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1、雨污分流改造工程检查井施工方案本工程检查井：埋管深度不超过1.5米的小路上，采用600*600砖砌小方井，参见02S51596。主路上或埋深超过1.5米的检查井，采用混凝土模块式排水检查井（模块采用MU20混凝土模块，Mb10砌块专用水泥砂浆砌筑，灌芯混凝土采用Cb30级，内壁抹20厚水泥砂浆面），参见国标12S522，采用B125级钢纤维井盖。一、混凝土模块检查井(1)施工工艺准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。(2)工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。(3)材料准备a选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的雨污水管径D选
2、择合适的检查井型及配套模块。本工程选择直径为1100圆形混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。b井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。c模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报
3、告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(4)施工方法a放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。b砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以
4、便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。c灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无
5、异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。d勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。e流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。f踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。g安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时
6、浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。二、 砖砌小方井1）、井墙用M7.5防水水泥砂浆砌水泥砖，井基采用C25砼。2）、抹面、勾缝、坐浆三角灰均用1：2防水砂浆。3）、井内、外壁均抹面，厚20mm，井底铺碎石300mm。4）、接入支管超挖部分用级配碎石、砼或砖砌填实。5）、遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥抹面至地下水位以上500mm，厚20mmm。7.4、 质量标准1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的
7、长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。2）、检查井允许偏差及检验方法见下表附表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注：表中D为管径3）、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，
8、未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。三、闭水试验（1）、根据设计图纸要求规定管道施工完毕后按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。（2）、验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。（3）、由于管材段有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。（4）、向管道内充水比保持上游管顶以上2m检查，不得有漏水现象，管道24h水头压力，外面的渗水量应不大于按下式
9、计算的允许渗水量；钢筋混凝土管Q1.25D1/2 HDPE管：Q=0.0046DiQ-每1km管道长度24h的允许渗水量Di-管道内径(mm)四、沟槽回填（1）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。（2）、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。（3）、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。（4）、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。（5）、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（6）、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有
10、石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每次回填厚度:管区内宜为150mm，管区外宜为300mm。以确保管道及检查井不产生位移。（7）、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管顶以上0.4m。（8）、敷设在机动车道和非机动车道下的管道，沟槽回填均采用中粗砂回填至路槽位置。（9）、回填压实标准及检验方法见表-6 表-6序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm98