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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 设备更新和技术改造 建设单位（盖章）： 西安泵阀总厂有限公司 编制日期： 2021年6月 中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析11三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准33四、主要环境影响和保护措施37五、环境保护措施监督检查清单54六、结论56附表57附图、附件59一、建设项目基本情况建设项目名称西安泵阀总厂有限公司设备更新和技术改造项目代码2105-610169-04-02-503206建设单位联系人秦伟联系方式029-83598611建设地点西安市灞桥区西安现代纺织产业园灞柳二路1369号西安泵阀总
2、厂有限公司地理坐标（经度：109 度 6 分 55.48 秒，纬度： 34 度 16分38.24 秒）国民经济行业类别C344泵、阀门、压缩机及类似机械制造建设项目行业类别三十一、通用设备制造业34泵、阀门、压缩机及类似机械制造344三十、金属制品业3368、铸造及其他金属制品制造339建设性质新建（迁建）改建扩建R技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）灞河新区经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）2105-610169-04-02-503206总投资（万元）1400环保投资（万元）60环保
3、投资占比（%）4.29施工工期3个月是否开工建设R否是： 用地面积（m2）1200专项评价设置情况无规划情况西安现代纺织产业园是西安市纺织城地区综合发展办公室和西安市灞桥区人民政府于2009年4月批准设立的以承接西安地区纺织企业外迁改造为依托、以全省纺织产业链企业入园提升为基础，以吸引东南沿海纺织产业梯度转移为目标的专业化、新型综合产业园区。西安现代纺织产业园规划范围北至庆华厂防护绿地，东至庆华厂库区，南至老牛坡遗址西侧，西至灞河，规划总用地面积434.7ha。 西安现代纺织产业园规划定位“以纺织城纺织企业破产重组为依托，与洪庆北部能源化工基地和中部老工业基地联动发展，承接我国东部产业梯度转移
4、，工业产业结构的提升。产业园区除将纺织产业作为第一主导产业外，以新型材料、装备制造等污染较轻的一、二类工业作为第二主导产业，形成灞桥区现代化、生态化的高科技纺织产业园区。”西安现代纺织产业园现主要承接纺织服装、新型材料、航天科技、装备制造、现代服务等高新技术产业。 规划环境影响评价情况2011年3月由西安市环境保护科学研究院完成西安现代纺织产业园规划环境影响评价报告书，2012年取得原西安市环境保护局关于西安现代纺织产业园规划环境影响评价报告书审查意见的函（市环函201228号）。规划及规划环境影响评价符合性分析表1-1 项目与规划及规划环境影响评价符合性分析序号分析判定内容评定情况符合性1西
5、安现代纺织产业园园区总体规划（2011年-2030年）西安现代纺织产业园规划定位“以纺织城纺织企业破产重组为依托，与洪庆北部能源化工基地和中部老工业基地联动发展，承接我国东部产业梯度转移，工业产业结构的提升。产业园区除将纺织产业作为第一主导产业外，以新型材料、装备制造等污染较轻的一、二类工业作为第二主导产业，形成灞桥区现代化、生态化的高科技纺织产业园区。”西安现代纺织产业园现主要承接纺织服装、新型材料、航天科技、装备制造、现代服务等高新技术产业。本项目为西安泵阀总厂有限公司设备更新和技术改造项目，属于泵、阀门、压缩机及类似机械制造业行业，技改项目主建设内容为泵车间、阀门车间新增智能化数控设备2
6、0余台，特材铸造车间新增3D打印模型制作、压制蜡型制作工艺设备，提高泵阀产品的精密铸造工艺水平。属于园区规划定位中的装备制造行业。符合2西安现代纺织产业园规划环境影响报告书及审查意见产业园区内规划引进的项目，应本着“高水平、高起点”的原则，提出环境准入门槛。除主导产业外，园区内可适度引进部分能耗及污染物排放量较少的符合国家产业政策的新型材料、机械加工及现代服务等产业，对于上述产业中的高耗能，高排污类型如电镀等，应限制引进。本项目属于能耗及污染物排放量较少的装备制造行业，不属于高能耗、高排污类型的项目。本技改项目能源采用电能，主要污染物为模壳制作过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物。本项目已在灞河新区
