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1、旅游基础设施电力电讯工程施工工艺及流程一、施工方法本工程主要由沟槽挖填、U型槽安装、排管现浇、预埋及电阻测试、电力井、通讯井砌筑等组成。U型槽施工主要顺序为：U型槽及其盖板预制、养护沟槽开挖、土方转运、砂垫层50mm厚U型槽吊安电缆接地施工C30砼盖板吊安接地测试沟槽回填。排管施工主要顺序为：沟槽开挖、土方转运支模、20mm厚现场浇筑、养生、拆模排管安置-保护层钢筋制安支模、C20保护层浇筑、养生、拆模、刷热沥青二度沟槽回填。连接浅井施工主要顺序：沟槽开挖10cm厚卵石垫层支模、C25砼基础浇筑、养生、拆模M7.5水泥砂浆砌MU10砖（页岩砖）1：2水泥砂浆内外抹面20mm厚支模、钢筋制安、C
2、30砼台帽浇筑、养生、拆模C30砼盖板安砌。砌筑T型接口施工主要顺序：沟槽开挖10cm厚卵石垫层支模、C20商品砼底板浇筑、养生、拆模M7.5水泥砂浆砌MU10砖（页岩砖）砖墩砖柱1：2防水砂浆内外抹面20mm厚支模、钢筋制安、C25商品砼梁浇筑、养生、拆模C30砼盖板安砌。二、土方工程1、沟槽底部开挖宽度的确定。沟槽开挖宽度在施工组织设计(施工方案)中确定，包括管沟结构、宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽度。每侧工作宽度见表21。当槽底设排水沟时适当加宽工作宽度。2、沟槽开挖断面1)根据开挖深度、机械性能等可确定沟槽断面为单层槽和多层槽两种形式。多层槽的层问留台宽度：不设支
3、撑的槽与直槽之间不小于08m，安装中点是槽台宽度不小于15m。2)支撑直槽的槽帮坡度采用1：005。槽深5m以内且坡顶尤荷载，不设支撑的槽帮坡度参照表2-2执行。 3、机械开挖1)开挖沟槽时，应根据施工环境、机械性能合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用分层、分段方法开挖，开挖边坡必须符合规范规定，设有支撑的沟槽必须按施工设计要求及时加撑。2)机械挖槽前，施工员必须向操作人员进行详细技术、安全交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况，施上质量要求和施工安全技术措施等。并指定熟悉机械挖土有关安全按操作规程的专人与司机配合，并随时量测槽底高程和宽度。3)机械挖槽时，必须配备一定测量
4、人员随时进行高程中心线测设，防止超挖或欠挖，预留10cm土层人工清理。人工清底人员根据测设底高程控制桩及时清槽，保证开挖一段形成一段，不得破坏槽底土体结构。4)挖土机等机械不得在架空输电线路下工作，如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表规定。施工时，必须有专职安全员现场看护、监督。4、沟槽回填回填土过程中，槽底及管顶50cm范围内的均为素土，无有机物及大于50cm的砖，石等硬物。管道两侧和管顶以上50cm的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，每层虚铺厚度30cm，管道两侧（胸腔）及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实。两侧填土不完全一致时填筑高差不超过一个土层厚度。并注意
5、均匀上升，防止管线及构筑物走位,严禁单侧回填。回填要求按道路质量要求执行，高程由人行道高程返控。井周回填时，井室周围的回填与管道的回填同时进行，当不便于同时进行时应预留台阶形接荏；井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，打夯方式采用木夯和蛙式夯。应夯夯相连，压痕重叠10cm（行间），一般分层夯打3遍以上，至表面无明显压痕且达到要求密实度。不得漏夯。回填材料压实后与井壁紧贴。三、电力、电讯排管1. U型槽施工（1）沟槽开挖用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，管沟开挖放坡暂定为1:0.35，且应根据地质情况具体确定；当挖至基底设计标高以上10cm时，采用人工清理基础，夯实底基，并检测几何尺
6、寸、高程、承载力。排管、浅沟基底承载力应达到120kPa。如不能满足设计要求时，上报监理工程师同意后进行换填处理。施工中作好防雨防水设施，确保基底干燥。（2）砂垫层施工采用人工铺筑、夯实，并且保证平整。（3）U型槽安装U型槽采用预制，运输至现场采用吊车安装。安装时人工配合，保证安装接缝严密。（4）附属设施安装附属设施包括接地装置、沟内电缆支架等。以上构件必须严格按照设计加工，运输至现场进行安装。2.排管施工（1）沟槽开挖用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，当挖至基底设计标高以上10cm时，采用人工清理基础，夯实底基，并检测几何尺寸、高程、承载力。地基承载力应达到0.15MPa，如不能
7、满足设计要求时，上报监理工程师同意后进行换填处理。施工中作好防雨防水设施，确保基底干燥。（2）排管安装本次电力排管采用23（6）孔167PVC-C高压电缆保护管，电讯采用44（16）孔110PVC-U波纹管，23（6）孔110PVC-U波纹管。PVC直埋管在接头和粘合之前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，保证无沙尘与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘插接口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工必须注意。 承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，既管材上所印刷的厂名等文字要在
