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1、 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布 6号机组A级检修 作业指导书作业项目：6号机TSI系统检修作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制：设备管理部机控班Q/CDT-LYCP 1060012021 编号:SOP-2021-06A-RK-016大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP目 次1 范围3 2 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具36 检修工序及质量标准47 检修记录68 完工报告单79 质量签证单96号机TSI系统检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂6号机TSI系统检修
2、。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程LR/ZC017-004-2019 5/6号机组热控设备检修规程GB 26164.1-2011 电业安全工作规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项
3、目，工艺质量标准等。3.4 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.5 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.6 机柜模件清扫吹灰先停电，用验电笔验电，确认无电后方可工作，防止外线路引起模件埙坏。3.7 插拔模件时，应带上防静电手腕，防止静电埙坏模件。4 备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1转速监测模件MMS6312块1飞利浦2转速传感器PR6423/002-001个1飞利浦3轴振传感器PR6423/002-031个2飞利浦5 现场准备及工具5.1现场准备一、仪器类序号装置或仪器名称规格或型
4、号编号数量备注1.万用表FLUK87746905522.SY-100型传感器校验仪3.GZJY标准转速校验仪4.二、工具类序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1.螺丝刀平头、十字把22.板手十寸把23.验电笔支14.万用表DT890C+块15.笔记本IBM台16.通讯软件MMMS6000套17.内六方套15.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求。H16 检修工序及质量标准 6.1 解体检修，按工程工艺标准执行。 6.1.1检修前
5、检查各模件状态是否正常。 6.1.2拆除汽机本体传感器前，记录轴向位移、胀差、轴振、转速、偏心等拆前显示数值及传感器间隙电压。 6.1.3拆除汽机本体传感器，检查传感器外观是否良好，并将拆除传感器包好防止磕碰，就地端子柜内接线紧固。 汽机本体热控设备拆除作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。 6.1.4将轴振传感器，盖振传感器及转速传感器送到计量检验机构进行检验。W1 6.2 对模件进行吹扫、检修，按工程工艺标准执行. 6.2.1 吹扫前检查各模件状态是否正常，并将模件组态进行备份，记录各模件参数设置。 6.2.2 机柜停电源，等机柜处
6、于停电状态，方可开展吹扫工作。 作业前应确认停掉作业设备的电源，防止造成人身触电伤害。 6.2.3 插拔模板时，应带上防静电手腕，防止静电埙坏模板。 6.2.4模板拔出后，应放置在防静电地毯上，保持地面干燥，防止静电损坏模板。 6.2.5 拔出的模件，用氮气吹扫积灰。W2 6.3 TSI系统升级改造检查 6.3.1本次大修因设备老化，对TSI系统机柜及电源进行升级改造，在改造完成后检查设备上电检查运行情况，确认设备改造后接线无错误，电源及模件无异常，各项功能符合设计要求。 6.3.2 TSI系统核对柜内接线，核对外口接线定义，做好标记。 6.3.3 拆除TSI系统旧机柜，移出电子间。拆除旧机柜