7、经济发展局备案。符合3入园企业首先应提高水资源的重复利用率，减少各类废水产生量及排放量。园区低污染企业废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准；生活、生产废水应满足西安市第十二污水处理厂收水（设计进水水质）要求。本技改项目沾浆、制壳用水、脱蜡用水蒸发损耗，冷水机用水循环利用，定期补水，蒸发损耗，无废水产生。原项目生活污水排入化粪池处理达标后，经市政污水管网，排入西安现代纺织产业园处理厂处理符合4产业园区执行大气环境质量标准（GB3095-1996）中的规定的二级大气质量标准；工业废气处理率要求达到100%；入园企业排放的大气污染物，必须采取治理措施，实现达标排放。园区
8、实施集中供热，企业不得自建锅炉；进驻企业因生产工艺要求，需要自建炉窑的，必须使用清洁能源。本技改项目及原项目产生的各类废气，经各废气处理设施处理达标后排放；本项目办公楼、生产用热均使用电能。符合5入区项目必须确保厂界噪声达标。对各种工业噪声源分别采用隔声、吸声和消声等措施；必要时应增加设置隔声罩、隔声屏障等措施，降低噪声源强，减少对周围环境的影响；在交通干道两侧应预留一定距离的缓冲带。原则上工业用地及仓储用地均执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准；居住区执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。项目采用隔声、消声、基础减振等措施后，经预测，项目厂界噪声满足工业企
9、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类和4类标准限值符合6固体废物应遵循资源化、减量化、无害化的原则，分类收集、集中处置或综合利用，固废堆场进行地表硬化防渗处理。工业固体废物综合利用率达到98%以上；产业园区内产生的危险固废以企业为单位分类集中收集，贮存、并交环保局认可的有资质单位进行有效的综合回收利用或焚烧填埋处理，确保对环境不产生污染，危险废物无害化处置率达到100%；园区生活垃圾由市政部门统一收集，及时清运，运到垃圾填埋场卫生填埋。生活垃圾由环卫部门统一处理；一般固废收集后外售；危险废物交由有资质的危废回收单位回收处置。一般固废和危险废物无害化处理率达到100%。符合其
10、他符合性分析（1）产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本），本技改项目属于鼓励类中“十四、机械，24、壳型、精密组芯造型、硅溶胶熔模、压铸、半固态、挤压、差压、调压等特种铸造技术与装备；应用于铸造生产的3D打印和砂型切削快速成型技术与装备”；本项目亦不属于市场准入负面清单（2020年版）（发改体改规20201880号）中禁止准入类及许可准入类事项，符合国家产业政策。根据陕西省限制投资类产业指导目录（陕发改产业200797号），本项目不属于限制投资类项目。项目已在灞河新区经济发展局备案（项目代码：2105-610169-04-02-503206）（详见附件），项目建设符合陕西省
11、产业政策。（2）与铸造行业规范条件（2018年修订）符合性分析表1-2 项目与铸造行业规范条件（2018年修订）符合性分析表序号规范相关条文本项目特征分析结论1铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划项目位于西安市灞桥区西安现代纺织产业园，土地用途为工业用地，符合发展规划要求。本项目已在灞河新区经济发展局备案，本项目符合国家和地方产业政策符合2在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定项目位于二类区
12、，原项目已取得相关环评批复，并已通过竣工环境保护验收。本次技改原铸造产能不变，主要对原项目模型制作车间进行升级改造，采用3D打印模型制作、压制蜡型制作工艺设备，提高泵阀产品的精密铸造工艺水平。污染物排放及处置措施：本项目蜡模制作、模壳焙烧产生的少量有机废气采取“集气罩+脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附+15m高排气筒”措施处理，模壳制作粉尘经浮砂机自带的布袋除尘器处理后厂房内无组织排放，振壳粉尘经配套的布袋除尘器处理后厂房内无组织排放，均满足铸造工业大气污染物排放标准（GB 397262020）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级排放限值及无组织监控浓度限值要求。本次技改
