 监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水平。(2)、钢筋原材、
23、成品、半成品分类标识：钢筋原材要堆放到现场指定的场区内，进场应该按照分批、牌号、 规格、分别挂牌标识堆放，不得混淆。分类架空堆放，并立好标示牌, 标识牌规格要统一。加工好的成品和半成品钢筋要分类进行堆放，标识要注明使用的 部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢 筋浸在水中生锈。5、成品保护制度(1)施工管理的各级负责人必须把成品保护意识提高到一定的 高度，并且予以重视。(2)在工程每周四综合大检查时，应当将成品保护方案的执行 情况和施工现场的成品保护情况进行检查。(3)对于在施工中不够重视成品保护的施工协作单位，工程将 按照协力单位管理条例的有关内容进行处分。(4)对于在
24、施工管理过程中能够积极执行成品保护方案和措施, 并取得一定成绩的单位和个人予以鼓励。(5)在成品保护过程中，假设发生重大事故，工程将逐级追究各 级负责人的责任。(6)各级成品保护和管理人员在施工现场发现成品保护被破坏28一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 （2011版）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑物抗震构造详图11G329-2平面整体表示方法制图规那么和构造详图11G101-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499儒
25、宫施工图纸二、工程概况：序号内容1工程名2现象和违反成品保护方案中有关规定的情况，应当逐级汇报，杜绝或 尽早将成品破坏现象控制在最小范围。(7)成品保护方案和措施制定部门对施工现场不适用的成品保 护措施必须及时进行调整或制定新的措施。(8)各施工区域责任人在分局部项工程施工开始必须对相应施 工区域和相应的施工人员进行成品保护交底或在相应的技术交底中 进。29称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6质量要求7承包方式三、施工准备3.1原材料：本工程钢筋原材料见下表3序号钢 筋 品 种牌号规格应用部位连接方式原材料检验执 J、HPB306. 5 ；拉1热轧带肋钢筋：每1轧08； 16；筋、绑扎
26、搭接批由同一牌号、同一炉罐钢20预埋号、同一规格的钢筋组成，筋筋每批重量不大于60t。允许 由同一牌号、同一冶炼方 法、同一浇注方法的不同 炉罐号组成混合批，但各 炉罐号含碳量之差不大于 0. 02%,含镒量之差不大于 0. 15%；2热轧光圆钢筋：每 批由同一牌号、同一炉罐 号、同一规格、同一交货 状态的钢筋组成，每批重 量不大于60to公称容量不 大于30t的冶炼炉冶炼的 钢和连铸坯轧成的钢筋， 允许由同一牌号、同一冶 炼方法、同一浇注方法的 不同炉罐号组成混合批， 但每批中不应多于6个炉 罐号，各炉罐号含碳量之 差不大于0. 02%,含镒量之 差不大于0. 15%；2HRB400E12;
27、14;16；18 ；20 ；22； 25梁、柱墙、板、梯钢筋梁腰筋及 构造筋采 用搭接；柱 梁、板筋采 用机械连 接与搭接 相结合的 方式。每根 贯通筋3.2机具准备主要钢筋机械表:名称规格数量备注钢筋切断机GQ-506钢筋弯曲机GW-408钢筋调直机GT4-44滚轧直螺纹机床GY-408电焊机BX1-50043.3技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安 全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。（2）根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎的放样工作。（3）做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术 父底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集
28、水坑和洞等位置 线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并 报监理单位进行检查验收。（4）钢筋保护层厚度最外层钢筋保护层的厚度按照下表要求执行。钢筋保护层厚度板、墙：25mm梁：35mm柱：35mm基础侧面：40mm底面50nlm顶面20mm地下室外墙外侧：50mm,内侧25mm （迎水面外mm）构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土外表的距离）不应小于钢筋的公称直径。(5)钢筋接头及搭接长度HRB400E钢筋都采用绑扎和滚轧直螺纹连接。后浇带部位的钢筋直接通过，不断开。根据儒宫设计图纸如下表：纵向受拉钢筋的抗震锚固长度叠及受拉钢筋抗震搭接长度Ile3.4钢筋搬运和堆
29、放混凝土强度等级与抗震等普通钢筋与直径C20C30C35二级二级二级HPB300laE45 d35 d32 dHRB400ElaEd2553 d40 d37 d(1)用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。(2)用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢 筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的平安。(3)运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。(4)钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格 要统一。(5)加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍
30、筋 堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。安 排专人根据天气情况及时做好防雨篷布的覆盖。生锈的钢筋一定要除 锈后由现场钢筋质检员批准后使用。四、钢筋加工施工工艺4.1.1 工艺流程钢筋配料一下料一弯曲成型一挂牌存放4.2 施工要点1调直：盘条钢筋在使用前应调直，调直采用GT4-4型钢筋调 直机进行调直切断。2切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯 头等必须切除。1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长 料，后断短料，减少短头，以减少损耗；断料防止用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。2) 曲
31、成型：钢筋成型形状要正确，平面上无翘曲不平现象； 弯曲点处无裂缝。1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋将各弯曲点位置划出。划 线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，划线从钢筋中线开始向两 边进行；钢筋在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套以适应不同直 径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直, 挡铁轴做成可变挡架。4.3直螺纹加工1、连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。2、标准连接套筒的外形尺寸：适用钢筋强度级别套筒型号尺寸18202225400级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝外径27.030.032.537.0长度41.045.049.056.03、钢筋丝头加工(1)工艺流程：钢筋端面平头一钢筋直螺纹套丝一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用(2)操作要点：钢筋端面平头：采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋 端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。钢筋直螺纹套丝：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头逐个进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被