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1、 LED日光灯成品检验作业指导书修订日期修订单号修订容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.bz01.好好学习社区LED日光灯成品检验作业指导书一目的：规成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目与作业方法，确保生产的成品符合客户要求。二 围：本公司所有成品均适用。三 定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。3.2 FG： Frequency Generator，频率发生。3.3 Alarm：报警功能。3.4 PWM：Pulse Width Modulation，脉冲频宽调
2、谐。3.5 Autostart：自动起动功能。3.6 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会3.7 极限电压：产品运行电压围的最大值和最小值四 权责：4.1 QE工程师：负责制定成品检验标准。4.2 检验员：负责按作业规进行成品检验。五 容：5.1检测使用仪器：示波器、转速计、ON/OFF测试板、全速测试治具、电源供应器、吹风机、钢尺、游标卡尺、频率计、手压台、PWM发生器。5.2检验项目：5.2.1外观、尺寸、导线规格、标签要求；5.2.2抖动、松动检测、贴面检测、噪音检测、扫框受力测试；5.2.3工作电压/电流检测、起动电压检测、锁机电流检测、定点测
3、试、转速检测、温控功能检测、Auto start功能检测、FG输出功能检测、Alarm功能检测、PWM功能检测；5.2.4包装方式、包装数量、箱唛码/Carton Label要求、出货要求；5.2.5环保要求检查；5.2.6客户特殊要求，依客户要求进行检测；5.3抽样方法：生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，一般以3000pcs为一批。OQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0(即0收1退)5.3.1正常/加严/减量数量的抽查： 检验员执行检验时依：正常检验数量
4、依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。5.3.2加严检验时机： 时机一:QA对制程送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验； 时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验；5.4检验处理：OQC的检验结果记录在风扇成品检验记录表上（仅记录10pcs样品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理：5.4.1经OQC抽样检验合格的产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章；5.4.
5、2经OQC抽样检验不合格的产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后：5.4.1.1OQC开立返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因；5.4.1.2同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。需进行返工的，则由工程部人员制定返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验；5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验；5.5检测方法：5.5.1包装方式检测5.5.5.1 在卡通箱风扇端子绕线方向一致，风扇排列整齐方向一
6、致，不可有不同日期、不同机型的风扇混包一箱；5.5.5.2 包装数量检测，每箱每层数量必须符合图纸要求，不可有多包少包的现象。5.5.5.3 箱唛/标签要求，容正确，位置正确，字体颜色大小符合图纸要求，字体清晰。5.5.5.4检查卡通箱与各刀卡上不能有切割碎屑（重点检查）、灰尘或其它脏物等。5.5.2外观检查5.5.1.1 无明显的划伤、模印、油污、氧化、灰尘与影响性能外观的披锋、缩水、缺料等；5.5.1.2部件齐全，装配位置正确，外框扇叶形状、出风口与运转方向符合产品要求；5.5.3尺寸检查用游标卡尺量测风扇各相关尺寸（长、宽、高）须符合产品图纸要求。5.5.4导线检查5.5.4.1 导线外