13、项目无生产废水产生；无新增生活污水。项目采用隔声、消声、基础减振等措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类和4类标准；项目产生的一般固体废物处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求；危险废物处置满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。符合3新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”，并通过项目环境保护设施“三同时”验收本项目属于技改项目，本次环境影响评价文件处于编制阶段，原项目铸造工序已通过环境影响评价及环境保护设施“三同时”验收符合4企业应根据生产铸件的材质、品种
14、、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺本项目采用国内外先进成熟的真空铸造工艺生产钛、锆铸件，模壳制造采用先进的3D打印模型制作、压制蜡型制作工艺，属于鼓励类项目，低污染、低排放、低能耗符合5不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺符合6新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时，不得采用铸造用燃油加热炉项目采用电加热炉符合（3）相关环境保护政策符合性分析表1-3 相关政策符合性分析序号分析判定内容本项目情况判定结论1陕西省国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)陕西省国家重点生态功能区产业准入负面清单（第一批、第二批）本项目不属于陕西省国家重点生
15、态功能区产业准入负面清单（第一批、第二批）符合2陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（20182020年）（修订版）优化产业布局，关中核心防治区域（见陕政办发201523号）禁止新建、扩建燃煤发电、燃煤热电联产和燃煤集中供热项目，禁止新建、扩建和改建石油化工、煤化工项目本项目不属于禁止新建类项目符合3陕西省关中地区治污降霾重点行业项目建设指导目录（2017年本）实行更加严格的准入门槛，加强项目审批监管，确保关中地区降霾目标的实现。本项目不属于钢铁、煤炭、化工、电解铝、水泥、平板玻璃及汽车行业符合4西安市2019年挥发性有机物污染治理专项方案（市铁腕治霾办发【2019】7号）提高涉VOCs
16、企业准入门槛，禁止新建、扩建燃煤发电、燃煤热电联产、燃煤集中供热、石油化工、煤化工、水泥和焦化等高污染项目；禁止建设，生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。其他涉VOCs项目必须使用低VOCs含量的环保型涂料、油墨、胶粘剂、稀释剂等。本项目不属于高污染项目，使用的精铸蜡为固体，仅在模壳制作过程产生极少量的有机废气符合5“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环大气2017121号）重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区本项目位于西安现代纺织产业园符合新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用
17、低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效处理设施本项目使用的精铸蜡为固体，仅在模壳制作过程产生极少量的有机废气及粉尘，废气经集气罩收集，通过一套“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放符合6西安市铁腕治霾工作领导小组办公室关于印发西安市2019年挥发性有机物污染治理专项方案的通知（市铁腕治霾办发20197号）提高涉VOCs企业准入门槛，禁止建设、生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。严格控制新增VOCs排放量，加强VOCs项目废气收集，安装高效治理设施原项目及喷漆房提标改造项目已通过竣工环境保护验收。本技改项目模壳制作过程产生的极少量有
18、机废气经集气罩收集，通过一套“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放符合7重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理原项目及喷漆房提标改造项目已通过竣工环境保护验收。本技改项目模壳制作过程产生的极少量有机废气经集气罩收集，通过一套“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过1