7、时要防止损伤原柜内线路。 热控TSI系统机柜拆装作业时应注意防止出现砸伤，碰伤等人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。 6.3.4 安装新机柜，认真核对接线，将外部接线正确无误接入TSI新机柜内。柜内要求接线符合规范，走线整齐标准，清扫卫生，做好防火封堵。 6.3.5 TSI系统机柜上电检查，恢复模件组态及参数设置，完善继电器输出模件组态。 作业完成设备上电前应确认无人接触设备，送电时专人监护，防止造成人身触电伤害。 6.3.6 TSI系统机柜上电组态设置完成后，用信号源加信号进行TSI传动及保护试验。检查DCS模拟量显示是否正常，ETS报警危险状态是否正常，参与ETS系统保护的信号的TSI系统
8、信号，试验保护动作是否正常，并做好记录。 6.3.7在TSI系统回装正常后，应对所属模件参数进行核对与原设计无误，由班组及专业主管检查验收合格。W3 6.4 传感器回装，通道试验 6.4.1 根据汽机本体检修情况，进行TSI系统传感器回装，传感器回装时应注意防止磕碰，传感器延长线及连接插头做好固定措施。 汽机本体热控设备安装作业时应注意现场环境，防止现场油污滑跌和高空吊物交叉作业造成人身伤害，使用工具注意防止工具伤人。 6.4.2轴向位移、胀差、轴振、偏心、转速传感器按要求进行回装，轴振、偏心、转速传感器调整到就地前置器输出为-10.5-11V，轴向位移、胀差传感器安装时应由机务配合先将汽轮机
9、大轴实际推力间隙测出，然后将大轴推向一侧（工作面或非工作面），再根据推力间隙进行调整，推至工作面时应调整显示数值为正值且是大轴实际推力间隙的一半，推至非工作面时应调整显示数值为负值且是大轴实际推力间隙的一半。 6.4.3 TSI系统各探头传感器、线路固定要牢固，无漏油。 6.4.4 TSI系统状态正常,做电源冗余切换试验,检查正常并做好记录。 6.4.5 TSI系统通道试验，摸拟各项参数报警、危险输出符合设计值。W4 6.5 工作完结办理工作票 6.5.1 TSI系统所有工作完成后，检查确认TSI系统所属模件及传感器工作正常。 6.5.2 工作完结收工时确认现场设备恢复正常、文明卫生打扫良好，
10、办理工作票收工。H26.6 质量标准本次检修按检修工艺标准执行，把安全和质量放在第一位，做到TSI系统检修后安全运行正常，显示正确、报警值、危险值输出正确。6.6.1 TSI模件参数组态应备份并保存在专用笔记本电脑中，附带日期命名。6.6.2 TSI系统机柜电源检查，电源端子排处接线紧固，电压转换模件（220VAC/24VDC）带电指示灯OK状态为绿色常亮，输入输出接线螺丝无松动，电源自动投入装置正常，其电源系统的切换时间应不大于5ms。互为备用的两路交流220V总电源应属于同一相(一般为A相),任一路总电源消失,相关控制盘报警信号应正常。6.6.3 TSI系统接地检查，接地线与接地螺栓应紧固
11、无松动，测量接地电阻小于2欧。6.6.4 TSI系统机柜应接线无松动，号头清晰，接线整齐，就地端子柜柜内接线无松动，前置器处航空插头紧固无松动，柜内元件及接线端子排无积灰、积油。6.6.5 就地测量元件拆装时应测量并记录有测点间隙电压, 传感器插头处必须用布包好，插座处必要 时用胶布密封，座盖要盖好，传感器应妥善保管，严禁跌落及碰撞，接线插座处应密封严密。6.6.6 TSI系统就地测量元件回装时探头支架安装应可靠，机械连接部件的可动部分应灵活无卡涩、无 晃动，固定螺丝、防松垫等应齐全牢固，引线及保护金属软管应完整无损。要确保安装探头的 螺孔内没有任何杂物。向螺孔内拧紧探头时，要把探头部分和电缆
12、分开，以防探头所带电缆跟 随扭转而发生损坏。安装带有哈丁接头的延长电缆时，内部插头要用绝缘胶布，或者合适的热 缩管进行绝缘及固定处理，外部的锁扣一定要用合适的热缩管缩好，并用扎丝在外部进行缠绕， 保证插头牢固，避免出现脱落或者接触不好的情况出现。安装其他测点时也要用扎丝把延长电 缆固定在附近的其他部件上，尽量保证设备安全。6.6.7 轴振、偏心、转速传感器安装时间隙电压应调整为-10.5-11V，轴向位移、胀差传感器安装时 应由机务配合先将汽轮机大轴实际推力间隙测出，然后将大轴推向一侧（工作面或非工作面）， 再根据推力间隙进行调整，推至工作面时应调整显示数值为正值且是大轴实际推力间隙的一半，
13、推至非工作面时应调整显示数值为负值且是大轴实际推力间隙的一半。6.6.8 TSI系统输出到DCS系统，ETS系统模拟量及开关量信号准确可靠，接线牢固可靠，系统检修完 成后，系统试验应动作正常、无误，试验结果符合要求。7 检修记录汽轮机TSI测点检修数据记录表 机组检修前 年 月 日名称间隙电压显示值备注#1瓦X向轴振#1瓦Y向轴振#2瓦X向轴振#2瓦Y向轴振#3瓦X向轴振#3瓦Y向轴振#4瓦X向轴振#4瓦Y向轴振#5瓦X向轴振#5瓦Y向轴振#6瓦X向轴振#6瓦Y向轴振汽机超速1汽机超速2汽机超速3汽机转速汽机键相汽机偏心汽缸胀差轴向位移1轴向位移2轴向位移3轴向位移4汽轮机TSI测点检修数据记