8、同一直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。若管子发生安装口管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时加以纠正。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将由槽边翻滚入内，严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受损。 在埋管时，严禁泥土等异物混入管内。应在埋管时用塞子塞住露在人孔井端的管道。对暂时不穿光缆的管孔，也应堵上管塞，防止污水、异物及昆虫等进入。铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5米，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔一米外开始设置第一个，然后每隔3米设置一个，确保管群不错位，防止垮
9、塌，各接头点80100厘米厂用100#以上水泥砂浆浇灌，加强其接头点，防止渗水或树根渗入。管材长短的调整，可用切割的方法进行，切割口要垂直与管材轴线且光滑平整。管材与人孔的连接若采用短管，不应小于1.5米，进入人孔一米处用1:2.5砂浆全浇灌，管子出入人孔按水泥管出口处理，改设喇叭口，不做留长。初次使用，可在敷设第一段(两个人孔井之间的距离)时，先不要回填覆土，用穿缆器试穿一至二孔，顺利穿入后再往下段进行安装敷设。（3）砼浇筑1）模板：模板采用定型钢模板。模板安装前，应先测量放出中轴线，技术员按轴线放出轮廓线，弹出墨线，放完后进行检查，合格后安装模板。模板应按轮廓墨线安装，模板表面均需刷色拉油
10、。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。2）砼浇注：砼采用商品砼。C20商品砼垫层，C20商品砼包管。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器应尽量避免碰撞管道。3）拆模与养生：拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除。养护采用塑料薄膜封闭养护或土工布覆盖洒水养护。3.构筑物砌筑（1）、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为101
11、5，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌砂浆配合比应采用质量比，计量精度水泥为2，砂控制在1以内。水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。揍用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,，掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后34h内使用完毕。当施上期间最高温度超过30时，应分别在拌成后23h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。砂浆强度等级或配比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。 （3）、组砌方法砖墙一般采用一顺一丁(满丁，满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。每仓砌体应同时砌
12、筑，如同时砌筑有困难，停歇时必须留斜槎，上下层错缝。（4）、砖墙砌筑 砖墙排砖撂底：根据弹好的位置线，认真核对砖沟尺寸。撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。选砖：砌清水墙应选掸棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线；超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。找平：墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平。立匹数杆：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰
13、缝的厚度，预埋件等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。盘角：盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。砌筑：砖墙的砌筑应上下错缝，灰缝饱满，横平竖直；水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%,不允许出现通缝和瞎缝。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。砌筑时从转角或定位处开始，同时砌筑，对孔错缝搭砌，纵横墙交接处分皮交错搭砌
14、；纵横墙交错搭接，外墙转角处严禁留直槎。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并接线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。砌筑过程中随时检查墙面的垂直平整度，轴线位置偏移控制在10mm以内，墙体顶标高控制在15mm以内，垂直度控制在5mm以内，平整度必须控制在8mm以内。抹面：井体砌好后用1:2砂浆抹面2cm厚，井壁互相垂直，没有通缝，并且砂浆饱满，灰缝平齐。表面平整没有空鼓现象。（5）、盖板盖板采用预制安装或现浇。（6）、井座井筒采用砖砌筑至设计位置后安装双层井圈、井盖。所有检查井采用800重型铸铁井盖或重型复合材料井盖。