19、5m高排气筒排放符合采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。本项目有机废气处理设施定期更换活性炭，更换的活性炭交由有资质单位处置符合企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数环评要求企业规范建立环保管理制度及管理台账；定期对有机废气进行检测，对设备进行检修维护，确保设施长期稳定运行符合82020年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033号）大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。企业应建立原辅材料台
20、账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。企业规范建立生产、管理台账，原项目定期对喷漆有机废气进行检测，对设备进行检修维护，确保设施长期稳定运行。本技改项目模壳制作过程产生的极少量有机废气经集气罩收集，通过一套“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放符合9西安市生
21、态环境局关于规范重点领域无组织废气污染治理知（市环发201962号）局部集气处理。凡产尘工序无组织粉尘浓度低于1mg/m3的工业企业或施工工地（含地铁工地），按照国家局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274-2016）相关要求，满足控制风速和局部收集方式要求，可采用多点收集，集中处理的方式进行烟气或粉尘收集处理。本项目模壳焙烧产生的烟尘经“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放；制壳、振动脱壳产生的少量粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后，厂房内无组织排放符合挥发性有机物治理工艺建议采用燃烧法、吸附法或其他同类组合工艺。本技改项目模壳制作过程产生的极少量有
22、机废气经集气罩收集，通过一套“脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放符合（3）选址合理性分析本项目建设地点位于陕西省西安市灞桥区西安现代纺织产业园灞柳二路1369号西安泵阀总厂有限公司已有泵车间厂房内建设，用地性质为工业用地。据现场踏勘，本项目在西安泵阀总厂有限公司已有泵车间厂房内建设。项目所在地给水、排水、供电、交通等基础设施满足该项目的建设要求，工程选址是合理的。项目所选厂址不在自然保护区、风景名胜区、水源地保护区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区范围内，从环保角度分析选址可行，不存在制约因素。项目的主要环境影响为运营期产生的废气、废水、噪声、固体废物等对区域环境
23、的影响，根据环境影响评价结果，在采取相应的环保措施后，项目运行时产生的各类污染物符合达标排放要求，项目的建设不会对区域环境功能造成显著影响，因此项目在环保角度讲可行。 58 二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来西安泵阀总厂有限公司始建于1958年，于2005年成功改制后，成为行业钛、锆、镍等特材和特种泵阀的主要生产基地，2013年整体搬迁至西安现代纺织产业园新厂区。公司是一家集研发、设计、制造、销售和泵阀维护为一体的大型泵阀制造企业，是国内泵阀行业的重点骨干生产厂家。公司拥有雄厚的研发实力，公司技术中心被认定为省级和市级企业技术中心，获得自主技术专利53项，其中发明专利5项。公司还获得了“
24、高新技术企业”称号，先后与西北工业大学、西安交通大学、兰州理工大学和江苏大学等院校建立了“产学研”基地。公司于2020年11月由中共西安市委军民融合发展委员会办公室认定为西安市第二批军民融合企业；2021年3月公司通过海军装备部驻西安地区军事代表局组织的装备承诺制单位资格审查。公司以航空工业、军工领域、民用特材泵阀产品为主要发展方向，在国内率先研制出用于离子膜烧碱行业的钛材脱氯真空泵机组，该产品性能达到国际较高水平，市场占有率行业领先；公司自主研发的锆材泵阀，被中国泵协列为以国代进产品，并被评为陕西省重大科技创新项目；用于强腐蚀性工程的钛、锆、镍、哈氏合金、不锈钢、双相钢和其他不锈钢材质的BB
25、系列泵、RBS型尿素熔融泵、TZW型轴流泵和符合API 610标准的X系列泵等产品，达到国内较高水平。作为国内首家为石油天然气长输和集输研发清管阀的厂家，研制出了当时国内压力等级最高、口径最大的清管阀，承担完成了全国首个清管阀行业标准和最新绝缘接头行业标准的编制工作，并荣获中国机械工业科学技术奖。公司研发的特材阀门、紧急切断阀等十多个产品先后获得国家专利；最新研制的LNG用低温球阀和DN1400新型大口径绝缘接头等，产品性能达到了国际较高水平。 公司拥有主要生产设备500余台套。其中特材铸造生产线，是国家通用机械行业中特有的成套特材真空铸造设备，被列为“优秀技改项目”。三维坐标扫描仪、大型数控