14、录表 机组检修后 年 月 日名称间隙电压显示值备注#1瓦X向轴振#1瓦Y向轴振#2瓦X向轴振#2瓦Y向轴振#3瓦X向轴振#3瓦Y向轴振#4瓦X向轴振#4瓦Y向轴振#5瓦X向轴振#5瓦Y向轴振#6瓦X向轴振#6瓦Y向轴振汽机超速1汽机超速2汽机超速3汽机转速汽机键相汽机偏心汽缸胀差轴向位移1轴向位移2轴向位移3轴向位移48 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，
15、异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 179 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日
16、期1.工作票验证H1H1H1H12.TSI系统传感器解体检修W1W1W1W13.TSI系统机柜模件吹灰W2W2W2W24.TSI系统升级改造检查W3W3W3W35.TSI系统传感器回装及通道试验W4W4W4W46.办理工作票工作完结H2H2H2H27.8.9.检修测点清单序号设计编号用途名称型号及规范单位设备地址备注134SE01汽机转速（DEH转速输入1）转速传感器只汽机234SE02汽机转速（DEH转速输入2）转速传感器只汽机334SE03汽机转速（DEH转速输入3）转速传感器只汽机434SE04汽机转速（ETS超速保护输入1）转速传感器只汽机534SE05汽机转速（ETS超速保护输入2）
17、转速传感器只汽机634SE06汽机转速（ETS超速保护输入3）转速传感器只汽机734ST04汽机转速（ETS超速保护输入1）转速变送器只汽机834ST05汽机转速（ETS超速保护输入2）转速变送器只汽机934ST06汽机转速（ETS超速保护输入3）转速变送器只汽机1034SE07汽机转速（TSI转速输入）转速传感器只汽机1134ST07汽机转速（TSI转速输入）转速变送器只汽机1234SE08汽机转速（机头转速表输入）转速传感器只汽机1334SI08机头转速表机头转速表只汽机1434KYE01汽机键相传感器只汽机1534KYT01汽机键相前置器只汽机1634DFE01汽机偏心传感器只汽机173
18、4DFT01汽机偏心前置器只汽机1834REE01汽缸胀差位移传感器只汽机1934RET01汽缸胀差位移前置器只汽机2034TEE01高压缸左侧热膨胀位移传感器只汽机2134TET01高压缸左侧热膨胀位移前置器只汽机2234TEE02高压缸右侧热膨胀位移传感器只汽机2334TET02高压缸右侧热膨胀位移前置器只汽机2434VE01A#1X向轴振轴振传感器只汽机2534VE01B#1Y向轴振轴振传感器只汽机2634VE02A#2X向轴振轴振传感器只汽机2734VE02B#2Y向轴振轴振传感器只汽机2834VE03A#3X向轴振轴振传感器只汽机2934VE03B#3Y向轴振轴振传感器只汽机3034
19、VE04A#4X向轴振轴振传感器只汽机3134VE04B#4Y向轴振轴振传感器只汽机3234VE05A#5X向轴振轴振传感器只汽机3334VE05B#5Y向轴振轴振传感器只汽机3434VE06A#6X向轴振轴振传感器只汽机3534VE06B#6Y向轴振轴振传感器只汽机3634VT01A#1X向轴振轴振前置器只汽机3734VT01B#1Y向轴振轴振前置器只汽机3834VT02A#2X向轴振轴振前置器只汽机3934VT02B#2Y向轴振轴振前置器只汽机4034VT03A#3X向轴振轴振前置器只汽机4134VT03B#3Y向轴振轴振前置器只汽机4234VT04A#4X向轴振轴振前置器只汽机4334V
20、T04B#4Y向轴振轴振前置器只汽机4434VT05A#5X向轴振轴振前置器只汽机4534VT05B#5Y向轴振轴振前置器只汽机4634VT06A#6X向轴振轴振前置器只汽机4734VT06B#6Y向轴振轴振前置器只汽机4834BVE01#1轴瓦振动瓦振传感器只汽机4934BVE02#2轴瓦振动瓦振传感器只汽机5034BVE03#3轴瓦振动瓦振传感器只汽机5134BVE04#4轴瓦振动瓦振传感器只汽机5234BVE05#5轴瓦振动瓦振传感器只汽机5334BVE06#6轴瓦振动瓦振传感器只汽机5434BVT01#1轴瓦振动瓦振前置器只汽机5534BVT02#2轴瓦振动瓦振前置器只汽机5634BVT03#3轴瓦振动瓦振前置器只汽机5734BVT04#4轴瓦振动瓦振前置器只汽机5834BVT05#5轴瓦振动瓦振前置器只汽机5934BVT06#6轴瓦振动瓦振前置器只汽机6034ASE01A#1轴向位移传感器只汽机6134ASE01B#2轴向位移传感器只汽机6234ASE01C#3轴向位移传感器只汽机6334ASE01D#4轴向位移传感器只汽机6434AST01A#1轴向位移前置器只汽机6534AST01B#2轴向位移前置器只汽机6634AST01C#3轴向位移前置器只汽机6734AST01D#4轴向位移前置器只汽机