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1、 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布 6号机组A级检修 作业指导书作业项目：6号机ETS系统检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制：设备管理部机控班Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-RK-008大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP目 次1 范围3 2 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准47 检修记录68 完工报告单79 质量签证单96号机ETS系统检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂6号机ETS系统检修
2、。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程LR/ZC017-004-2019 5/6号机组热控设备检修规程GB 26164.1-2011 电业安全工作规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项
3、目，工艺质量标准等。3.4 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.5 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.6 ETS控制程序检查、备份，防止程序丢失，保护拒动。3.7 保护开关检查校验、泄漏点处理时应关闭二次门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。4 备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果 1酒精千克50 2汽油千克50 3砂纸张105 现场准备及工具5.1现场准备一、仪器类序号装置或仪器名称规格或型号编号数量备注1.万用表FLUK88846905522.测量用信号装置ALTEK 828233
4、2983.压力校验仪4.二、工具类序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1.笔记本电脑IBM台12.万用表DT890C+块13.螺丝刀平头、十字把24.板手十寸把25.板手十二寸把26.验电笔支15.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求。H16 检修工序及质量标准 6.1全面检查ETS系统保护设备 6.1.1做好本次大修的安全措施，确认本次检修的主要内容 6.1.2准备好检修场地、材料、备品及工具。 6.1.3检查ETS保护投退情
5、况，并做好记录。 6.1.4工作负责人向工作班人员交代安全事项和工作内容，负责检查现场安全措施是否完备，有无遗漏。W1 6.2 检修工艺标准执行情况 6.2.1 ETS控制柜检查清扫，就地端子箱检查，接线端子紧固。 6.2.2 ETS控制程序检查、备份。 6.2.3 所有保护跳闸回路的信号进行端子紧固。 6.2.4 就地一次设备拆除校验，保护开关检查校验，泄漏点处理。 6.2.5 设备校验应符合保护定值，满足校验误差要求，并填写校验记录。 6.2.6 校验合格设备回装，回装时应做好措施保证无渗漏。 作业时应注意现场环境和工具使用，专人监护，防止造成人身伤害。W2 6.3 ETS系统逻辑组态检查
6、 6.3.1 检查ETS系统设备运行情况，确认无错误，无异常，各项功能使用正常。 6.3.2设备正常后进行逻辑组态检查备份，应有专人监护。 6.3.3设备检修后逻辑联锁保护，电源切换试验, 应由专业有关领导监护试验正常。W3 6.4 工作完结办理工作票 6.4.1 检修完毕后，工作负责人应检查工作完成情况，记录相关数据。 6.4.2 工作完结收工时确认现场设备恢复正常、文明卫生打扫良好。 6.4.3 工作以完，工作负责人应和班组长一起进行检查，确定一切正常才能进行收工。 6.4.4 在运行记录本做详细的交代，最后在工作票签字收工。H2 6.5 分部试运 6.5.1 ETS系统保护动作试验，模拟
7、试验各项保护参数符合设计值。 6.5.2工作人员应和运行值班员一起进行保护试验，确定一切保护动作正常。 6.5.3 在保护试验单上做好记录，工作人员应和运行值班员签字确认。H36.6 质量标准按检修规程工艺标准执行，本次ETS系统工作要组织严密，把安全和质量放在第一位，做到ETS系统检修后安全运行正常，不误动、不拒动。6.6.1 ETS系统柜内滤网、风扇及模件检查、清洁，清洗后的滤网无杂物，干燥，机柜电缆封堵应良好，表面美观，无遗漏。更换有破损的机柜防尘滤网，紧固内外部件安装螺钉，确认接线端子及螺钉齐全。吹扫用的压缩空气，应干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右，吸尘器应有足够大的功
8、率，模件外观清洁，无破损，状态灯显示正常。6.6.2 ETS系统组态及画面数据库备份，机组在检修前和组态画面修改完毕后进行备份，组态备份要有专人监护，按照规定进行备份。6.6.3 ETS系统机柜电源检查，电源端子排处接线紧固，电源自动投入装置正常，其电源系统的切换时间应不大于5ms。互为备用的两路交流220V总电源应属于同一相(一般为A相),任一路总电源消失,相关控制盘报警信号应正常，互为备用的两路直流220V电源任一路电源消失,相关控制盘报警信号应正常。6.6.4 ETS系统柜内电源模件、电源监视模件检查，模件外观清洁，电源模件和风扇，线路板上元件应无异常，各连线应无断线或松动并重新紧固，电