26、加工中心、热丝TIG焊机、大型龙门焊机、豪克能、低温阀门深冷试验装置等先进设备为生产出高质量的泵阀产品提供了可靠的保证。为顺应公司在航空工业、军工领域、民用领域特材泵阀产品的发展，以及航空装备、军工装备等客户对产品精度、性能、质量的要求，经多方综合评估，公司拟对原有泵阀生产设备进行更新以及升级改造，同时对原项目铸造车间模壳制作工序进行升级改造，原铸造产能不变，采用3D打印模型制作、压制蜡型制作工艺设备，提高泵阀产品的精密铸造工艺水平。该工艺具有铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本；可铸造形状复杂及难于用其它方法加工的铸件；合金材料不受限制，
27、对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产；生产灵活性高，适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位。2、项目主要内容及规模（1）建设内容及规模泵车间、阀门车间新增智能化数控设备20余台，主要包括数控机床、加工中心、检测设备等；特材铸造车间新增3D打印机、沾桨机、浮砂机、注蜡机、焙烧炉、脱蜡釜等设备，主要用于提高铸造工艺水平。改造后，将大幅提升产品质量，减少加工周期，年产能预计达到泵4000台、阀门4500吨、铸造500吨。主要
28、建设内容见表2-1。表2-1 技改项目建设主要内容一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程特材铸造车间模壳制作工段位于原有项目泵车间厂房东北角，建筑面积1200m2；新建3D打印室、干燥间、沾浆机间、浮砂机间、蜡模制作间、储物间等，新增蜡模成型设备、沾浆制壳设备、脱蜡釜及蜡处理等设备。振壳工序位于原铸造车间内设置隔间。设备新购，厂房依托原有厂房泵车间、阀门车间位于原项目泵车间、阀门车间，在原生产线新增数控机床、加工中心、检测设备等设备新购，厂房依托原有厂房辅助工程仓库特材铸造车间模壳制作工段仓库位于模壳制作厂房内，泵阀车间技改依托原项目仓库/成品库依托原项目成品库房依托原有公用工程供电
29、市政供电，厂区内供配电设施依托原项目配电设施供水市政自来水，厂区内供水管网依托原项目供水设施环保工程废气治理蜡模制作、模壳焙烧废气集气罩+脉冲布袋除尘机组+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA005）处理设施新建，依托原有DA005排气筒模壳制作粉尘粉尘经各台浮砂机配套的布袋除尘器处理后，厂房内无组织排放新建振动脱壳粉尘粉尘经各台振壳机配套的布袋除尘器处理后，厂房内无组织排放新建泵阀车间提升改造产生废气喷漆及烘干废气通过集气罩收集后，经过“水幕/水帘+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理”后，经15m高排气筒（DA006、DA007）排放；抛丸、喷砂、切割粉尘经各设施配套的除尘器处理后，分别通过
30、15m高排气筒（DA001、DA004、DA009）排放；阀门车间电焊房焊接烟尘经“过滤棉+活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放；石墨型制作车间粉尘通过各工位集气罩收集，经脉冲式布袋除尘机组处理后，经15m高（DA002、DA003）排气筒排放；其他焊接工位焊接烟尘经配套的移动式焊接烟尘净化器处理后，厂房内无组织排放。依托原项目废气处理设施噪声治理选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振，加强设备维修、保养等新建固体废物废蜡交供应厂家回收利用；废型壳、废砂及收集粉尘收集后出售给废砂回收单位；生产废料、废钢丸及收尘，收集后外售给废品回收公司回收。 废乳化液、废矿物油、废油漆桶、漆渣
31、、废漆水、废活性炭、废定显影液、废棉纱等危险废物，危险废物暂存间暂存，定期交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司处理。危废暂存间依托原有项目（2）项目产品方案根据建设单位提供资料，技改前后主要产品方案见下表。表2-2 技改前后主要产品方案一览表序号产品名称技改前数量技改后数量备注1泵3500台/a4000台/a技改前泵、阀门产能含500t/a铸造产能；技改后泵、阀门产量不含500 t/a铸造件2阀门4000t/a4500t/a3铸件/500 t/a（2）主要原辅材料及能源用量根据建设单位提供资料，本项目主要原辅材料用量见下表。表2-3 主要原辅材料及能源消耗情况一览表名称单位数量使用工序备注精
