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1、抽水蓄能电站工程面板与趾板施工方案1.1 一般规定a） 面板与趾板的混凝土原材料，应符合有关技术标准。水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号应不低于42.5MPa。b） 面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：1） 水灰比应通过试验确定，宜取0.450.55；2） 掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定；3） 坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定；当用溜槽输送时，仓面坍落度宜为47cm。c） 混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度，并应尽量减少转运次数和缩短运输时间。d
2、） 混凝土入仓宜选用溜槽输送，溜槽顶端应设集料斗，溜槽衔接不得脱落、漏浆，溜槽出口距仓面的距离应小于3m。e） 浇筑混凝土时，应有防雨、防晒、防冻等保护措施。1.2 趾板施工a） 趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。趾板混凝土浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成。b） 应按设计设置趾板锚筋，可将趾板锚筋作架立筋使用。锚筋孔直径应比锚筋直径大5mm，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆强度等级不低于M20。c） 混凝土的配合比应满足设计要求。d） 混凝土拌和后，应尽快浇筑。浇筑时应使混凝土充满所有角落并充分进行捣固。混凝土运送时，原则上应采用混凝土搅拌运
3、输车，采用其它方法运送时，应确保混凝土在运送中不产生离析、损失及混入杂物。已初凝的剩余混凝土，不得重新搅拌使用。e） 浇筑混凝土节段长度应根据地质状况、施工方法和机具设备能力等确定。f） 混凝土施工前应符合下列要求：1） 浇筑混凝土前，必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，预埋件和止水安装已验收合格。2） 仓面已验收合格，浇混凝土准备工作全部到位；3） 当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时，应进行削坡或同强度等级的混凝土填补密实处理，趾板以上的岩坡，如裂隙发育、风化速度较快，必须采取喷水泥砂浆或喷混凝土等保护措施；4） 采用分层浇筑时，每层混凝土应振捣密实。g） 混凝土拆模后应立即养护，
4、养护时间一般为714d。1.3 面板施工a） 根据施工安排可分段浇筑，分段接缝应按工作缝处理。面板混凝土浇筑，可由中心条块向两侧跳仓浇筑。宜避开高温季节浇筑混凝土。b） 混凝土的配合比应满足设计要求c） 浇筑面板前，应对垫层坡面布置3m3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm。d） 面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接，也可预制钢筋网片，现场组装。e） 面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑，也可用真空脱水工艺配套作业。设计滑动模板应注意如下事项：1） 适应不同条块宽度与形状的组合性能；2） 有足够的刚度、自重或配重；3） 安装、运行、拆卸方便灵活；4） 具有安全保险和通讯措施。f） 浇筑面板
5、的侧模，可为木模板或组合钢模板。侧模的高度应适应面板厚度渐变的需要。其分块长度应便于在斜坡面上安装和拆卸。当侧模兼作滑模轨道时，应按受力结构设计。g） 侧模安装，应坚固牢靠，并不得破坏止水设施。其允许安装偏差为：1） 偏离设计线：3mm；2） 不垂直度：3mm；3） 20m范围内起伏差：5mm。h） 混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度为2530cm，并应及时振捣。振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。i）
6、面板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土。平均滑升速度宜为12m/h，最大滑升速度不宜超过4m/h。j） 脱模后的混凝土应及时修整和保护。混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热、保温用品，并及时洒水养护，养护时间一般为714d，宜连续养护至水库蓄水为止。k） 混凝土施工前应符合下列要求：1） 浇筑混凝土前，仓面已验收合格，预埋件和止水安装已验收合格；2） 浇混凝土准备工作全部到位。1.4 止水设施施工1.4.1 一般规定a） 周边缝、板间缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证，并征得工程
7、主管部门同意后方可使用。b） 周边缝、板间缝下水泥砂浆垫的表面不平整度，在5m长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm，砂浆垫宽度应大于止水垫片。c） 聚氯乙烯垫片应采用热沥青与水泥砂浆垫粘接，不得有褶曲、空泡，其中线应与缝的中线重合。d） 周边缝或水平缝中的隔离木板，必须刨光并经防腐处理。e） 已安装的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。1.4.2 金属与塑胶止水片a） 金属止水片按设计规格要求，可采用冷挤压、热加工或手工成型，成型后的止水片宜进行退火处理。b） 成型金属止水片，在运输、安装时应避免扭曲变形。其表面浮土、锈斑、污渍等，需及时清除。砂眼、钉孔、缺口等缺陷应进行焊补。c）
8、金属止水片的连接，依其厚度可分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接。咬接、搭接必须采用双面焊接。对缝焊接时，应设贴补块并焊接在接缝两侧的金属止水片上，以增加抗拉强度。d） 止水片凸体空腔内应塞入可塑填料或泡沫塑料条、片，防止浇筑混凝土时水泥浆进入空腔。e） 金属止水片就位后，与聚氯乙烯垫片接触的缝隙，必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。金属止水片中心线与设计线的最大偏移量，不得超过5mm。浇筑混凝土时，应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。f） 橡胶止水片的连接，宜采用硫化热粘合。塑料止水片的连接，按出厂技术资料要求进行。连接的接缝应予检验，不合格者应及时修补。g） 橡胶、塑料止水片，应利用模板
9、固定。止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm。止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。1.4.3 嵌缝填料a） 成品嵌缝填料，应抽样检验其主要技术指标；就地配制嵌缝填料时，应对原材料与加工成品抽样检验。b） 同嵌缝填料接触的混凝土表面，必须平整、密实、洁净、干燥。嵌缝填料充填前，应在缝槽混凝土表面涂刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料，干燥后方可进行热法或冷法嵌填。c） 当采用热法施工时，应有相应加热、保温措施，并严格控制加热温度，注意操作安全。热浇嵌缝填料时，应由下向上逐段进行，并尽量减少接头，浇筑过程中应随时驱赶气泡，使嵌缝填料填充密实。d） 嵌缝填料表面，应及时加设密封塑胶盖片保护。