7、皮光滑无破损，字体清晰正确。导线和套管的颜色正确，各颜色线与端子结合位置、极性符合产品要求；端子规格符合产品要求。（端子插头与插座试插要求吻合）5.5.4.2导线尺寸要求：用钢尺测量导线、导线套管、裸线头长度符合产品要求，绞线松紧符合产品要求；5.5.5标签要求5.5.1.1核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；5.5.5.2 标签字体清晰、无划伤、皱折、翘皮等；5.5.5.3 标签上印有清晰的生产周期；5.5.5.4 标签上没有油渍或任何灰渍；5.5.6抖动、松动检测5.5.6.1 手握风扇四角正常运转时，风扇无明显的颤抖、抖动感。5.5.6.2 手
8、握风扇四角正常运转时，手感滚珠无明显的移动。5.5.7贴面检测把正常运转的风扇扇叶面朝下平放在玻璃板上，用手轻按风扇四角且移动风扇，风扇应能正常运转，无碰撞玻璃板的声音；5.5.8噪音检测风扇正常运转后距离人耳510cm，静听三面（扇叶面、油盖面、侧面），是否有碰撞声、刮击声或其它不正常的声音；5.5.9扫框受力测试5.5.9.1 把风扇侧立在手压台面上，按产品规格接通电源，使风扇运转，把推拉计读数盘归零，并使治具头对准外框侧面中心位置，缓慢下压手压台，同时注意倾听，读取数据。5.5.9.2 换另一边重复上面的动作，取四个资料中最小的为判定依据；5.5.9.3 各机种成品扫框受力标准参照成品扫
9、框受力检验标准。5.5.10电压/电流检测5.5.10.1 工作电压/电流检测将直流电源供应器设定好风扇所需的额定电压，接通风扇使风扇正常运转读取电源供应器上所显示的电流值。5.5.10.2 极限电压检测 将直流电源供应器设定好风扇所需的极限电压(见3.7)，接通风扇,风扇需正常运转.5.5.11起动电压检测5.5.11.1将ON/OFF测试板接通数显电源供应器通电。5.5.11.2将风扇正负接ON/OFF测试板正负极上，调节电源供应器使测试板上输出电压为风扇规定使用的起动电压。按ON/OFF开关接通电23秒后松手，当风扇完全停止运转，再按ON/OFF开关23秒松手重复以上操作36次能正常运转
10、为合格。5.5.12锁机电流检测将风扇接通额定电压使风扇正常运转，用手或测试棒按住扇叶，阻止扇叶运转，观看电源供应器显示的电流为锁流值；5.5.13定点测试将风扇接通电源正常运作，用手指或测试棒，阻止扇叶，使扇叶随手指或实物慢慢运转一周，当扇叶在某一点停止不动，重新启动电源风扇能正常运转此点为定点，如不能正常运转为死点，风扇不能出现死点。一般产品有两个或以下定点属合格。5.5.14转速检测5.5.14.1测试方法：将风扇通以额定电压，使风扇正常运转，将风扇竖立放置，用转速计测试风扇运转时的转速。记录转速计上的读数。（温控功能的风扇在测试风扇全转速时，先将热敏电阻两引脚短接，重复以上转速测试动作
11、。）5.5.14.2转速测试时读数时间：“2 Ball”机型通电运转后可以立即读转速计读数，并记录数据。“S”机型与“BS”机型要通电运转等转速稳定后才能读数并记录数据，一般3-5分钟转速会稳定，超过5分钟转速仍不能达到标准围的，报请上级处理。5.5.15温控功能检测将风扇接通电源使风扇正常运转，用电热风筒对准风扇上热敏电阻吹风，观察电流的变化是否符合要求（请参考制程检验相关作业指导书）。5.5.16 Auto start 功能检测将风扇接通电源使风扇正常运转，用手阻止风扇运转使风扇停止运转后，松开手在36秒风扇能自动启动正常运转。5.5.17 FG功能检测将正常运转风扇信号线接入频率计，频率
12、计仪表显示的数据换算成风扇的转速(转速=频率x30)与风扇转速相符，示波器上显示波形为方波。5.5.18 Alarm功能检测5.5.18.1将风扇插入低电平测试仪端子座，风扇正常运转时测试仪显示出的电压为风扇输出的低电平。5.5.18.2将风扇插入高电平测试仪端子座，锁住风扇扇叶使风扇停止运转，测试仪显示出的电压为风扇输出的高电平。5.5.19 PWM功能检测5.5.19.1使风扇正常运转，将PWM收发器接入测试板上，FG信号线接入频率计，PWM信号线接入四通道示波器，调节示波器显示占空比；将频率计上的数字换算成转速记录数据，调节PWM信号收发器，逐点测试；5.5.19.2 PWM控制风扇正常
13、运转后,将PWM收发器的占空比由100%调至0%,观察风扇是否停止转动5.5.20出货检验在接到业务的送货单后，检验员按出货检验作业指导书的要求对货品的数量、机型、箱唛和标签以与客户的特殊要求进行核对。5.6 环保要求检查5.6.1 根据产品承认书环保要求信息,如客户无特殊要求，检查产品卡通箱有否标识有椭圆绿底之“ROHS”标识。客户有要求环保容标识则按客户专用标签标识。5.6.2 确认物料已符合ERP系统中BOM表且卡通箱已进行相应的环保标识后，在风扇成品检验记录表环保要求栏盖绿色“ROHS”印章，客户有要求环保容标识的按客户专用标识的绿色印章标识。六 参考文件：6.1出货检验作业指导书6.2环保产品标识作业指导书七 附件：7.1风扇成品检验记录表7.2返工通知单7.3 C=0 SAMPLING PLANS八 记录保存：按记录管制作业指导书的规定执行。8 / 8