32、铸蜡t/a20特材铸造车间模壳制作工段/硅溶胶t/a280/锆砂t/a65/锆粉t/a70/莫来砂t/a500/莫来粉t/a350/镁砂t/a20/镁粉t/a15/PLA粉t/a53D打印模型用PS粉t/a1.2钛材、锆材t/a800铸造车间/钢材及其他金属t/a150泵车间、阀门车间新增用量，原项目用量850t/a铸锻件t/a300新增用量，原项目用量1200t/a乳化液t/a2.5新增用量，原项目用量5.5t/a油漆t/a1.9新增用量，原项目用量7.5t/a焊条、焊丝t/a8新增用量，原项目用量20t/a本项目主要原辅材料理化性质见表2-4。表2-4 主要原辅材料理化性质一览表序号名称理
33、化性质及用途1精铸蜡精铸蜡主要用于航空工业、军工领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。固态高级烷烃的混合物，主要分子式为CnH2n+2，其中n=1735。主要成分为直链烷烃，还有少量个别支链的烷烃和带长链的单环环烷烃，直链烷烃中主要是正二十二烷和正二十八烷。2硅溶胶硅酸胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2nH2O。除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。它具有许多其他同类材料难以取代得特点吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。3锆砂（
34、粉）锆砂亦称锆英砂、锆英石，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物。结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.64.71，熔点随所含杂质的不同在21902420内波动。主要成分：ZrO2 65%，TiO21%，SiO2 33%，Fe2O30.25%，Al2O3 0.8%4莫来砂（粉）莫来砂，为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。耐火度1750度左右。主要成分一般为：SiO2 4955%，Al2O3 4046%，Fe2O3 0.80%，K2O +Na2O 0.30%，MgO +CaO 0.40%，TiO2 1.5%5镁砂（粉）镁砂中主要成分为氧化镁，杂质为CaO、SiO2、Fe2O3等
35、，氧化镁为碱性氧化物，熔点为2800，高温加热后转变为稳定的立方晶体，俗称方镁石。主要成分：MgO 94%，SiO2 2.2%，Fe2O31%， CaO 2.5%6PLA粉聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源（如谷类秕壳、稻草、麦秆）所提出的淀粉原料制成。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。7PS粉聚苯乙烯粉末简称PS粉，是一种无色透明、无臭、无味的热塑性塑料。相对密度 1.041.09g/cm3，软化温度80-100，降解温度280。（3）技改
36、项目主要设备组成本项目主要设备组成见表2-5。表2-5 项目主要设备组成一览表序号设备名称设备型号数量备注13D打印机JMT9504台/23D打印机JMT4007台/3双工位免缸注蜡机CD-SGW10T1台蜡型制作4双工位免缸注蜡机CD-SGW16T2台蜡型制作5单工位免缸注蜡机CD-DGW30T1台蜡型制作6液压（浇口棒）模头机CD-MTJ120L1台模头制作7风冷箱式冰水机10P2台和注蜡机配套8修蜡台、组树台若干自制10挂钩、盖板若干自制，盖浇口11提升式柔性淋砂机CD-LSJ-7001台面层制作12沾浆机12008003台浆料搅拌13风力浮砂机12001000600mm3台模壳制作14
37、风力除尘器CD-CCJQ3台和浮砂机配套15面层恒温恒湿机组CD-HWHS15P1套面层温湿度控制16背层层恒温恒湿机组CD-HWHS30P1套面层温湿度控制17模壳悬挂干燥线CD-ZKX2套/18台式除湿机2台夏季干燥间除湿19模壳架若干自制20焙壳炉240KW/150KW2台模壳焙烧21电热（一体）脱蜡釜CD-TLF12001台脱蜡22自动蜡处理系统CD-ZDCL-3 A1套含：脱水桶2台、静止桶6台、快速脱水1台、1套蜡输送泵和热水循环水箱、1台中心控制柜23环保型全封闭震壳机CD-HBZK3002台脱壳24双头带式磨光机4台磨浇口25脉冲布袋除尘+活性炭吸附机组LLMC-300001套