9、源装置内部，电容应无膨胀变形或漏液现象，通电后应无异音、异味，电源上的各指示灯应指示正常。冗余配置的电源模件，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作。6.6.5 ETS系统柜内模件清扫、检查时：外观应清洁无污渍、无明显烧伤和烧焦痕迹；模件的各部件应安装牢靠；跳线或插针应设置正确、插接可靠；保险应完好，型号和容量应准确无误；模件标识应正确、清晰；模件通电前，应核对模件保险正确；模件通电后，各指示灯应指示正常。6.6.6 ETS系统端子板检查，紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝），各接插件和端子接线；检修后轻拉各连接接头，接头插件和端子接线应无松动。6.6.7 ETS系统接地检查，接地线与
10、接地螺栓应紧固无松动，测量接地电阻小于2欧。6.6.8 ETS系统部分通道检查，逻辑完整，信号传输良好。1.开关量输入信号正确性测试，方法与要求：a）通过.短接/断开无源触点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在PLC显示上检查各输入点的状态变化；b）记录测试的各点状态变化，应正确无误。2.开关量输出信号正确性测试，方法与要求：a）通过PLC逻辑动作后输出给定值，在相应模件输出端子上观察其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态；b）记录各点的测试状态变化，应正确无误。6.6.9 ETS系统柜内各种继电器动作检查及柜内各种保险管检查，继电器外观完整，无破损。校验继电器，继电器的电阻电
11、压在规定范围内，不合格更换新的继电器。回装时轻按插头，防止插针损坏。6.6.10 压力开关一般性检查，外观完好无损，合格证更新，标志明确，接线牢固无松动。6.6.11 压力开关校验，根据被检压力开关动作值，选择合适的标准表和检验仪，压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换接头。校验应包括动作值，回程差，且不少于3次，要求测量范围内，动作值，回程差误差应不大于其允许误差。6.6.12 ETS系统保护动作试验应有专业人员监护试验正常。7 检修记录8 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时
12、至 年 月 日 时二、 检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签
13、名： 日期： 119 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作票验证H1H1H1H12.检修工作前检查W1W1W1W13.检修工艺执行情况W2W2W2W24.ETS系统逻辑组态检查W3W3W3W35.办理工作票工作完结H2H2H2H26.分部试运H3H3H3H37.8.校验表计清单126PS20凝汽器真空低压力开关-0.085Mpa台汽机226PS24A凝汽器真空低停机压力开关-0.07969MPa台汽机326PS24B凝汽器真空低停机压力开关-0.07969MPa台汽机426PS24C凝汽器真空低停
14、机压力开关-0.07969MPa台汽机526PS24D凝汽器真空低停机压力开关-0.07969MPa台汽机641PS331号通道跳闸阀控制油压力63-1 /ASP压力开关9.8MPa台汽机741PS342号通道跳闸阀控制油压力63-2 /ASP压力开关4.2MPa台汽机833PS01交流润滑油泵出口压力低压力开关0.08Mpa台汽机933PS02直流润滑油泵出口压力低压力开关0.076Mpa台汽机1033PS18润滑油压低联锁盘车压力开关0.03MPa台汽机1133PS21润滑油压低停机压力开关0.07MPa台汽机1233PS22润滑油压低停机压力开关0.07MPa台汽机1333PS23润滑油
15、压低停机压力开关0.07MPa台汽机1433PS24润滑油压低停机压力开关0.07MPa台汽机1533PS29联锁交流润滑油泵(高压缸侧)压力开关0.08MPa台汽机1633PS30联锁直流润滑油泵(高压缸侧)压力开关0.07MPa台汽机1733PS33联锁交流润滑油泵(发电机侧)压力开关0.08MPa台汽机1833PS34联锁直流润滑油泵(发电机侧)压力开关0.07MPa台汽机1933PS35联锁交流润滑油泵压力开关0.076MPa台汽机2033PS36联锁直流润滑油泵压力开关0.07MPa台汽机2133PS51#1顶轴油泵入口油压低压力开关0.05Mpa台汽机2233PS52#2顶轴油泵入
16、口油压低压力开关0.05Mpa台汽机2333PS53至#3轴承顶轴油压低压力开关7MPa台汽机2433PS54至#4轴承顶轴油压低压力开关7MPa台汽机2533PS55至#5轴承顶轴油压低压力开关9MPa台汽机2633PS56至#6轴承顶轴油压低压力开关9MPa台汽机2741PS21抗燃油压低压力开关8.5MPa 台汽机2841PS22抗燃油压低压力开关8.5MPa 台汽机2941PS23抗燃油压低压力开关8.5MPa 台汽机3041PS24抗燃油压低压力开关8.5MPa 台汽机3146PDS05A定子绕组进出水差压过低1差压开关9KPa台汽机3246PDS05B定子绕组进出水差压过低2差压开关9KPa台汽机3346PDS05C定子绕组进出水差压过低3差压开关9KPa台汽机