38、蜡型制作及模壳焙烧废气处理26空压机10m31台蜡型车间、 制壳车间、后处理车间27卧式数控车床CAK801352台泵车间、阀门车间新增机加工设备28卧式数控车床CAK50853台29高精度数控卧式车床HTC40E/5001台30车球毫克能一体机H+QC65701台31数控铣镗床KiMi A-41台32氮氧氢分析仪ONH-30001台33对夹式阀门试验台DN80-DN3001台34闸阀阀体研磨机DN80-DN3001台35五轴HMC80C1台36数控立车SZ550E2台37立式加工中心MCV-1500i2台38三坐标EXPERT1512101台39测高仪爱德华7001台40数控车床CAK801
39、352台41立式加工中心VC11601台42立式加工中心VC-8501台43数控车床CK61125C/30001台44卧式加工中心XH756G1台45龙门加工中心FV-22151台46普车CW61125/15001台47氩弧焊机WSM-4007台泵车间、阀门车间更新设备48数显卧式镗床TPX6111B1台49氩弧焊机WSM-5001台50吊钩式抛丸机Q3750-41台51吊钩式抛丸机Q378-E1台52小型自动焊机MIGZDH-11台53等离子切割机LGK-2001台54二氧化碳保护焊机NBC-5001台3、总平面布置本技改项目建设地点位于西安市灞桥区西安现代纺织产业园灞柳二路1369号西安泵
40、阀总厂有限公司已有泵车间厂房内西北侧，不新增占地。模壳制作车间西侧紧邻铸造车间，有利于模壳送往铸造车间使用；新增设备按功能要求布置在厂房内。项目模壳制作车间详细布置情况及厂区总平面布置见附图4。4、公用工程（1）供电 本项目用电依托厂区内原有配电设施及电网，本项目的建设不会对厂区内电网产生影响。（2）给排水系统给水本项目生产用水主要为：a、配制沾浆液用水，制壳用水主要是浮砂机制壳过程加湿用水，类比同类项目，配制沾浆液、制壳用水量100t/a，蒸发损耗，无废水产生。b、脱蜡用水，脱蜡釜利用电加热产生的高压、高温、蒸汽溶失型壳中的蜡模，回收再利用，蒸汽发生器年用水量约80t。在蒸汽脱蜡时将混入水分
41、和砂粒蜡液。使用蜡处理设备进行搅拌蒸发脱水及静置去污，从而去除模料中的蒸馏水分和砂粒。蜡回收重新使用。蜡液至除水装置，静置完的蜡液经管道自动输送至注蜡机。 因此本项目脱蜡用水环节不产生废水或废液。c、项目冷水机用水循环利用，定期补水，不外排。本技改项目无新增劳动定员，不新增生活用水。排水无生产废水及新增生活污水产生。5、劳动定员及工作制度本项目不新增员工，在原有项目员工内部调配。实行8小时工作制，全年运营天数为300天。6、建设计划项目建设期限计划，共计3个月。工艺流程和产排污环节1、本项目铸件生产工艺流程（1）3D打印模型制作、压制蜡型制作两种工艺： 3D打印模型 蜡 修蜡 组树（蜡模组树）
42、制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）蜡处理（蒸汽脱蜡回收蜡处理）模壳焙烧 化性分析（熔融金属液材质化验）浇注（原有真空炉内浇注）振动脱壳 抛丸清理（原有） 机加工（原有）成品检验 入库压制蜡型制作：蜡模压制蜡型 修蜡 组树（蜡模组树）制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）蜡处理（蒸汽脱蜡回收蜡处理）模壳焙烧 化性分析（熔融金属液材质化验）浇注（原有真空炉内浇注）振动脱壳 抛丸清理（原有） 机加工（原有）成品检验 入库（2）本项目模壳工艺说明及产污环节3D打印制型工序说明及产污环节：采用三维绘图软件将二维零件图绘制为三维实体，将三维实体图导入3D打印机中，进行3D打印成型。打印成型的实
43、体模型表面进行蜡，蜡完成后进行修模和抛光处理，最后的模型粘接在浇口蜡棒上。3D打印使用PLA粉末，采用密闭打印，几乎无废气产生，浸蜡及模型粘接过程会产生极少量有机废气。压制蜡型工序说明及产污环节：射蜡：射蜡设备用来制造蜡模。用注蜡机将糊状蜡用液压方式注入金属模中，冷却后取出蜡模。环境温度：24-26；压制温度：52-58。蜡液采用管道自动供蜡系统输送至注蜡机。该过程会产生少量有机废气。注蜡：采用液压合模与注蜡方式，单工位全自动和C型双工位压蜡机共10台。采用全液压，注蜡、合模，模板带循环冷却装置，可安装自动模，无需人工拆模取模。也可手工拆模取模。该过程会产生少量有机废气。模头机：气压，压制模头（浇口棒）。注蜡时间、注蜡压力根据蜡模结构及大小调节。蜡模冷却：使用冰水机冷却，可供注蜡机，模头机模板冷却模具及蜡模、液压系统冷却之用。（3）组树及焊接工序说明及产污环节：用电加热器加热焊刀，将蜡模按工艺设计的要求粘接在浇口蜡棒上。（4）粘浆设备工序说明及产污环节：沾浆设备的作用是形成型壳。涂料中的黏结剂把耐火粉料及撒砂黏结在模组外边，形成所需形状的型壳。每制一层型壳仅三个工序：上涂料（沾浆）、撒砂、干燥，如此反复多次就可得到所需厚度的多层型壳。浮砂机撒砂过程中产生粉尘废气。（5）脱蜡釜工序说明及产污环节：利用电加热产生的高压、高温、蒸汽溶失型壳中的